棉纺织新工艺新设备及产品检测方法与标准实用手册 上PDF电子书下载

第一编 棉纺织原料 3

第一章 原棉 3

第二章 化学纤维 54

第二编 棉纺新工艺与新设备 115

第一章 开清棉工艺与设备 115

第一节 开清棉工序概述 115

第二节 抓棉机械 116

第三节 棉箱机械 123

第四节 开棉机械 134

第五节 混开棉机械 149

第六节 凝棉和配棉机械 150

第七节 清棉机械 154

第八节 开清棉联接与管道输送 171

第九节 开清棉机械的组合与联动 178

第十节 提高棉卷质量、节约用棉 181

第十一节 开清棉工序加工化学纤维的特点 186

第十二节 吸铁排杂装置 190

第十三节 开清棉除尘系统 191

第十四节 开清棉机组调试 195

第十五节 开清棉的品质检验、落棉试验及疵品 197

第二章 梳棉工艺与设备 202

第一节 概述 202

第二节 梳棉工艺配置 205

第三节 梳棉棉条质量控制 219

第四节 梳棉机主要工艺零件、专用器材和辅助设备 230

第五节 新型梳棉机简介 256

第六节 清梳工序的除尘 260

第七节 清梳联与自调匀整 271

第八节 梳棉工序加工化学纤维的特点 277

第三章 精梳工艺与设备 280

第一节 精梳工序概述 280

第二节 精梳准备 282

第三节 精梳机的工艺过程和运动配合 288

第四节 钳持喂给机构和作用 293

第五节 梳理机构和作用 304

第六节 分离接合机构和作用 311

第七节 棉条输出和落棉排除机构 321

第八节 精梳机的机械传动和工艺计算 326

第四章 并条工艺与设备 333

第一节 概述 333

第二节 条子的并合 336

第三节 罗拉牵伸基本原理 337

第四节 并条机的牵伸型式和工艺配置 349

第五节 并条机的传动和工艺计算 355

第六节 熟条的质量控制 358

第七节 并条工序加工化纤的特点 366

第五章 粗纱工艺与设备 371

第一节 粗纱工序概述 371

第二节 粗纱机的喂入、牵伸部分 373

第三节 粗纱机的加捻部分 385

第四节 粗纱机的卷绕部分 395

第五节 粗纱机的传动和工艺计算 419

第六节 粗纱张力与粗纱伸长率的控制与调整 427

第七节 粗纱工序加工化学纤维的特点 430

第八节 辅助机构 432

第六章 细纱工艺与设备 438

第一节 细纱工序概述 438

第二节 细纱机的技术特征、传动图及其计算 441

第三节 工艺配置 454

第四节 主要零部件、专用器材和附属设备 488

第五节 降低细纱断头率 536

第六节 细纱质量控制 550

第七节 细纱机的传动和工艺计算 556

第八节 细纱工序加工化学纤维的特点 563

第七章 后加工工艺与设备 568

第一节 概述 568

第二节 络筒工序 569

第三节 并纱工序 589

第四节 捻线工序 592

第五节 摇纱工序 599

第六节 包装工序 605

第八章 新型纺纱工艺与设备 610

第一节 新型纺纱概述 610

第二节 转杯纺纱 612

第三节 摩擦纺纱 649

第四节 喷气纺纱 655

第九章 纺纱品种与工艺设计实例 662

第一节 纺纱品种分类及其质量要求 662

第二节 纺纱工艺设计实例 670

第三编 棉纺试验与产品质量检验检测 745

第一章 半制品试验 745

第一节 半制品的常规试验 745

第二节 半制品的其他试验 765

第二章 半制品质量指标的试验和控制方法 774

第一节 清棉工序 774

第二节 梳棉工序 781

第三节 精梳工序 787

第四节 并条工序 792

第五节 粗纱工序 794

第三章 纱线的品质检验与评等 799

第一节 纱线的品种规格 799

第二节 纱线的分等 803

第三节 纱线品等的有关试验 804

第四节 纱疵 812

第五节 筒子、绞纱外观质量检验 814

第四章 纱线试验 815

第一节 纱线线密度试验 817

第二节 单纱强力试验 826

第三节 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率 839

第四节 纱线外观质量黑板检验法 861

第五节 纱疵检验 871

第六节 纱线捻度试验 879

第七节 纱线毛羽试验 886

第八节 纱线伸缩率试验 888

第九节 纱线成包回潮率试验 891

第十节 筒子烧毛率试验 901

第十一节 绞纱线成包净重量偏差试验 902

第五章 纺纱质量检验 905

第六章 落棉试验和车速断头测定 974

第一节 落棉试验 974

第二节 各工序车速测定 978

第三节 细纱机、捻线机断头率测定 982

第四编 棉织新工艺与新设备 989

第一章 络筒工艺与设备 989

第一节 络筒的任务和要求 989

