第1篇 CAXA电子图板 2009
第1章 CAXA电子图板2009基础知识 2
1.1 软件安装与启动 3
1.2 初始用户界面 3
1.3 系统设置 4
1.3.1 格式设置 4
1.3.2 用户坐标系设置 10
1.3.3 捕捉点设置 11
1.3.4 拾取过滤设置 11
1.3.5 系统配置 12
1.3.6 界面订制 14
1.4 视图操作 20
1.5 文件操作 21
1.5.1 新建文件 22
1.5.2 打开文件 22
1.5.3 保存文件 23
1.5.4 并入文件 24
1.5.5 部分存储 25
1.5.6 绘图输出 25
1.5.7 文件检索 26
1.5.8 文件转换 27
第2章 绘图与编辑命令 29
2.1 基本曲线绘制 30
2.1.1 绘制直线 30
2.1.2 绘制平行线 33
2.1.3 绘制圆 33
2.1.4 绘制圆弧 34
2.1.5 绘制轮廓线 35
2.1.6 中心线 35
2.1.7 公式曲线 36
2.1.8 绘制剖面线 36
2.1.9 文字标注 37
2.2 高级曲线绘制 39
2.2.1 绘制波浪线 39
2.2.2 绘制双折线 39
2.2.3 绘制箭头 39
2.2.4 绘制齿轮 40
2.2.5 圆弧拟合样条 41
2.2.6 绘制孔／轴 41
2.3 曲线编辑方法 41
2.3.1 裁剪 42
2.3.2 过渡 42
2.3.3 齐边 43
2.3.4 打断 43
2.3.5 拉伸 43
2.3.6 平移图形 44
2.3.7 复制 44
2.3.8 旋转 45
2.3.9 镜像 45
2.3.10 比例缩放图形 45
2.3.11 阵列 46
2.4 库操作 46
2.4.1 提取图符 46
2.4.2 自定义图符 48
2.4.3 图库管理 49
2.4.4 驱动图符 49
2.4.5 图库转换 49
2.4.6 构件库 50
2.4.7 技术要求库 50
2.5 图纸幅面设置 52
2.5.1 幅面设置 52
2.5.2 图框设置 52
2.5.3 标题栏设置 53
2.5.4 零件序号设置 54
2.5.5 明细表设置 55
第3章 减速箱装配图设计 57
3.1 定距环设计 58
3.1.1 设计思路 58
3.1.2 设计步骤 58
3.2 平键设计 62
3.2.1 设计思路 62
3.2.2 设计步骤 63
3.3 销的设计 65
3.3.1 设计思路 65
3.3.2 设计步骤 66
3.4 轴承端盖设计 69
3.4.1 设计思路 69
3.4.2 设计步骤 69
3.5 减速器设计 73
3.5.1 设计思路 73
3.5.2 设计步骤 74
3.6 传动轴设计 83
3.6.1 设计思路 83
3.6.2 设计步骤 83
3.7 圆柱齿轮设计 92
3.7.1 设计思路 92
3.7.2 设计步骤 93
3.8 生成零部件图块 100
3.8.1 设计思路 100
3.8.2 设计步骤 100
3.9 减速器装配图设计 102
3.9.1 设计思路 102
3.9.2 设计步骤 102
第2篇 CAXA实体设计 2009
第4章 CAXA实体设计2009基础知识 113
4.1 软件安装与启动 114
4.2 三维设计环境介绍 115
4.2.1 初识设计环境 115
4.2.2 设计环境菜单 116
4.2.3 自定义设计环境 119
4.2.4 设计环境工具条 129
4.3 设计元素 132
4.3.1 设计元素库 132
4.3.2 设计元素的操作方法 132
4.3.3 附加设计元素 133
4.4 标准智能图素 133
4.4.1 标准智能图素的定位 134
4.4.2 智能图素的属性 134
4.5 设计环境的视向设置 142
4.5.1 分割设计环境窗口 142
4.5.2 生成新视向 143
4.5.3 移动和旋转视向 144
4.6 设计树、基准面和坐标系 144
4.6.1 设计树 144
4.6.2 基准面 145
4.6.3 坐标系 146
第5章 二维截面的生成 147
5.1 二维截面设计环境设置 148
