第一章 绪论 1
1．1 橡胶模具发展现状 1
1．1．1 国内现状 1
1．1．2 国外现状 2
1．2 我国橡胶模具的改进和研究方法 2
1．2．1 解决存在问题开发新课题 2
1．2．2 提高技术水平改善组织管理 6
第二章 橡胶模具结构设计 8
2．1 模具分型面设计 8
2．1．1 分型面与制品工作面的关系 8
2．1．2 分型面与制品厚度的关系 10
2．1．3 分型面与模芯、镶块的关系 13
2．2 模具的定位 16
2．3．1 模具外形尺寸与模腔数的关系 18
2．3 模具外形尺寸 18
2．3．2 模具外形尺寸与模具结构的关系 20
2．4 模具结构发展 24
第三章 铰链式橡胶模具 31
第四章 轴向分型模具 34
4．1 轴向分型模具的特点 34
4．2 轴向分型模具加工 36
第五章 特殊冲切与组合式橡胶模具 40
5．1 特殊冲切橡胶模具 40
5．2 组合式模具 42
第六章 粘合密封垫圈模具 45
6．1 粘合密封垫圈的应用 45
6．1．1 结构和特点 45
6．1．2 尺寸系列与技术要求 46
6．1．3 材料选择 46
6．2 粘合密封圈的模具结构 47
7．1 橡胶模压制品空气压出 50
7．1．1 胶套空气压出 50
第七章 橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化 50
7．1．2 超长密封嵌条制品空气压出 52
7．1．3 模压小型制品空气压出 53
7．2 橡胶制品空气成型硫化（蒸气成型法） 55
7．2．1 小型轮胎 55
7．2．2 超长、无模芯波纹软管 55
7．2．3 拼合式鼓形制品 56
7．2．4 大型橡胶制品 56
第八章 大型橡胶制品模具 59
第九章 橡胶压铸成型模具 62
9．1 压铸成型 62
9．2 压铸成型模具原理 62
9．3．1 薄壁制品压铸成型模具 63
9．3 压铸成型模具结构 63
9．3．2 厚壁制品压铸成型模具 66
9．3．3 多孔、易弯小模芯压铸成型模具 69
9．3．4 夹有织物制品压铸成型模具 71
9．3．5 正压反铸成型模具 74
9．3．6 其他压铸成型模具 75
9．4 压铸成型模具设计 83
9．4．1 设计要求 83
9．4．2 压铸系统设计 83
9．4．3 其他系统的设计与计算 103
9．5 压铸成型模具工艺要求 104
9．5．1 模具材料的选用 104
9．5．2 热处理与表面处理 104
9．6 典型结构 109
10．1 低压密封夹布橡胶制品模具 115
第十章 夹布橡胶制品模具 115
10．2 中压夹布制品模具 119
10．3 高压夹布制品模具 120
10．4 夹布制品的收缩率 122
第十一章 橡胶制品无、少、薄、厚飞边模具 126
11．1 概述 126
11．1．1 飞边厚度与余料槽及半成品质量的关系 126
11．1．2 飞边厚度与胶料硬度、模具结构形式的关系 128
11．2 无飞边模具 129
11．3 少飞边模具 134
11．4 薄飞边模具 137
11．5 厚飞边模具 141
第十二章 橡胶制品收缩率 144
12．1 橡胶收缩率变化因素 144
12．2 胶料收缩率的规律性 145
12．3 橡胶收缩率的计算方法 147
12．4 部分胶料收缩率 149
12．5 模具模腔尺寸计算 153
12．6 常用收缩率（1%~2.5%）计算表 162
第十三章 橡胶O形圈模具 195
13．1 概述 195
13．2 橡胶O形圈模具结构设计 196
13．3 O形圈模具制造 203
13．3．1 180°分型面O形圈模具 203
13．3．2 45°分型面O形圈模具 208
13．3．3 轴向分型面O形圈模具 215
13．3．4 模具工艺 216
第十四章 模压制品二次硫化成型法 218
14．1 二次硫化成型工艺 219
14．1．1 第一次成型法 219
14．1．2 第二次成型法 220
14．2 预成型半成品测定方法 227
14．3 注意事项 229
第十五章 嵌件与模具 230
15．1 嵌件种类与要求 230
15．1．1 嵌件作用与分类 230
15．1．2 带嵌件制品工艺要求 230
15．1．3 嵌件粘合与镶嵌 231
15．2 模具结构 236
15．2．1 嵌件制品与模具结构的关系 236
15．2．2 嵌件定位与取出 240
15．3 嵌件精度 260
15．4 注意事项 266
第十六章 油封模具结构设计与收缩率计算 269
16．1 油封的技术要求与制造工艺 269
16．2．1 单、双唇口油封模具 270
16．2 模具结构设计 270
16．2．2 三唇口油封模具 271
16．2．3 模具系列化、标准化 271
16．3 油封收缩率计算与模腔尺寸的标注 277
第十七章 高难度橡胶制品模具结构 281
17．1 超长、连杆防尘套 281
17．1．1 模具结构 282
17．1．2 加工方法与操作程序 284
17．2 内外齿形变速带 286
17．3 波纹形夹布导管 290
17．3．1 普通模压法 292
17．3．2 充气模压法 292
第十八章 橡胶压出成型模具 294
18．1 概述 294
18．2．1 压出设备与工艺要求 295
18．2 压出工艺对设备的要求 295
18．2．2 压出变形与膨胀的规律 297
