丛书总序 1
第一章 全面生产保养 1
六大损失 1
确定设备效率 2
全部的设备效率 3
可用率 3
设备故障和停机 3
测量六大损失 3
英文版前言 3
设备的设置和调整：印刷准备 4
英文版序 5
性能比率 5
速度损失——设备空转和短暂停机 6
速度损失——降低的运转速度 6
合格率 7
残品 7
设备产量减少（开机损失） 9
实施全面生产保养 12
设备效率最大化 13
自主保养 14
最终目标：零故障 14
增强的知识和技能 19
最初的设备管理 20
总结 20
第二章 设备维护 21
修复性维护 22
预防性维护 26
预测性维护 30
设备部件维护 31
润滑和清洁 31
安全维护 31
电气部件维护 33
机械系统保养 37
气动系统维护 43
保养培训 44
外部维护资源 46
印前维护 48
印刷维护 48
每日维护 49
每周维护 50
每半年维护 51
每月维护 51
每年维护 52
胶印机械问题 52
输纸问题 52
掉纸问题 52
不准确、不稳定的套准和定位 52
印张上的脏污问题 52
印刷重影 53
收纸卡纸 53
图像拖尾问题 53
等待印版 53
印刷机操作效率不高 54
胶印机一般的电气问题 54
电气系统关闭 54
继电器触点 54
主电机故障 54
磷酸盐和氨水 54
电气故障 55
电气问题 55
装订及表面整饰维护 55
总结 56
第三章 全面印前保养 57
印前生产车间 58
彩色扫描仪 59
看版台 60
真空晒版机 61
真空晒版机套印不准测试 64
测试程序 64
套印不准的原因 65
密度计 66
连晒设备 66
打孔系统 66
胶片显影机 67
银的自动回收单元 69
模拟样张显影机 70
模拟样张覆膜机 70
制版 70
制版机 71
印版显影机 71
图文输出设备 72
计算机 72
CD-ROM驱动器 74
总结 74
软盘 74
第四章 统计过程控制工具 75
流程图 75
检查表 78
排列图 80
折线图 80
控制图 83
柱状图 84
散点图 85
因果图 86
总结 87
第五章 认识生产工作流程瓶颈 88
过程瓶颈 89
目标 90
消除瓶颈的步骤 91
典型的印刷生产瓶颈 92
策划生产和控制瓶颈 92
活件计划和备有证明文件的详细说明 92
生产计划 93
客户提供的产品：预先检查 94
印前瓶颈 94
重新制版 95
印刷瓶颈 95
过度的网点扩大 95
润版液和润湿控制 96
白环 99
糟糕的第一张印张、套准、色彩 99
印刷样张和经过认可的样张对不上 100
图像重影 101
假象或者化学重影 102
纸张问题 102
机械重影或者缺墨 103
印刷设备故障和停机 103
预防性保养计划 104
总结 104
第六章 最佳实践 105
ISO 9000质量管理体系 107
4.1条款 108
管理者职责 108
4.2条款 109
质量体系 109
合同评审 110
4.3条款 110
4.4条款 111
设计控制（仅对ISO 9001） 111
4.5条款 111
文件控制和数据存储 111
4.6条款 112
采购 112
4.8条款 113
产品识别和可追溯性 113
顾客提供产品的控制 113
4.7条款 113
4.9条款 114
过程控制 114
4.10条款 115
检查和试验 115
4.11条款 117
检查、测量和试验设备的控制 117
4.12条款 118
检查和试验状态 118
4.13条款 119
不合格产品的控制 119
预防和纠正措施 120
4.14条款 120
4.15条款 121
处理、包装、储存、交付 121
4.16条款 122
质量记录的控制 122
4.17条款 123
内部质量审核 123
4.18条款 124
培训 124
统计技术 125
4.20条款 125
服务 125
4.19条款 125
ISO 9000概要 126
系统控制 127
全面生产保养认证程序 127
TPM主要组成 129
TPM的实施 131
步骤 132
通过审核 133
TPM质量方针和活动 133
确定相符的要求 133
GATFTPM认证程序的利益 134
第七章 印刷材料的质量保证 135
质量标准：ISO 9000 135
制定标准和程序 135
采购 136
检查购入的原材料 136