5.2 二维截面工具 151
5.2.1 “二维绘图”工具条 151
5.2.2 “二维约束”工具条 154
5.2.3 “二维编辑”工具条 155
5.2.4 “二维辅助线”工具条 156
5.3 二维图素生成二维截面 157
5.3.1 向设计环境添加二维图素 157
5.3.2 利用“投影”工具生成二维截面 158
5.3.3 编辑投影生成的二维截面 159
第6章 自定义智能图素的生成 160
6.1 拉伸特征 161
6.1.1 使用“拉伸”工具生成自定义智能图素 161
6.1.2 编辑拉伸生成的自定义智能图素 162
6.2 旋转特征 164
6.2.1 使用“旋转特征”工具生成自定义智能图素 164
6.2.2 使用旋转生成自定义智能图素 165
6.3 扫描特征 165
6.3.1 使用“扫描特征”工具生成自定义智能图素 166
6.3.2 编辑扫描生成的自定义智能图素 167
6.4 放样特征 167
6.4.1 使用“放样特征”工具生成自定义智能图素 167
6.4.2 编辑放样生成的自定义智能图素 169
6.4.3 编辑放样特征的截面 170
6.4.4 放样特征的截面和一面相关联 170
6.5 生成三维文字 171
6.5.1 利用“文字向导”添加三维文字图素 172
6.5.2 编辑和删除三维文字图素 173
6.5.3 利用包围盒编辑文字尺寸 173
6.5.4 三维文字编辑状态和文字图素属性 174
6.5.5 文字格式工具条 174
6.5.6 从“文字”中设计元素库中添加三维文字 175
第7章 零件的定位及装配 176
7.1 智能捕捉与反馈 177
7.2 无约束装配工具的使用 177
7.2.1 激活“无约束装配”工具 178
7.2.2 进行无约束装配 179
7.3 定位约束工具的使用 180
7.3.1 进行约束装配 181
7.3.2 添加过约束和删除约束 182
7.4 三维球 183
7.4.1 激活三维球 184
7.4.2 三维球移动控制 184
7.4.3 三维球定位控制 185
7.4.4 利用三维球复制图素和零件（阵列） 186
7.4.5 修改三维球配置选项 187
7.4.6 重定位操作对象上的三维球 188
7.5 利用智能尺寸定位 188
7.5.1 采用智能尺寸定位实体造型 189
7.5.2 编辑智能尺寸的值 190
7.5.3 利用智能尺寸锁定图素的位置 190
7.6 重定位定位锚 191
7.6.1 利用三维球重定位零件的定位锚 191
7.6.2 利用“定位锚”属性表重定位图素的定位锚 191
7.6.3 利用“移动定位锚”功能选项重定位图素的定位锚 192
7.7 附着点 192
7.7.1 利用附着点组合图素和零件 192
7.7.2 附着点的重定位和复制 192
7.7.3 删除附着点 193
7.7.4 附着点属性 193
7.8 “位置”属性表 193
第8章 减速箱装配实体设计 194
8.1 传动轴设计 195
8.1.1 设计思路 195
8.1.2 设计步骤 195
8.1.3 输出工程图 200
8.2 齿轮轴设计 203
8.2.1 设计思路 203
8.2.2 设计步骤 203
8.3 直齿圆柱大齿轮设计 207
8.3.1 设计思路 207
8.3.2 设计步骤 207
8.4 轴承端盖设计 212
8.4.1 设计思路 212
8.4.2 设计步骤 213
8.5 减速器设计 215
8.5.1 设计思路 215
8.5.2 设计步骤 216
8.5.3 剖视内部结构 225
8.6 油标尺设计 226
8.6.1 设计思路 226
8.6.2 设计步骤 226
8.7 减速器装配设计 227
8.7.1 设计思路 227
8.7.2 设计步骤 228
8.8 装配体干涉检查 235
8.9 装配体物性计算及统计 236
8.9.1 物性计算 236
8.9.2 零件统计 237
第3篇 CAXA线切割XP 239
第9章 线切割概述 239
9.1 电火花线切割概述基础知识 240
9.1.1 电火花加工的概念和特点 240
