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第1篇 CAXA电子图板 2009

第1章 CAXA电子图板2009基础知识 2

1.1 软件安装与启动 3

1.2 初始用户界面 3

1.3 系统设置 4

1.3.1 格式设置 4

1.3.2 用户坐标系设置 10

1.3.3 捕捉点设置 11

1.3.4 拾取过滤设置 11

1.3.5 系统配置 12

1.3.6 界面订制 14

1.4 视图操作 20

1.5 文件操作 21

1.5.1 新建文件 22

1.5.2 打开文件 22

1.5.3 保存文件 23

1.5.4 并入文件 24

1.5.5 部分存储 25

1.5.6 绘图输出 25

1.5.7 文件检索 26

1.5.8 文件转换 27

第2章 绘图与编辑命令 29

2.1 基本曲线绘制 30

2.1.1 绘制直线 30

2.1.2 绘制平行线 33

2.1.3 绘制圆 33

2.1.4 绘制圆弧 34

2.1.5 绘制轮廓线 35

2.1.6 中心线 35

2.1.7 公式曲线 36

2.1.8 绘制剖面线 36

2.1.9 文字标注 37

2.2 高级曲线绘制 39

2.2.1 绘制波浪线 39

2.2.2 绘制双折线 39

2.2.3 绘制箭头 39

2.2.4 绘制齿轮 40

2.2.5 圆弧拟合样条 41

2.2.6 绘制孔／轴 41

2.3 曲线编辑方法 41

2.3.1 裁剪 42

2.3.2 过渡 42

2.3.3 齐边 43

2.3.4 打断 43

2.3.5 拉伸 43

2.3.6 平移图形 44

2.3.7 复制 44

2.3.8 旋转 45

2.3.9 镜像 45

2.3.10 比例缩放图形 45

2.3.11 阵列 46

2.4 库操作 46

2.4.1 提取图符 46

2.4.2 自定义图符 48

2.4.3 图库管理 49

2.4.4 驱动图符 49

2.4.5 图库转换 49

2.4.6 构件库 50

2.4.7 技术要求库 50

2.5 图纸幅面设置 52

2.5.1 幅面设置 52

2.5.2 图框设置 52

2.5.3 标题栏设置 53

2.5.4 零件序号设置 54

2.5.5 明细表设置 55

第3章 减速箱装配图设计 57

3.1 定距环设计 58

3.1.1 设计思路 58

3.1.2 设计步骤 58

3.2 平键设计 62

3.2.1 设计思路 62

3.2.2 设计步骤 63

3.3 销的设计 65

3.3.1 设计思路 65

3.3.2 设计步骤 66

3.4 轴承端盖设计 69

3.4.1 设计思路 69

3.4.2 设计步骤 69

3.5 减速器设计 73

3.5.1 设计思路 73

3.5.2 设计步骤 74

3.6 传动轴设计 83

3.6.1 设计思路 83

3.6.2 设计步骤 83

3.7 圆柱齿轮设计 92

3.7.1 设计思路 92

3.7.2 设计步骤 93

3.8 生成零部件图块 100

3.8.1 设计思路 100

3.8.2 设计步骤 100

3.9 减速器装配图设计 102

3.9.1 设计思路 102

3.9.2 设计步骤 102

第2篇 CAXA实体设计 2009

第4章 CAXA实体设计2009基础知识 113

4.1 软件安装与启动 114

4.2 三维设计环境介绍 115

4.2.1 初识设计环境 115

4.2.2 设计环境菜单 116

4.2.3 自定义设计环境 119

4.2.4 设计环境工具条 129

4.3 设计元素 132

4.3.1 设计元素库 132

4.3.2 设计元素的操作方法 132

4.3.3 附加设计元素 133

4.4 标准智能图素 133

4.4.1 标准智能图素的定位 134

4.4.2 智能图素的属性 134

4.5 设计环境的视向设置 142

4.5.1 分割设计环境窗口 142

4.5.2 生成新视向 143

4.5.3 移动和旋转视向 144

4.6 设计树、基准面和坐标系 144

4.6.1 设计树 144

4.6.2 基准面 145

