第一篇 铸造工艺 3
第一章 造型材料 3
第一节 对型（芯）砂性能要求 3
第二节 型（芯）砂的组成 7
第三节 型（芯）砂的分类 9
第二章 砂型铸造工艺过程 16
第一节 铸型结构 16
第二节 型砂配制 18
第三节 造型制芯 19
第四节 合箱浇注 31
第五节 落砂清理 35
第六节 铸件检验 36
第三章 铸造工艺原理 37
第一节 铸件的结晶与凝固 37
第二节 铸型的充填 39
第三节 铸件的收缩 42
第四节 铸造内应力、裂纹和变形 47
第五节 铸件的偏析 49
第六节 铸件中的气体 49
第七节 铸件质量分析 51
第四章 铸造合金的熔炼 56
第一节 铸铁的熔炼 56
第二节 铸钢的铸造工艺特点及其熔炼 62
第三节 有色合金的熔炼 67
第五章 铸造工艺设计 70
第一节 铸件结构的铸造工艺性要求 70
第二节 铸造工艺方案的确定 72
第三节 铸造工艺参数的选择 74
第四节 砂芯工艺设计 80
第五节 铸造工艺图 81
第六章 特种铸造 85
第一节 熔模铸造 85
第二节 金属型铸造 87
第三节 压力铸造 88
第四节 低压铸造 90
第五节 离心铸造 91
第六节 其它特种铸造 93
第二篇 金属压力加工 99
第一章 压力加工基本原理 99
第一节 金属材料的塑性交形 99
第二节 金属的热变形 104
第三节 金属塑性变形的基本规律 108
第二章 自由锻造 110
第一节 自由锻设备 110
第二节 自由锻的基本工序 113
第三节 自由锻工艺规程的制定 119
第三章 模型锻造 129
第一节 锤上模锻 129
第二节 曲柄压力机上模锻 133
第三节 摩擦压力机上模锻 134
第四节 胎模锻 135
第四章 板料冲压 138
第一节 剪裁 138
第二节 冲裁及冲裁模 139
第三节 弯曲 149
第四节 拉深 155
第五节 成形 162
第五章 零件的轧制和挤压 165
第一节 零件的轧制 165
第二节 零件的挤压 170
第六章 金属压力加工新工艺 174
第一节 高速锤锻造 174
第二节 精密锻造 176
第三节 液态成形 178
第四节 超塑性成形 180
第三篇 焊接 185
第一章 手工电弧焊 185
第一节 手工电弧焊的焊接过程 185
第二节 电弧的构造和温度分布 185
第三节 焊接冶金过程的特点 186
第四节 电焊条 187
第五节 手工电弧焊的设备 190
第六节 手工电弧焊工艺 192
第二章 其它熔化焊和氧气切割 197
第一节 埋弧自动焊 197
第二节 气体保护焊 198
第三节 气焊 200
第四节 氧气切割 210
第三章 压力焊 211
第一节 点焊 211
第二节 缝焊 213
第三节 对焊 213
第四节 摩擦焊 214
第四章 钎焊 216
第一节 对钎焊钎料和钎剂的性能要求 216
第二节 硬钎焊 217
第三节 软钎焊 218
第四节 钎焊工艺 219
第五章 常用金属材料的焊接 221
第一节 金属材料的焊接性 221
第二节 钢的焊接 222
第三节 灰口铸铁的焊补 226
第四节 铜及铜合金的焊接 229
第五节 铝及铝合金的焊接 231
第六章 焊接结构设计 233
第一节 焊接结构材料的选择 233
第二节 焊接方法的选择 233
第三节 焊接接头设计 233
第四节 焊接结构工艺性 234
第七章 其它焊接和切割方法 238
第一节 电渣焊 238
第二节 等离子弧焊接和切割 239
第三节 电子束焊 240
第四节 激光焊接 241
第五节 碳弧气刨 242
第六节 塑料的焊接 243
第八章 焊接缺陷及检验方法 245
第一节 焊缝外部缺陷 245
第二节 焊缝内部缺陷 246
第三节 焊接应力和变形 247
第四节 焊接检验 249