9.1.2 电火花线切割的原理、应用范围及特点 240
9.1.3 电火花数控线切割机床的组成、传动及功能简介 241
9.2 CAXA线切割XP概述 244
9.2.1 CAXA线切割XP的主要功能 244
9.2.2 CAXA线切割XP的运行环境 245
9.2.3 CAXA线切割XP的运行界面 245
第10章 轨迹生成 248
10.1 基本概念与参数设置 249
10.1.1 基本流程 249
10.1.2 轮廓线 249
10.1.3 有关加工的几个概念 250
10.2 轨迹生成 250
10.3 轨迹跳步 253
10.4 取消跳步 254
10.5 轨迹仿真 254
10.6 查询切割面积 255
10.7 线切割加工工艺分析 256
10.7.1 轨迹计算 256
10.7.2 穿丝孔的确定 257
10.7.3 切割路线的优化 257
10.7.4 工件准备 258
10.7.5 其他要求 259
10.8 综合实例 259
第11章 代码传输与后置设置 261
11.1 代码基础知识 262
11.1.1 3B代码格式程序 262
11.1.2 ISO代码格式程序 263
11.2 代码生成 265
11.2.1 生成3B代码 265
11.2.2 生成4B/R3B代码 267
11.2.3 校核B代码 268
11.2.4 查看／打印代码 268
11.2.5 粘贴代码 269
11.3 代码传输 270
11.3.1 应答传输 270
11.3.2 同步传输 271
11.3.3 串口传输 272
11.3.4 纸带穿孔 273
11.3.5 传输参数设置 273
11.4 R3B后置设置 274
第12章 图纸绘制与线切割加工实例 275
12.1 手柄轮廓加工实例 276
12.1.1 绘制手柄轮廓图形 276
12.1.2 生成切割轨迹 278
12.1.3 轨迹仿真 280
12.1.4 生成加工代码 280
12.1.5 传输代码 281
12.2 平面凸轮加工实例 281
12.2.1 图形绘制 281
12.2.2 生成切割轨迹 284
12.2.3 轨迹仿真 286
12.2.4 生成加工代码 286
12.2.5 传输代码 287
12.3 齿轮加工实例 287
12.3.1 图形绘制 287
12.3.2 生成切割轨迹 288
12.3.3 轨迹仿真 288
12.3.4 生成加工代码 289
12.3.5 传输代码 289
12.4 线切割文字实例 289
12.4.1 图形绘制 290
12.4.2 生成切割轨迹 290
12.4.3 轨迹仿真 292
12.4.4 生成加工代码 292
12.4.5 传输代码 293
12.5 图案切割实例 293
12.5.1 绘制图形 293
12.5.2 生成切割轨迹 294
12.5.3 轨迹仿真 295
12.5.4 生成加工代码 296
12.5.5 传输代码 297
第4篇 CAXA制造工程师 2008
第13章 CAXA制造工程师2008概述 299
13.1 CAXA制造工程师2008功能特点 300
13.1.1 实体曲面结合 300
13.1.2 优质高效的数控加工 301
13.1.3 最新技术的知识加工 302
13.1.4 Windows界面操作 302
13.1.5 丰富流行的数据接口 302
13.2 CAXA制造工程师用户界面 302
13.2.1 绘图区 303
13.2.2 菜单栏 303
13.2.3 立即菜单 304
13.2.4 快捷菜单 304
13.2.5 对话框 305
13.2.6 当前平面 305
13.2.7 光标反馈 306
13.2.8 工具栏 306
第14章 曲面造型 309
14.1 曲面生成 310
14.1.1 直纹面 310
14.1.2 旋转面 311
14.1.3 导动面 312
14.1.4 等距面 316
14.1.5 平面 316
14.1.6 边界面 317
14.1.7 放样面 317
14.1.8 网格面 318
14.1.9 实体表面 319
14.2 曲面编辑 319
