第一编 棉纺织原料 3
第一章 原棉 3
第二章 化学纤维 54
第二编 棉纺新工艺与新设备 115
第一章 开清棉工艺与设备 115
第一节 开清棉工序概述 115
第二节 抓棉机械 116
第三节 棉箱机械 123
第四节 开棉机械 134
第五节 混开棉机械 149
第六节 凝棉和配棉机械 150
第七节 清棉机械 154
第八节 开清棉联接与管道输送 171
第九节 开清棉机械的组合与联动 178
第十节 提高棉卷质量、节约用棉 181
第十一节 开清棉工序加工化学纤维的特点 186
第十二节 吸铁排杂装置 190
第十三节 开清棉除尘系统 191
第十四节 开清棉机组调试 195
第十五节 开清棉的品质检验、落棉试验及疵品 197
第二章 梳棉工艺与设备 202
第一节 概述 202
第二节 梳棉工艺配置 205
第三节 梳棉棉条质量控制 219
第四节 梳棉机主要工艺零件、专用器材和辅助设备 230
第五节 新型梳棉机简介 256
第六节 清梳工序的除尘 260
第七节 清梳联与自调匀整 271
第八节 梳棉工序加工化学纤维的特点 277
第三章 精梳工艺与设备 280
第一节 精梳工序概述 280
第二节 精梳准备 282
第三节 精梳机的工艺过程和运动配合 288
第四节 钳持喂给机构和作用 293
第五节 梳理机构和作用 304
第六节 分离接合机构和作用 311
第七节 棉条输出和落棉排除机构 321
第八节 精梳机的机械传动和工艺计算 326
第四章 并条工艺与设备 333
第一节 概述 333
第二节 条子的并合 336
第三节 罗拉牵伸基本原理 337
第四节 并条机的牵伸型式和工艺配置 349
第五节 并条机的传动和工艺计算 355
第六节 熟条的质量控制 358
第七节 并条工序加工化纤的特点 366
第五章 粗纱工艺与设备 371
第一节 粗纱工序概述 371
第二节 粗纱机的喂入、牵伸部分 373
第三节 粗纱机的加捻部分 385
第四节 粗纱机的卷绕部分 395
第五节 粗纱机的传动和工艺计算 419
第六节 粗纱张力与粗纱伸长率的控制与调整 427
第七节 粗纱工序加工化学纤维的特点 430
第八节 辅助机构 432
第六章 细纱工艺与设备 438
第一节 细纱工序概述 438
第二节 细纱机的技术特征、传动图及其计算 441
第三节 工艺配置 454
第四节 主要零部件、专用器材和附属设备 488
第五节 降低细纱断头率 536
第六节 细纱质量控制 550
第七节 细纱机的传动和工艺计算 556
第八节 细纱工序加工化学纤维的特点 563
第七章 后加工工艺与设备 568
第一节 概述 568
第二节 络筒工序 569
第三节 并纱工序 589
第四节 捻线工序 592
第五节 摇纱工序 599
第六节 包装工序 605
第八章 新型纺纱工艺与设备 610
第一节 新型纺纱概述 610
第二节 转杯纺纱 612
第三节 摩擦纺纱 649
第四节 喷气纺纱 655
第九章 纺纱品种与工艺设计实例 662
第一节 纺纱品种分类及其质量要求 662
第二节 纺纱工艺设计实例 670
第三编 棉纺试验与产品质量检验检测 745
第一章 半制品试验 745
第一节 半制品的常规试验 745
第二节 半制品的其他试验 765
第二章 半制品质量指标的试验和控制方法 774
第一节 清棉工序 774
第二节 梳棉工序 781
第三节 精梳工序 787
第四节 并条工序 792
第五节 粗纱工序 794
第三章 纱线的品质检验与评等 799
第一节 纱线的品种规格 799
第二节 纱线的分等 803
第三节 纱线品等的有关试验 804
第四节 纱疵 812
第五节 筒子、绞纱外观质量检验 814
第四章 纱线试验 815
第一节 纱线线密度试验 817
第二节 单纱强力试验 826
第三节 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率 839
第四节 纱线外观质量黑板检验法 861
第五节 纱疵检验 871
第六节 纱线捻度试验 879
第七节 纱线毛羽试验 886
第八节 纱线伸缩率试验 888
第九节 纱线成包回潮率试验 891
第十节 筒子烧毛率试验 901
第十一节 绞纱线成包净重量偏差试验 902
第五章 纺纱质量检验 905
第六章 落棉试验和车速断头测定 974
第一节 落棉试验 974
第二节 各工序车速测定 978
第三节 细纱机、捻线机断头率测定 982
第四编 棉织新工艺与新设备 989
第一章 络筒工艺与设备 989
第一节 络筒的任务和要求 989
第二节 1332M型槽筒式络筒机 990
第三节 机械故障与修理 1000