4.6.3 坐标系 146

第5章 二维截面的生成 147

5.1 二维截面设计环境设置 148

5.2 二维截面工具 151

5.2.1 “二维绘图”工具条 151

5.2.2 “二维约束”工具条 154

5.2.3 “二维编辑”工具条 155

5.2.4 “二维辅助线”工具条 156

5.3 二维图素生成二维截面 157

5.3.1 向设计环境添加二维图素 157

5.3.2 利用“投影”工具生成二维截面 158

5.3.3 编辑投影生成的二维截面 159

第6章 自定义智能图素的生成 160

6.1 拉伸特征 161

6.1.1 使用“拉伸”工具生成自定义智能图素 161

6.1.2 编辑拉伸生成的自定义智能图素 162

6.2 旋转特征 164

6.2.1 使用“旋转特征”工具生成自定义智能图素 164

6.2.2 使用旋转生成自定义智能图素 165

6.3 扫描特征 165

6.3.1 使用“扫描特征”工具生成自定义智能图素 166

6.3.2 编辑扫描生成的自定义智能图素 167

6.4 放样特征 167

6.4.1 使用“放样特征”工具生成自定义智能图素 167

6.4.2 编辑放样生成的自定义智能图素 169

6.4.3 编辑放样特征的截面 170

6.4.4 放样特征的截面和一面相关联 170

6.5 生成三维文字 171

6.5.1 利用“文字向导”添加三维文字图素 172

6.5.2 编辑和删除三维文字图素 173

6.5.3 利用包围盒编辑文字尺寸 173

6.5.4 三维文字编辑状态和文字图素属性 174

6.5.5 文字格式工具条 174

6.5.6 从“文字”中设计元素库中添加三维文字 175

第7章 零件的定位及装配 176

7.1 智能捕捉与反馈 177

7.2 无约束装配工具的使用 177

7.2.1 激活“无约束装配”工具 178

7.2.2 进行无约束装配 179

7.3 定位约束工具的使用 180

7.3.1 进行约束装配 181

7.3.2 添加过约束和删除约束 182

7.4 三维球 183

7.4.1 激活三维球 184

7.4.2 三维球移动控制 184

7.4.3 三维球定位控制 185

7.4.4 利用三维球复制图素和零件（阵列） 186

7.4.5 修改三维球配置选项 187

7.4.6 重定位操作对象上的三维球 188

7.5 利用智能尺寸定位 188

7.5.1 采用智能尺寸定位实体造型 189

7.5.2 编辑智能尺寸的值 190

7.5.3 利用智能尺寸锁定图素的位置 190

7.6 重定位定位锚 191

7.6.1 利用三维球重定位零件的定位锚 191

7.6.2 利用“定位锚”属性表重定位图素的定位锚 191

7.6.3 利用“移动定位锚”功能选项重定位图素的定位锚 192

7.7 附着点 192

7.7.1 利用附着点组合图素和零件 192

7.7.2 附着点的重定位和复制 192

7.7.3 删除附着点 193

7.7.4 附着点属性 193

7.8 “位置”属性表 193

第8章 减速箱装配实体设计 194

8.1 传动轴设计 195

8.1.1 设计思路 195

8.1.2 设计步骤 195

8.1.3 输出工程图 200

8.2 齿轮轴设计 203

8.2.1 设计思路 203

8.2.2 设计步骤 203

8.3 直齿圆柱大齿轮设计 207

8.3.1 设计思路 207

8.3.2 设计步骤 207

8.4 轴承端盖设计 212

8.4.1 设计思路 212

8.4.2 设计步骤 213

8.5 减速器设计 215

8.5.1 设计思路 215

8.5.2 设计步骤 216

8.5.3 剖视内部结构 225

8.6 油标尺设计 226

8.6.1 设计思路 226

8.6.2 设计步骤 226

8.7 减速器装配设计 227

8.7.1 设计思路 227

8.7.2 设计步骤 228

8.8 装配体干涉检查 235

8.9 装配体物性计算及统计 236

8.9.1 物性计算 236

8.9.2 零件统计 237

第3篇 CAXA线切割XP 239

第9章 线切割概述 239

9.1 电火花线切割概述基础知识 240

