目录 1
第一篇 工程施工概况 1
第一章 基本情况 1
第一节 流域概况和乌江渡水电站在贵州电力系统中的作用 1
第二节 坝址自然条件 2
第三节 枢纽布置 5
第二章 施工概况与施工总体布置 15
第一节 施工概况 15
第二节 施工总体布置 25
第三章 施工总进度 40
第一节 施工总进度实施概况 40
第二节 影响总工期的主要因素的分析 44
第四章 工程质量 49
第一节 工程质量管理 49
第二节 工程质量评价 53
第五章 工程投资 54
第一节 工程概算及其执行情况 54
第二节 投资效益分析 56
第三节 提高投资效益的几个问题 59
第二篇 施工导流工程 61
第一章 施工导流的特点 61
第一节 水文及地形、地质特征 61
第二节 施工导流特点 62
第二章 初期施工导流 64
第一节 导流时段与流量的选择 64
第二节 导流方案选择 66
第三节 初期导流实施情况 71
第一节 概述 74
第三章 中、后期施工二导流 74
第二节 中期施工导流 75
第三节 后期施工导流 82
第四节 问题讨论 85
第四章 导流建筑物的设计与施工 88
第一节 上游围堰 88
第二节 下游围堰 126
第三节 导流隧洞 132
第五章 导流隧洞与底孔封堵 142
第一节 导流隧洞封堵 142
第二节 导流底孔封堵及改建 152
第一节 九级滩页岩段地质情况及防护要求 160
第六章 尾水渠防护工程 160
第二节 防护方案选定 161
第三节 防护墙结构设计 164
第四节 防护墙施工 166
第五节 防护墙运用情况 167
第一章 概述 169
第一节 地形地质条件 169
Ⅰ．厂坝基础开挖处理 169
第三篇 厂坝基础开挖处理和地下工程施工 169
第二节 施工特点 171
第二章 现场布置与暗河处理 173
第一节 基坑排水 173
第二节 照明与供水 174
第三节 压缩空气系统 175
第四节 出渣道路与弃渣场 176
第五节 左右岸暗河处理 177
第三章 基础开挖 181
第一节 开挖顺序和施工方案 181
第二节 基坑开挖 183
第三节 规格洞与深孔爆破相结合的开挖方法的设计和施工 186
第四节 深孔与光面爆破的设计与施工 193
第五节 开挖机械的选型与配套 197
第六节 狭谷高坝边坡开挖的探讨 199
第七节 结束语 201
第四章 断层和破碎带的处理 202
第一节 基础修整的要求 202
第二节 断层和破碎带的处理 202
第三节 右岸坝肩主要地质弱面的处理 204
第一节 厂房不稳定岩体的处理 208
第五章 不稳定岩体的处理 208
第二节 小黄崖不稳定岩体的处理 218
第六章 固结灌浆 238
第一节 工程概况 238
第二节 施工工艺 239
第三节 灌浆质量与成本分析 242
第四节 结语 246
Ⅱ．地下工程施工 248
第一节 概述 249
第七章 隧洞工程 249
第二节 施工布置 256
第三节 施工方法选择 258
第四节 灰岩和页岩段小断面隧洞开挖方法 259
第五节 页岩段大断面隧洞的施工方法 262
第六节 右泄洪洞出口不稳定岩体的处理 271
第七节 模板工程 278
第八节 支模台车 286
第九节 泄洪洞底板混凝土液压拉模 310
第十节 混凝土浇筑 315
第八章 竖井和防渗墙工程 320
第一节 一次钻爆成井 320
第二节 竖井滑模 326
第三节 防渗墙工程 332
第九章 泄洪拱渡槽工程 338
第一节 结构设计概况 338
第二节 施工方法 339
第三节 主拱施工支承设计和施工 343
第四节 模板工程 346
第五节 混凝土温度控制和封拱 348
第六节 施工体会 350
第十章 喷锚支护 352
第一节 概述 352
第二节 喷锚支护设计 354
第三节 喷锚支护施工 357
第四节 裂缝的原因及其处理方法 363
第四篇 人工砂石料生产 365
1．左岸砂石料系统 365
第一节 自然条件 367
第一章 采料场基本情况 367
第二节 采区规划与开采 369
第三节 风、水、电供应 370