处理和保存 136
库存目录 136
保持记录 136
规范要求 137
纸张和纸板 137
检查 139
处理和保存 140
印版 141
规范要求 141
检查 142
处理和保存 142
油墨 142
规范要求 143
检查 144
检查 145
规范要求 145
橡皮布 145
处理和保存 146
辊子 146
规范要求 146
检查 147
处理和保存 147
总结 147
第八章 使印刷机最优化 149
纸张／纸板 150
橡皮布 150
印版 150
材料采购和测试 150
油墨 151
润版液 152
印刷机的规范和诊断 152
印刷机设置和规范要求检验 152
印刷机的测试和诊断研究 154
机械重影测试 154
印刷单元套印测试 155
使用测试样张 155
印刷机性能研究 158
印刷机的特性描述 159
印前系统的印刷机校准 162
总结 162
第九章 过程控制 163
编辑检查表 163
校验、测量和测试 169
印前 170
印刷 173
全面生产保养 178
标准操作程序 178
TPM文件 182
审核结果和过程 183
审核是什么？ 184
审核员职责 184
审核频率 185
总结 185
第十章 快速反应的印刷准备 186
印刷机的印刷准备 186
快速换模法 187
区分 188
转换 188
确定 188
简化 189
管理者的角色 191
联合作业 191
过程最优化 192
预先印刷准备 193
内部工作 193
交流和计划 193
印刷机的印刷准备 196
内部工作 196
清洗和清除 197
换版 198
设置给纸和收纸装置 199
油墨系统的设置 199
润湿系统的设置 199
涂布机橡皮布的更换 200
第一个印张 200
使颜色和套准符合规范要求 201
签字付印 201
印刷机印刷准备的标准操作程序 201
印刷准备程序 202
预先印刷准备2 202
印刷机的清洗 203
油墨系统的设置 204
换版 204
润湿系统的设置 205
涂布机设置 205
给纸和收纸装置的设置 205
第一本成书样品 206
可以付印 206
测量和跟踪改进 207
总结 208
要求和标准 209
GATF TPM认证审核程序指南 209
TPM认证程序的概念和目的 210
TPM的原则、概念和目标 210
资源 211
图像传播过程 213
产品质量 214
实施全面生产保养 215
TPM的主要计划 215
主要的TPM活动 215
GATF TPM程序的关键应用 216
TPM主要的组成 216
印刷企业的职责 218
审核前对TPM认证的要求 218
TPM质量方针 219
TPM体系评估 220
印刷企业的审核职责 221
GATF及其审核员职责 222
TPM认证审核的范围 222
审核报告 223
确定符合性的要求 224
TPM认证证书程序审核结构 225
跟踪措施（至少30天） 225
TPM认证证书申请复审过程 225
印刷企业关键的复制过程 227
针对生产策划的TPM 228
客户服务 228
活件信息 228
进度表 229
针对印前的TPM 229
计算机 229
扫描仪 229
图文输出设备／胶片输出 230
看版台 230
显影机 231
密度计 231
胶片打孔机 232
真空晒版机 232
打样 232
质量控制设备 233
材料 233
环境考虑 233
印版显影机 234
针对制版的全面生产保养 234
真空晒版机、曝光单元和控制 234
印版打孔机 235
连晒设备 236
计算机直接制版曝光单元 236
制版环境考虑 237
材料 237
印刷车间的全面生产保养 237
针对特殊印刷机系统的TPM考虑 240
印刷机测试样张 242
印刷车间的工具和质量控制设备 243
公差范围 243
色彩观察光源 245
材料存货清册 245
印刷车间环境考虑 245
印后／表面整饰中的全面生产保养 245
订书机 245
卷筒纸切纸机 245
无线胶订 246
打孔机 246
折页机 246
上胶机 246
配页机 246
开天窗 247
烫印 247
切纸机 247
模切机 247
附录 250
参考书目 265
关于作者 267
关于印刷技术基金会（GATF） 268
关于美国印刷工业协会（PIA） 269
后记 272