9.1.1 电火花加工的概念和特点 240

9.1.2 电火花线切割的原理、应用范围及特点 240

9.1.3 电火花数控线切割机床的组成、传动及功能简介 241

9.2 CAXA线切割XP概述 244

9.2.1 CAXA线切割XP的主要功能 244

9.2.2 CAXA线切割XP的运行环境 245

9.2.3 CAXA线切割XP的运行界面 245

第10章 轨迹生成 248

10.1 基本概念与参数设置 249

10.1.1 基本流程 249

10.1.2 轮廓线 249

10.1.3 有关加工的几个概念 250

10.2 轨迹生成 250

10.3 轨迹跳步 253

10.4 取消跳步 254

10.5 轨迹仿真 254

10.6 查询切割面积 255

10.7 线切割加工工艺分析 256

10.7.1 轨迹计算 256

10.7.2 穿丝孔的确定 257

10.7.3 切割路线的优化 257

10.7.4 工件准备 258

10.7.5 其他要求 259

10.8 综合实例 259

第11章 代码传输与后置设置 261

11.1 代码基础知识 262

11.1.1 3B代码格式程序 262

11.1.2 ISO代码格式程序 263

11.2 代码生成 265

11.2.1 生成3B代码 265

11.2.2 生成4B/R3B代码 267

11.2.3 校核B代码 268

11.2.4 查看／打印代码 268

11.2.5 粘贴代码 269

11.3 代码传输 270

11.3.1 应答传输 270

11.3.2 同步传输 271

11.3.3 串口传输 272

11.3.4 纸带穿孔 273

11.3.5 传输参数设置 273

11.4 R3B后置设置 274

第12章 图纸绘制与线切割加工实例 275

12.1 手柄轮廓加工实例 276

12.1.1 绘制手柄轮廓图形 276

12.1.2 生成切割轨迹 278

12.1.3 轨迹仿真 280

12.1.4 生成加工代码 280

12.1.5 传输代码 281

12.2 平面凸轮加工实例 281

12.2.1 图形绘制 281

12.2.2 生成切割轨迹 284

12.2.3 轨迹仿真 286

12.2.4 生成加工代码 286

12.2.5 传输代码 287

12.3 齿轮加工实例 287

12.3.1 图形绘制 287

12.3.2 生成切割轨迹 288

12.3.3 轨迹仿真 288

12.3.4 生成加工代码 289

12.3.5 传输代码 289

12.4 线切割文字实例 289

12.4.1 图形绘制 290

12.4.2 生成切割轨迹 290

12.4.3 轨迹仿真 292

12.4.4 生成加工代码 292

12.4.5 传输代码 293

12.5 图案切割实例 293

12.5.1 绘制图形 293

12.5.2 生成切割轨迹 294

12.5.3 轨迹仿真 295

12.5.4 生成加工代码 296

12.5.5 传输代码 297

第4篇 CAXA制造工程师 2008

第13章 CAXA制造工程师2008概述 299

13.1 CAXA制造工程师2008功能特点 300

13.1.1 实体曲面结合 300

13.1.2 优质高效的数控加工 301

13.1.3 最新技术的知识加工 302

13.1.4 Windows界面操作 302

13.1.5 丰富流行的数据接口 302

13.2 CAXA制造工程师用户界面 302

13.2.1 绘图区 303

13.2.2 菜单栏 303

13.2.3 立即菜单 304

13.2.4 快捷菜单 304

13.2.5 对话框 305

13.2.6 当前平面 305

13.2.7 光标反馈 306

13.2.8 工具栏 306

第14章 曲面造型 309

14.1 曲面生成 310

14.1.1 直纹面 310

14.1.2 旋转面 311

14.1.3 导动面 312

14.1.4 等距面 316

14.1.5 平面 316

14.1.6 边界面 317

14.1.7 放样面 317

14.1.8 网格面 318

14.1.9 实体表面 319