第四节 覆盖层剥离 371
第五节 历次爆破资料统计 371
第二章 洞室爆破设计与施工 375
第一节 爆破设计与计算 375
第二节 设计与施工注意事项 378
第三节 若干问题的讨论 379
第四节 爆破设计实例 381
第三章 深孔梯段爆破的设计与施工 387
第一节 微差挤压爆破的基本原理 387
第二节 微差挤压爆破的设计方法 387
第三节 深孔微差挤压爆破实例 394
第四节 特殊问题处理 398
第五节 若干问题讨论 399
第六节 主要技术经济指标 402
第一节 爆区地质地形情况及岩石力学性能 404
第四章 预裂爆破 404
第二节 预裂爆破参数确定 405
第三节 装药结构 406
第四节 预裂效果分析 407
第五章 爆破网路 408
第一节 电爆网路 408
第二节 传爆索问题 411
第三节 起爆体位置 412
第四节 起爆方法 412
第一节 系统生产能力的确定 413
第六章 工艺流程与总体布置 413
第二节 破碎和筛分工艺流程的选择 414
第三节 制砂工艺流程选择 418
第四节 砂石加工系统工艺流程 419
第五节 砂石加工系统总体布置 421
第七章 粗碎系统和半成品料仓 424
第一节 粗碎系统布置和半成品料仓 424
第二节 粗碎设备与运行 429
第三节 悬臂回转堆料机 436
第一节 筛分系统的布置 439
第八章 筛分系统和成品料仓 439
第二节 筛分系统设备性能与运行情况 442
第三节 筛分系统的生产能力 449
第四节 成品料仓 450
第九章 制砂系统 456
第一节 细碎车间 456
第二节 制砂车间 459
第三节 棒磨机 461
第四节 制砂系统中的几个问题 463
第五节 细砂流失与回收 470
第一节 胶带运输机 475
第十章 胶带运输机和给料设备 475
第二节 给料设备 479
第十一章 供水、供电及机具修配 483
第一节 供水 483
第二节 供电 489
第三节 机具修配 492
第十二章 系统的加工能力与生产效率 494
第一节 产量统计与计量方法 494
第二节 产品换算系数与加工损耗 494
第三节 砂石耗用量与成品生产级配 498
第四节 系统生产能力的分析 499
第五节 劳动组织与工效 500
第十三章 砂石生产的质量控制 503
第一节 砂石质量标准 503
第二节 碎石含泥量及其处理 504
第三节 人工砂的质量控制 505
第四节 人工砂的质量检验 510
第五节 人工砂的含水量控制 512
第六节 碎石生产中的超逊径 512
第十四章 砂石生产成本与劳动生产率 514
第一节 设计概算与年度计划单价 514
第二节 历年砂石生严实际成本 516
第三节 砂石综合生产成本的构成与分析 518
第四节 历年生产总值与劳动生产率 519
第十五章 技术引进与改进 520
第一节 潜孔钻的改进 520
第二节 槽式给料机 526
第三节 洗泥机尾部轴承密封装置的改进 527
第四节 棒磨机的改进 528
第五节 硫化胶接恒温自动控制器 530
第六节 6kV矿用电缆的修补 532
第一节 人工砂石系统的基本特点 535
第十六章 经验与教训 535
第二节 主要的经验与教训 536
Ⅱ．右岸砂石料系统 540
第十七章 概述 540
第十八章 设备选型与总体布置 542
第一节 加工系统生产能力与工艺流程计算 542
第二节 加工系统总体布置 545
第三节 毛料来源 550
第四节 风、水、电供应 550
第五节 设备总容量 551
第十九章 工艺流程改进与系统扩建 554
第一节 工艺流程改进 554
第二节 系统扩建 556
第二十章 系统运行中出现的问题与处理措施 558
第一节 车间结构出现的问题与处理 558
第二节 机械设备出现的问题与处理措施 560
第一节 粗碎系统的产量及生产能力分析 564
第二十一章 系统的历年产量与生产能力分析 564
第二节 锤碎机的生产能力 565
第三节 棒磨机的生产能力 566
第二十二章 主要材料、动力消耗及成品率 568