18．3 压出成型（口型）模具的设计 300
18．3．1 口型模具设计的一般原则 300
18．3．2 设计步骤与方法 302
18．4 口型模安装与调试 312
18．4．1 口型模的操作、调试要点与工艺要求 312
18．4．2 口型模的安装与调试 312
18．4．3 部分型材压出方法 316
18．5 口型模的典型结构 318
第十九章 实用橡胶制品脱模方法 323
19．1 手工脱模 324
19．1．1 小型防尘套制品脱模方法 324
19．1．2 烟斗形护套（罩）制品脱模形式与方法 327
19．1．3 I形制品脱模形式与方法 328
19．1．4 弯管制品脱模形式与方法 331
19．2 机械脱模 334
19．3 空气脱模 337
19．4 变形脱模 338
19．5 模芯脱模 340
19．6 镶块脱模 342
19．7 其他脱模 343
第二十章 橡胶模具管理 346
20．1 模具的验收 346
20．1．1 初检 346
20．1．2 入库登记 347
20．1．3 模具报告单 347
20．2 试模与核样 348
20．2．1 试模 348
20．3．1 模具的清洗 349
20．3 模具清洗和保养 349
20．2．3 制定正规硫化工艺 349
20．2．2 核样 349
20．3．2 模具的保养 351
20．4 模具档案 353
第二十一章 橡胶一般介绍 355
21．1 概述 355
21．2 分类 355
21．3 主要特性与用途 355
21．4 橡胶（胶料）的主要质量指标 357
第二十二章 橡胶模具结构设计 359
22．1 密封圈制品类模具结构 359
22．1．1 O形密封圈 359
22．1．2 矩形密封圈 370
22．1．3 方形密封垫圈、垫片 378
22．1．4 油封、皮碗 382
22．1．5 环状密封圈 396
22．2 胶套制品类模具结构 401
22．2．1 管形制品（直管、弯管） 401
22．2．2 波纹胶管（防尘套） 419
22．2．3 橡胶护套 431
22．2．4 胶囊制品 465
22．3 橡胶嵌条类模具结构 471
22．3．1 门窗密封嵌条 471
22．3．2 专用密封嵌条 475
22．3．3 带骨架密封嵌条 483
22．4 减震器（垫）制品类模具结构 485
22．4．1 平板式减震器 485
22．4．2 圆筒形减震器 487
22．4．3 圆锥形减震器 493
22．4．4 连接减震器 495
22．4．5 双U形剪切减震器 501
22．4．6 其他减震器 503
22．5 胶轮、胶带制品类模具结构 513
22．5．1 实芯轮胎 513
22．5．2 镶嵌轮胎 515
22．5．3 空芯轮胎 517
22．5．4 胶轮 519
22．5．5 胶带 527
22．6 橡胶膜片、阀门制品类模具结构 531
22．6．1 纯胶、夹布薄膜 531
22．6．2 阀片、阀门 535
22．7 大型制品类模具结构 541
22．7．1 接长、接圆制品 541
22．7．2 分段拼接模具 543
22．7．3 无模芯、充气硫化模具 549
22．7．4 衬胶法模具 553
22．7．5 简易法模具 559
22．8 其他制品类模具结构 561
22．8．1 生活用品 561
22．8．2 胶板、胶垫 569
22．8．3 橡胶轴承 577
22．8．4 杂件 581
22．8．5 电缆护套 619
22．8．6 海绵零件 633
第二十三章 常用橡胶制品标准化模具 635
23．1 模具结构与分类 635
23．2 O形密封圈标准化模具 635
23．3 V形密封圈标准化模具 664
23．4 J形密封圈标准化模具 666
23．5 橡胶套圈标准化模具 671
23．6 模具通用零部件 675
23．6．1 导销 675
23．6．2 手柄 676
第二十四章 实践与经验 677
24．1 一般模压制品的生产经验 677
24．1．1 型芯定位 677
24．1．2 球形制品、空芯O形圈制品模具与发泡剂选用 677
24．1．3 提高模压制品表面粗糙度的措施与方法 679
24．1．4 汽车用橡胶刮水器胶条切割与碾压方法 681
24．1．5 防止帘线、钢丝绳起弓、弯曲的改进方法 682
24．1．6 防止夹有帘布（带）模压制品起弓的改进方法 683
24．1．7 防止条状接长模压制品弯曲、起弓的改进方法 685
24．1．8 薄膜皮碗模具与工艺方法的改进 685
24．1．10 硬质橡胶开裂原因与改进方法 687
24．1．9 橡胶缩边（溢边）原因与改进方法 687
24．1．11 盐浴硫化的改进 688
24．1．12 减少外骨架油封胶边（飞边）的措施 688
24．2 油封的生产经验 690
24．2．1 油封使用时泄漏量 690
24．2．2 油封的使用寿命 690
24．2．3 橡胶油封试验要求 691
24．2．4 流体动力油封介绍 692
24．3 其他经验 693
24．3．1 金属骨架表面化学处理方法 693
24．3．2 金属骨架脱胶处理方法 693
24．3．3 橡胶平板硫化机全自动控制 694
24．3．4 包覆、复合（聚四氟乙烯/橡胶）密封圈模具与工艺 694
附录A 橡胶密封制品常用标准 702
附录B 模具设计常用数据 767