14.2.1 曲面裁剪 319
14.2.2 曲面过渡 321
14.2.3 曲面缝合 327
14.2.4 曲面拼接 328
14.2.5 曲面延伸 329
14.2.6 曲面重拟合 329
第15章 实体造型 331
15.1 草图 332
15.1.1 基准平面 332
15.1.2 草图 332
15.2 特征生成 333
15.2.1 拉伸增料 333
15.2.2 旋转增料 334
15.2.3 放样增料 335
15.2.4 导动增料 335
15.2.5 曲面加厚增料 336
15.3 特征处理 336
15.3.1 过渡 336
15.3.2 倒角 337
15.3.3 筋板 338
15.3.4 抽壳 338
15.3.5 拔模 339
15.3.6 孔 340
15.3.7 线性阵列 341
15.3.8 环形阵列 341
15.4 模具生成 342
15.4.1 缩放 342
15.4.2 型腔 343
15.4.3 分模 343
15.4.4 实体布尔运算 344
第16章 数控加工基础 345
16.1 加工管理 346
16.1.1 模型 346
16.1.2 毛坯 347
16.1.3 起始点 347
16.1.4 刀具库管理 348
16.1.5 刀具参数 349
16.2 通用加工参数设置 350
16.2.1 加工边界 350
16.2.2 切削用量 351
16.2.3 下刀方式 351
16.2.4 加工方向 352
16.2.5 XY切入 353
16.2.6 Z切入 353
16.2.7 拐角半径 354
16.2.8 加工精度 354
16.2.9 加工顺序 354
16.2.10 加工方法 355
16.2.11 加工条件 355
16.2.12 切入切出 356
第17章 刀具轨迹生成 358
17.1 粗加工 359
17.1.1 平面区域粗加工 359
17.1.2 区域式粗加工 360
17.1.3 等高线粗加工 360
17.1.4 扫描线粗加工 362
17.1.5 摆线式粗加工 363
17.1.6 插铣式粗加工 364
17.1.7 导动线粗加工 365
17.2 精加工 366
17.2.1 平面轮廓精加工 366
17.2.2 参数线精加工 367
17.2.3 等高线精加工 367
17.2.4 扫描线精加工 370
17.2.5 浅平面精加工 371
17.2.6 限制线精加工 372
17.2.7 轮廓线精加工 373
17.2.8 导动线精加工 374
17.2.9 轮廓导动精加工 375
17.2.10 三维偏置精加工 376
17.2.11 深腔侧壁精加工 377
17.3 补加工 377
17.3.1 等高线补加工 377
17.3.2 笔式清根加工 379
17.3.3 区域式补加工 380
17.4 曲线式铣槽 381
17.5 其他加工 383
17.5.1 工艺钻孔设置 383
17.5.2 工艺钻孔加工 383
17.5.3 孔加工 384
17.6 知识加工 385
17.6.1 生成模板 385
17.6.2 应用模板 385
17.7 轨迹仿真 386
17.8 轨迹编辑 387
17.8.1 轨迹裁剪 387
17.8.2 插入刀位点 387
17.8.3 删除刀位点 387
17.8.4 清除抬刀 388
17.8.5 轨迹连接 388
第18章 综合实例 389
18.1 凸轮的造型与加工 390
18.1.1 案例预览 390
18.1.2 设计步骤 390
18.1.3 实体造型 392
18.1.4 凸轮加工 393
18.1.5 生成加工轨迹 395
18.1.6 轨迹仿真 397
18.1.7 生成G代码 398
18.1.8 生成加工工艺单 398
18.2 锻模的造型与加工 399
18.2.1 案例预览 399
18.2.2 设计步骤 399
18.2.3 锻模加工前的准备 416
18.2.4 锻模加工 417
18.2.5 轨迹仿真 420
18.2.6 生成加工G代码 421
18.2.7 生成加工工序单 422