第四节 络筒疵点及防止方法 1001
第五节 络筒工艺计算 1005
第六节 络筒新技术新设备 1006
第二章 整经工艺与设备 1014
第一节 整经机械 1014
第二节 工艺配置 1032
第三节 提高产品质量 1039
第四节 主要消耗材料规格与选用 1046
第三章 浆纱工艺与设备 1053
第一节 浆纱概述 1053
第二节 调浆设备 1053
第三节 浆纱机的分类与工艺流程 1058
第四节 经轴架 1061
第五节 上浆装置 1064
第六节 烘燥装置 1070
第七节 车头引导部分 1078
第八节 浆纱机的主传动与伸长调节装置 1088
第九节 织轴卷绕装置 1101
第十节 浆纱机的自动控制 1109
第十一节 浆纱产量计算 1118
第四章 穿经与结经工艺与设备 1120
第一节 穿经与结经的任务和要求 1120
第二节 穿经、结经机械 1120
第三节 织物组织和穿经方法 1126
第四节 停经片、综框、钢筘及穿综工具 1131
第五节 穿经疵点产生原因和防止方法 1134
第五章 卷纬与定捻工艺与设备 1137
第一节 卷纬机械 1137
第二节 工艺配置 1155
第三节 提高产品质量 1160
第四节 主要消耗器材 1173
第五节 纬纱定捻 1184
第六章 织造工艺与设备 1196
第一节 概述 1196
第二节 开口运动 1203
第三节 投梭运动 1228
第四节 打纬运动 1238
第五节 卷取运动 1247
第六节 送经运动 1259
第七节 自动补纬机构 1275
第八节 保护装置 1288
第九节 织机的传动、启动和制动 1296
第十节 工艺计算 1300
第十一节 无梭织机 1311
第七章 整理工艺与设备 1333
第一节 整理机械 1333
第二节 操作要点 1345
第三节 整修工具 1347
第四节 清洗油、锈迹溶剂的配制 1349
第五节 本色棉布质量标准，包装和标志 1352
第六节 棉布质量统计 1354
第八章 设备维修与保养 1357
第一节 设备维修保养的目的与任务 1357
第二节 设备维修保养的内容与制度 1357
第三节 设备的平装原理及主要部件的安装要求 1361
第五编 棉织物试验与检测方法 1373
第一章 半制品试验 1373
第一节 单根纱线断裂强力和断裂伸长试验 1373
第二节 准备各工序断头测定 1374
第三节 浆纱回潮率、退浆率测定 1375
第四节 浆纱毛羽损失率测定 1376
第五节 浆纱增强率与减伸率试验 1376
第六节 浆纱耐磨试验 1377
第七节 浆纱落物率测定 1377
第八节 浆纱墨印长度测定 1378
第九节 浆纱伸长率测定 1378
第十节 卷绕密度检验 1379
第十一节 织轴开口清晰度检查 1379
第二章 织造情况测定 1380
第一节 织造“二停三关”测定 1380
第二节 织机停台原因调查 1381
第三章 浆料与浆液质量检验 1382
第一节 浆液浓度检验 1382
第二节 浆液温度检验 1386
第三节 浆液粘度测定 1386
第四节 浆液粘着力检验 1387
第五节 浆液酸碱度检验 1388
第六节 浆液总固体量检验 1388
第七节 浆液分解度检验 1389
第八节 浆液浸透程度检验 1390
第九节 浆膜性能试验 1391
第四章 织物物理机械特性试验 1392
第一节 织物的长度测定（参照GB4666－84） 1392
第二节 织物的幅宽测定（参照GB4667－84） 1393
第三节 织物密度的测定（参照GB4668－84） 1394
第四节 织物单位长度质量和单位面积质量的测定（参照GB4669－84） 1395
第五节 织物断裂强力和断裂伸长试验（条样法） 1397
第六节 织物断裂功试验 1399
第七节 织物撕破（撕裂）强力试验 1400
第八节 织物缩率试验 1403
第九节 织物磨损试验 1404
第十节 织物起球试验 1406
第十一节 织物刚柔性试验 1406
第十二节 织物悬垂性试验 1408
第十三节 织物折痕回复性试验 1409
第十四节 织物的拉伸弹性试验 1410
第十五节 织物透气性试验 1411
第十六节 织物透汽性试验 1411
第十七节 织物抗渗水性测定（静水压法） 1412
第十八节 织物表面抗湿性测定（沾水试验） 1412
第十九节 织物的阻燃性试验 1413
第二十节 织物厚度测定 1415
第五章 试验数据的统计分析 1417
第一节 统计有关名词 1417
第二节 统计基本公式 1417
第三节 统计假设检验 1421
第六章 其他测试仪器 1427
第一节 ND2型精密声级计 1427
第二节 JFY-VR-2型静电测试仪 1428
第三节 CX型浆纱测湿仪 1429