14.2 曲面编辑 319

14.2.1 曲面裁剪 319

14.2.2 曲面过渡 321

14.2.3 曲面缝合 327

14.2.4 曲面拼接 328

14.2.5 曲面延伸 329

14.2.6 曲面重拟合 329

第15章 实体造型 331

15.1 草图 332

15.1.1 基准平面 332

15.1.2 草图 332

15.2 特征生成 333

15.2.1 拉伸增料 333

15.2.2 旋转增料 334

15.2.3 放样增料 335

15.2.4 导动增料 335

15.2.5 曲面加厚增料 336

15.3 特征处理 336

15.3.1 过渡 336

15.3.2 倒角 337

15.3.3 筋板 338

15.3.4 抽壳 338

15.3.5 拔模 339

15.3.6 孔 340

15.3.7 线性阵列 341

15.3.8 环形阵列 341

15.4 模具生成 342

15.4.1 缩放 342

15.4.2 型腔 343

15.4.3 分模 343

15.4.4 实体布尔运算 344

第16章 数控加工基础 345

16.1 加工管理 346

16.1.1 模型 346

16.1.2 毛坯 347

16.1.3 起始点 347

16.1.4 刀具库管理 348

16.1.5 刀具参数 349

16.2 通用加工参数设置 350

16.2.1 加工边界 350

16.2.2 切削用量 351

16.2.3 下刀方式 351

16.2.4 加工方向 352

16.2.5 XY切入 353

16.2.6 Z切入 353

16.2.7 拐角半径 354

16.2.8 加工精度 354

16.2.9 加工顺序 354

16.2.10 加工方法 355

16.2.11 加工条件 355

16.2.12 切入切出 356

第17章 刀具轨迹生成 358

17.1 粗加工 359

17.1.1 平面区域粗加工 359

17.1.2 区域式粗加工 360

17.1.3 等高线粗加工 360

17.1.4 扫描线粗加工 362

17.1.5 摆线式粗加工 363

17.1.6 插铣式粗加工 364

17.1.7 导动线粗加工 365

17.2 精加工 366

17.2.1 平面轮廓精加工 366

17.2.2 参数线精加工 367

17.2.3 等高线精加工 367

17.2.4 扫描线精加工 370

17.2.5 浅平面精加工 371

17.2.6 限制线精加工 372

17.2.7 轮廓线精加工 373

17.2.8 导动线精加工 374

17.2.9 轮廓导动精加工 375

17.2.10 三维偏置精加工 376

17.2.11 深腔侧壁精加工 377

17.3 补加工 377

17.3.1 等高线补加工 377

17.3.2 笔式清根加工 379

17.3.3 区域式补加工 380

17.4 曲线式铣槽 381

17.5 其他加工 383

17.5.1 工艺钻孔设置 383

17.5.2 工艺钻孔加工 383

17.5.3 孔加工 384

17.6 知识加工 385

17.6.1 生成模板 385

17.6.2 应用模板 385

17.7 轨迹仿真 386

17.8 轨迹编辑 387

17.8.1 轨迹裁剪 387

17.8.2 插入刀位点 387

17.8.3 删除刀位点 387

17.8.4 清除抬刀 388

17.8.5 轨迹连接 388

第18章 综合实例 389

18.1 凸轮的造型与加工 390

18.1.1 案例预览 390

18.1.2 设计步骤 390

18.1.3 实体造型 392

18.1.4 凸轮加工 393

18.1.5 生成加工轨迹 395

18.1.6 轨迹仿真 397

18.1.7 生成G代码 398

18.1.8 生成加工工艺单 398

18.2 锻模的造型与加工 399

18.2.1 案例预览 399

18.2.2 设计步骤 399

18.2.3 锻模加工前的准备 416

18.2.4 锻模加工 417

18.2.5 轨迹仿真 420

18.2.6 生成加工G代码 421

18.2.7 生成加工工序单 422