第一节 电能消耗 568
第二节 水量消耗 569
第三节 锤碎机钢锤及筛条损耗 570
第四节 棒磨机的钢棒损耗 570
第五节 砂石成品率 571
第二十三章 质量控制与成本 575
第一节 历年质量情况统计 575
第二节 砂石料生产成本 577
第五篇 防渗帷幕灌浆 581
第一章 概况 581
第二节 帷幕灌浆试验 592
第三节 防渗帷幕的设计 613
第二章 水泥浆的集中拌制与输送 623
第一节 集中制浆站 623
第二节 输浆站 630
第三节 结语 633
第三章 高压灌浆技术 635
第一节 高压灌浆设备 635
第二节 高压灌浆工艺 643
第三节 高压水泥灌浆施工 649
第四节 基本评价 655
第四章 强溶蚀地段的处理 661
第一节 概述 661
第二节 大型溶洞的处理方法 662
第三节 岩溶灌浆的注意事项 670
第五章 灌浆资料分析与质量检查 673
第一节 灌浆资料分析 673
第一节 坝址防渗工程地质条件 681
第二节 帷幕的质量检查 685
第三节 大坝运行期间观测成果 693
第四节 有关问题讨论 698
第六章 结束语 700
第一节 概述 703
第一章 概况 703
第六篇 模板工程 703
第二节 模板设计的主要依据 705
第二章 坝体外围模板 709
第一节 半悬臂式钢木模板 709
第二节 半悬臂式组合钢模板 716
第三节 预制混凝土模板 718
第三章 坝内孔洞模板 724
第一节 廊道模板 724
第二节 预制混疑土倒“T”形梁模板 731
第三节 其他型式的预制混凝土模板 732
第四章 主厂房封顶模板 733
第一节 方案选择与施工概况 733
第二节 桁架拱设计 735
第三节 施工方法 738
第四节 几点体会 744
第五章 坝内副厂房封顶 746
第一节 概述 746
第二节 预制薄拱的结构设计 746
第三节 吊装方案的确定 751
第四节 拱顶混凝土浇筑 754
第五节 技术经济效果 756
第六章 厂房尾水管模板 757
第一节 尾水管弯管段模板 757
第二节 尾水管扩散段顶板倒“T”形梁 771
第七章 其他形式的模板 784
第一节 大坝溢流面模板 784
第二节 组合定型钢模板 790
第三节 厂房行车梁牛腿模板 793
第一章 概述 797
第一节 大坝结构简述 797
第七篇 混凝土工程施工 797
第二节 主厂房结构简述 799
第三节 混凝土施工条件 801
第四节 大坝混凝土施工概况 802
第五节 厂房混凝土施工概况 808
第二章 混凝土拌和系统 810
第一节 左岸混凝土拌和系统 810
第二节 右岸混凝土拌和系统 855
第一节 混凝土运输 875
第三章 混凝土运输与浇筑 875
第二节 坝体混凝土浇筑 907
第三节 大坝混凝土薄层浇筑试验 914
第四节 几种混凝土浇筑方式的生产效率统计 921
第四章 施工缝面处理 923
第一节 缝面处理的质量标准 923
第二节 低压水冲毛与风砂枪打毛 924
第三节 使用表面缓凝剂处理水平施工缝 925
第四节 高压水冲毛 927
第五节 施工缝不同处理方法的比较与经济效果分析 932
第一节 主厂房施工 934
第五章 主、副厂房施工 934
第二节 坝内副厂房内部结构物的施工 945
第六章 大坝混凝土温度控制 960
第一节 基本资料 960
第二节 温度控制标准 963
第三节 温度控制的主要措施及其效果 964
第四节 冷却水管的施工 972
第五节 坝体混凝土二期冷却 978
第六节 冷却水管耗量与混凝土冷却成本分析 984
第七节 大坝与厂房混凝土裂缝统计及分析 986
第八节 几点看法 994
第七章 混凝土施工综合机械化 996
第一节 综合生产能力 996
第二节 设备配置及劳动组合 1001
第八章 接缝灌浆 1008
第一节 接缝面的设置 1008
第二节 灌区结构及灌浆管路系统 1012
第三节 塑料拔管接缝系统的预埋件施工 1014
第四节 接缝灌浆施工 1019
第五节 质量检查和鉴定 1029