第四节 SG-1型自动穿经机双经检测仪 1430
第五节 SSG-1型数字式闪光测速仪 1431
第六节 CZ-3型照度计 1432
第七节 电子袖珍式测湿仪（瑞士Uster） 1433
第六编 棉纺织计算 1437
第一章 原棉计算 1437
第一节 原棉品质的计算 1437
第二节 用棉量计算 1451
第三节 配棉计算 1467
第二章 棉纱计算 1470
第一节 号数、支数计算 1470
第二节 纱线直径的计算 1484
第三节 捻度计算 1486
第四节 断裂强度计算 1493
第五节 重量偏差或支数偏差和物理指标的计算 1498
第三章 棉布计算 1501
第一节 匹印长度的计算 1501
第二节 筘幅计算 1502
第三节 总经纱根数的计算 1503
第四节 布重计算 1505
第五节 断裂强度的计算 1512
第七编 棉纺织工厂设计 1517
第一章 棉纺工厂纺部工艺参数与主要机器配置 1517
第一节 概述 1517
第二节 纺部工艺参数 1517
第三节 纺部机器配备计算 1529
第四节 纱锭分配 1538
第五节 用料量和制成率 1539
第二章 棉纺织工厂织部工艺参数与主要机器配置 1547
第一节 概述 1547
第二节 织部工艺参数 1547
第三节 织制白坯织物的机器配备计算 1561
第三章 棉纺织工厂车间布置和机器排列 1569
第一节 车间布置 1569
第二节 纺织机器排列原则 1571
第三节 纺部各车间机器排列 1572
第四节 织部各车间机器排列 1610
第五节 附属方屋布置 1645
第六节 工艺施工图 1650
第八编 棉纺织品标准汇编 1661
精梳涤棉混纺色织布 1661
附录A 精梳涤棉混纺色织布经大整理的经纬密度加工系数 1666
附录B 用于常温测定断裂强力的温度、回潮率的修正 1667
附录A 疵点名称说明 1676
附录A 棉结杂质条干均匀度试验方法 1698
附录A 各类布面疵点的具体内容 1708
附录B 疵点名称的说明 1709
附录C 用于快速测定织物断裂强力的修正 1711
附录D 检验规定 1712
附录E 假开剪率和拼件率的规定 1714
附录F 棉本色布技术条件制订规定 1715
附录A 棉印染布加工系数 1729
附录A （标准的附录）几项指标的规定 1743
附录A （标准的附录）各类布面疵点的具体内容 1750
附录B （标准的附录）疵点名称的说明 1751
附录C （标准的附录）用于快速测定织物断裂强力的修正 1753
附录D （标准的附录）检验的规定 1754
附录E （标准的附录）假开剪和拼件率的规定 1756
附录F （标准的附录）涤棉混纺本色布技术条件制定规定 1757
附录A （标准的附录）精梳涤棉混纺印染布加工系数 1768
附录B （标准的附录）用于常温测定断裂强力的温度、回潮率的修正 1770
附录C （提示的附录）精梳涤棉混纺印染布内控项目 1771
棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法 1784
附录A （标准的附录）检验设备 1789
附录B （标准的附录）标准样照分组与绕纱（线）密度 1790
附录C （标准的附录）标准样照分类编号 1791
附录A 织物断裂强力标准计算方法 1799
附录B 物理指标、棉结杂质的检验 1801
附录C 用于快速测定织物断裂强力的修正 1802
附录D 假开剪率和拼件率的规定 1811
附录E 各类外观疵点的具体内容 1812
附录F 疵点名称的说明 1813
附录G 代表性品种技术条件表 1815
附录A 棉印染灯芯绒加工系数 1826
本色布布面疵点检验方法 1831
附录A （标准的附录）各类布面疵点的具体内容 1840
附录B （标准的附录）疵点名称的说明 1841
附录A 断裂强力44N时定荷伸长率 1858
附录A 物理试验分批规定和取样 1864
附录B 非仲裁性常规测定 1865
附录A 各类布面疵点的具体内容 1872
附录B 对布面疵点的说明 1873
附录C 用于常温测定织物断裂强力的温度、回潮率修正 1875
附录D 代表性品种技术条件表 1876
附录A 土工布孔径分布曲线的绘制 1900
附录A 设备及试样示意图 1904
附录A （提示的附录）修正系数RT的确定 1940
附录B （提示的附录）试样的数据及计算 1941
附录A （标准的附录）筛分试验方法 1947
附录B （标准的附录）特征孔径的测定示例 1950
附录A （提示的附录）用于工程设计时土工布直剪试验方法 1959
附录A （标准的附录）土工格栅拉伸强度的测定 1970
附录A （标准的附录）复合土工膜渗透性能的测定 2001