第二节 1332M型槽筒式络筒机 990

第三节 机械故障与修理 1000

第四节 络筒疵点及防止方法 1001

第五节 络筒工艺计算 1005

第六节 络筒新技术新设备 1006

第二章 整经工艺与设备 1014

第一节 整经机械 1014

第二节 工艺配置 1032

第三节 提高产品质量 1039

第四节 主要消耗材料规格与选用 1046

第三章 浆纱工艺与设备 1053

第一节 浆纱概述 1053

第二节 调浆设备 1053

第三节 浆纱机的分类与工艺流程 1058

第四节 经轴架 1061

第五节 上浆装置 1064

第六节 烘燥装置 1070

第七节 车头引导部分 1078

第八节 浆纱机的主传动与伸长调节装置 1088

第九节 织轴卷绕装置 1101

第十节 浆纱机的自动控制 1109

第十一节 浆纱产量计算 1118

第四章 穿经与结经工艺与设备 1120

第一节 穿经与结经的任务和要求 1120

第二节 穿经、结经机械 1120

第三节 织物组织和穿经方法 1126

第四节 停经片、综框、钢筘及穿综工具 1131

第五节 穿经疵点产生原因和防止方法 1134

第五章 卷纬与定捻工艺与设备 1137

第一节 卷纬机械 1137

第二节 工艺配置 1155

第三节 提高产品质量 1160

第四节 主要消耗器材 1173

第五节 纬纱定捻 1184

第六章 织造工艺与设备 1196

第一节 概述 1196

第二节 开口运动 1203

第三节 投梭运动 1228

第四节 打纬运动 1238

第五节 卷取运动 1247

第六节 送经运动 1259

第七节 自动补纬机构 1275

第八节 保护装置 1288

第九节 织机的传动、启动和制动 1296

第十节 工艺计算 1300

第十一节 无梭织机 1311

第七章 整理工艺与设备 1333

第一节 整理机械 1333

第二节 操作要点 1345

第三节 整修工具 1347

第四节 清洗油、锈迹溶剂的配制 1349

第五节 本色棉布质量标准，包装和标志 1352

第六节 棉布质量统计 1354

第八章 设备维修与保养 1357

第一节 设备维修保养的目的与任务 1357

第二节 设备维修保养的内容与制度 1357

第三节 设备的平装原理及主要部件的安装要求 1361

第五编 棉织物试验与检测方法 1373

第一章 半制品试验 1373

第一节 单根纱线断裂强力和断裂伸长试验 1373

第二节 准备各工序断头测定 1374

第三节 浆纱回潮率、退浆率测定 1375

第四节 浆纱毛羽损失率测定 1376

第五节 浆纱增强率与减伸率试验 1376

第六节 浆纱耐磨试验 1377

第七节 浆纱落物率测定 1377

第八节 浆纱墨印长度测定 1378

第九节 浆纱伸长率测定 1378

第十节 卷绕密度检验 1379

第十一节 织轴开口清晰度检查 1379

第二章 织造情况测定 1380

第一节 织造“二停三关”测定 1380

第二节 织机停台原因调查 1381

第三章 浆料与浆液质量检验 1382

第一节 浆液浓度检验 1382

第二节 浆液温度检验 1386

第三节 浆液粘度测定 1386

第四节 浆液粘着力检验 1387

第五节 浆液酸碱度检验 1388

第六节 浆液总固体量检验 1388

第七节 浆液分解度检验 1389

第八节 浆液浸透程度检验 1390

第九节 浆膜性能试验 1391

第四章 织物物理机械特性试验 1392

第一节 织物的长度测定（参照GB4666－84） 1392

第二节 织物的幅宽测定（参照GB4667－84） 1393

第三节 织物密度的测定（参照GB4668－84） 1394

第四节 织物单位长度质量和单位面积质量的测定（参照GB4669－84） 1395

第五节 织物断裂强力和断裂伸长试验（条样法） 1397

第六节 织物断裂功试验 1399

第七节 织物撕破（撕裂）强力试验 1400

第八节 织物缩率试验 1403

第九节 织物磨损试验 1404

第十节 织物起球试验 1406

第十一节 织物刚柔性试验 1406

第十二节 织物悬垂性试验 1408

第十三节 织物折痕回复性试验 1409

第十四节 织物的拉伸弹性试验 1410

第十五节 织物透气性试验 1411

第十六节 织物透汽性试验 1411

第十七节 织物抗渗水性测定（静水压法） 1412

第十八节 织物表面抗湿性测定（沾水试验） 1412

第十九节 织物的阻燃性试验 1413

第二十节 织物厚度测定 1415

第五章 试验数据的统计分析 1417

第一节 统计有关名词 1417

第二节 统计基本公式 1417

第三节 统计假设检验 1421

第六章 其他测试仪器 1427

第一节 ND2型精密声级计 1427

第二节 JFY-VR-2型静电测试仪 1428

