目录 1
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常用符号表 1
第1章 总论 1
1 汽轮机的原理及分类 1
1·1 基本原理 1
1·2 分类及型号编制方法 2
2 汽轮机的发展 3
2·1 概况 3
2·2 发展特点 3
2·3 核电站汽轮机 3
3·1 热力系统 4
3 汽轮机的总体设计 4
2·4 双工质联合装置 4
3·2 蒸汽参数 5
3·3 机炉电配合 6
3·4 运行方式 6
3·5 本体布置 6
3·6 结构选型 7
第2章 汽轮机装置的热力循环 7
1 基本热力循环及热经济性指标 7
1·1 郎肯循环 7
1·2 效率 8
1·3 热经济性指标 8
2·2 降低终参数（背压） 9
2 提高热经济性的途径及主要参数的选择 9
2·1 提高蒸汽初参数 9
2·3 给水回热 10
2·4 中间再热 11
2·5 热电联合生产 12
3 给水回热系统及热平衡计算 13
3·1 给水回热系统 13
3·2 热平衡计算 13
第3章 通流部分热力设计 15
1 概述 15
2 调节阀设计 16
2·2 调节阀升程及提升力 17
2·1 调节阀名义直径和数目 17
3 等截面叶片级 19
3·1 叶栅 19
3·2 反动度、汽流速度和轮周功率 22
3·3 静、动叶出口面积 22
3·4 级的损失 23
3·5 级效率和速比 24
3·6 双列级设计特点和计算示例 24
4 扭叶片级设计 27
4·1 简单径向平衡法 27
4·2 完全径向平衡法 30
5·1 原始数据 31
5·2 设计步骤简述 31
5 多级汽轮机设计 31
第4章 汽轮机的变动工况 33
1 汽轮机的配汽方式 33
1·1 喷嘴配汽 33
1·2 节流配汽 33
1·3 滑压调节（滑参数调节） 33
2 级和级组的变动工况 34
2·1 喷嘴的变动工况 34
2·2 级的反动度及其变化 34
2·3 级组的流量与压力关系式 35
3·2 背压式汽轮机的特性曲线 36
3·1 凝汽式汽轮机的特性曲线 36
3 汽轮机的变动工况及其特性曲线 36
3·3 抽汽式汽轮机的特性曲线——工况图 37
4 工况变化对汽轮机主要零部件强度的影响 37
4·1 叶片及隔板 37
4·2 止推轴承 37
5 蒸汽参数改变对汽轮机功率和经济性的影响 38
5·1 热耗修正 39
5·2 功率修正 40
第5章 本体结构及系统 40
1 基本结构分析 40
1·1 通流部分布置型式 41
2 支承和热膨胀 42
2·1 静子的支承方式 42
1·2 低压缸同凝汽器的连接方式 42
2·2 滑销系统和热膨胀 44
3 本体主要系统 45
3·1 汽封系统 45
3·2 疏水系统 47
3·3 法兰、螺栓加热系统 47
3·4 油系统 47
第6章 动叶片 49
1 概述 49
2 叶片强度 50
2·1 由蒸汽作用力产生的弯应力 50
2·2 由离心力产生的拉应力 51
2·4 叶根及轮缘的应力计算 52
2·3 偏心弯应力——安装位置计算 52
3 叶片振动 54
3·1 等截面叶片的静频计算 56
3·2 扭叶片的静频计算 57
3·3 叶片动频计算 59
3·4 叶片调频 59
4 叶片材料和安全余量 59
4·1 叶片材料的选择 59
4·2 安全余量 59
4·3 避开共振的安全范围 60
5 叶片事故分析及处理 60
5·1 事故原因 60
5·2 事故处理 61
1·1 转子的基本结构型式 62
1 概述 62
第7章 转子 62
1·2 转子的平衡 63
2 叶轮强度与振动 63
2·1 应力的二次计算法 64
2·2 按松动转速计算过盈及应力 66
2·3 叶轮振动 68
3 整体转子强度 68
3·1 整锻转子强度计算 68
3·2 焊接转子强度计算 70
4 转子临界转速 70
4·1 力学模型的简化 70
4·2 转子临界转速计算 71
4·3 影响临界转速的因素 72
5 联轴器和轴颈应力核算 72
6 材料及许用应力 73
第8章 其它零部件 74
1 汽缸 74
1·1 设计要求 74
1·2 结构分析 74
1·3 强度计算 78
2 隔板 79
2·1 作用和结构 79
2·2 强度和挠度计算 79
3·1 作用和要求 81
3·2 结构分析 81
3 主汽阀和调节阀 81
3·3 操纵机构 83
4 材料和许用应力 83
4·1 材料 83
4·2 许用应力 84
第9章 调节保安系统 84
1 概述 84
1·1 静态特性 85
1·2 动态特性 85
1·3 保安装置 86
2 调节保安系统的类型 86
2·1 凝汽式 86
2·2 背压式 88
2·4 中间再热式 89
2·3 抽汽式 89
2·5 变速汽轮机调节 91
3 调节保安系统各主要元件 91
3·1 调速器 91
3·2 调压器 94
3·3 放大元件 96
3·4 执行元件（油动机） 98
3·5 超速保安元件 99
第10章 凝汽设备 102
1 概述 102
1·1 凝汽设备的作用及其组成 102
1·2 凝汽器设计要点 102
2·2 水阻计算 103
2 表面式凝汽器的热力与水阻计算 103
2·1 热力计算 103
2·3 变工况特性 104
3 结构设计及管子振动计算 104
3·1 结构设计 104
3·2 管子振动计算 106
4 抽气设备 107
4·1 射水抽气器 107
4·2 射汽抽气器 109
第11章 表面式给水加热器 110
1 概述 110
1·1 给水加热器的型式 110
1·2 加热器设计要点 111
2·2 纯凝结放热加热器的传热 113
2 传热和阻力计算 113
2·1 热平衡 113
2·3 具有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段加热器的传热 115
2·4 壳侧阻力 117
3 结构设计 119
3·1 管束 119
3·2 水室 120
3·3 壳体 120
4 附属设备 121
4·1 疏水装置 121
4·2 高压加热器保护装置 121
1·1 试验概要 122
第12章 汽轮机性能试验 122
1 热力性能试验 122
1·2 常用仪表和测量方法 123
1·3 试验结果的整理 124
2 调节保安系统性能试验 126
2·1 试验的准备 126
2·2 转子静止时的试验 126
2·3 空载时的试验 126
第13章 工业汽轮机 128
1 概述 128
2 工业汽轮机系列化 128
3 工业汽轮机的选型 128
3·1 主要参数的确定 129
3·2 机组级数 130
3·3 机组型式 130
3·4 机组布置 130
4 工业汽轮机设计特点 131
4·1 叶片强度和振动 131
4·2 转子设计 131
4·3 调节系统 131
5 工业汽轮机安装、运行、维护的特点 131
5·1 露天装置 131
5·2 管道的设置 132
5·3 防振 132
5·4 运行维护 132