第三节 CX型浆纱测湿仪 1429

第四节 SG-1型自动穿经机双经检测仪 1430

第五节 SSG-1型数字式闪光测速仪 1431

第六节 CZ-3型照度计 1432

第七节 电子袖珍式测湿仪（瑞士Uster） 1433

第六编 棉纺织计算 1437

第一章 原棉计算 1437

第一节 原棉品质的计算 1437

第二节 用棉量计算 1451

第三节 配棉计算 1467

第二章 棉纱计算 1470

第一节 号数、支数计算 1470

第二节 纱线直径的计算 1484

第三节 捻度计算 1486

第四节 断裂强度计算 1493

第五节 重量偏差或支数偏差和物理指标的计算 1498

第三章 棉布计算 1501

第一节 匹印长度的计算 1501

第二节 筘幅计算 1502

第三节 总经纱根数的计算 1503

第四节 布重计算 1505

第五节 断裂强度的计算 1512

第七编 棉纺织工厂设计 1517

第一章 棉纺工厂纺部工艺参数与主要机器配置 1517

第一节 概述 1517

第二节 纺部工艺参数 1517

第三节 纺部机器配备计算 1529

第四节 纱锭分配 1538

第五节 用料量和制成率 1539

第二章 棉纺织工厂织部工艺参数与主要机器配置 1547

第一节 概述 1547

第二节 织部工艺参数 1547

第三节 织制白坯织物的机器配备计算 1561

第三章 棉纺织工厂车间布置和机器排列 1569

第一节 车间布置 1569

第二节 纺织机器排列原则 1571

第三节 纺部各车间机器排列 1572

第四节 织部各车间机器排列 1610

第五节 附属方屋布置 1645

第六节 工艺施工图 1650

第八编 棉纺织品标准汇编 1661

精梳涤棉混纺色织布 1661

附录A 精梳涤棉混纺色织布经大整理的经纬密度加工系数 1666

附录B 用于常温测定断裂强力的温度、回潮率的修正 1667

附录A 疵点名称说明 1676

附录A 棉结杂质条干均匀度试验方法 1698

附录A 各类布面疵点的具体内容 1708

附录B 疵点名称的说明 1709

附录C 用于快速测定织物断裂强力的修正 1711

附录D 检验规定 1712

附录E 假开剪率和拼件率的规定 1714

附录F 棉本色布技术条件制订规定 1715

附录A 棉印染布加工系数 1729

附录A （标准的附录）几项指标的规定 1743

附录A （标准的附录）各类布面疵点的具体内容 1750

附录B （标准的附录）疵点名称的说明 1751

附录C （标准的附录）用于快速测定织物断裂强力的修正 1753

附录D （标准的附录）检验的规定 1754

附录E （标准的附录）假开剪和拼件率的规定 1756

附录F （标准的附录）涤棉混纺本色布技术条件制定规定 1757

附录A （标准的附录）精梳涤棉混纺印染布加工系数 1768

附录B （标准的附录）用于常温测定断裂强力的温度、回潮率的修正 1770

附录C （提示的附录）精梳涤棉混纺印染布内控项目 1771

棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法 1784

附录A （标准的附录）检验设备 1789

附录B （标准的附录）标准样照分组与绕纱（线）密度 1790

附录C （标准的附录）标准样照分类编号 1791

附录A 织物断裂强力标准计算方法 1799

附录B 物理指标、棉结杂质的检验 1801

附录C 用于快速测定织物断裂强力的修正 1802

附录D 假开剪率和拼件率的规定 1811

附录E 各类外观疵点的具体内容 1812

附录F 疵点名称的说明 1813

附录G 代表性品种技术条件表 1815

附录A 棉印染灯芯绒加工系数 1826

本色布布面疵点检验方法 1831

附录A （标准的附录）各类布面疵点的具体内容 1840

附录B （标准的附录）疵点名称的说明 1841

附录A 断裂强力44N时定荷伸长率 1858

附录A 物理试验分批规定和取样 1864

附录B 非仲裁性常规测定 1865

附录A 各类布面疵点的具体内容 1872

附录B 对布面疵点的说明 1873

附录C 用于常温测定织物断裂强力的温度、回潮率修正 1875

附录D 代表性品种技术条件表 1876

附录A 土工布孔径分布曲线的绘制 1900

附录A 设备及试样示意图 1904

附录A （提示的附录）修正系数RT的确定 1940

附录B （提示的附录）试样的数据及计算 1941

附录A （标准的附录）筛分试验方法 1947

附录B （标准的附录）特征孔径的测定示例 1950

附录A （提示的附录）用于工程设计时土工布直剪试验方法 1959

附录A （标准的附录）土工格栅拉伸强度的测定 1970

附录A （标准的附录）复合土工膜渗透性能的测定 2001