机械工程手册 第72篇 汽轮机 试用本PDF电子书下载

目录 1

编辑说明 1

常用符号表 1

第1章 总论 1

1 汽轮机的原理及分类 1

1·1 基本原理 1

1·2 分类及型号编制方法 2

2 汽轮机的发展 3

2·1 概况 3

2·2 发展特点 3

2·3 核电站汽轮机 3

3·1 热力系统 4

3 汽轮机的总体设计 4

2·4 双工质联合装置 4

3·2 蒸汽参数 5

3·3 机炉电配合 6

3·4 运行方式 6

3·5 本体布置 6

3·6 结构选型 7

第2章 汽轮机装置的热力循环 7

1 基本热力循环及热经济性指标 7

1·1 郎肯循环 7

1·2 效率 8

1·3 热经济性指标 8

2·2 降低终参数（背压） 9

2 提高热经济性的途径及主要参数的选择 9

2·1 提高蒸汽初参数 9

2·3 给水回热 10

2·4 中间再热 11

2·5 热电联合生产 12

3 给水回热系统及热平衡计算 13

3·1 给水回热系统 13

3·2 热平衡计算 13

第3章 通流部分热力设计 15

1 概述 15

2 调节阀设计 16

2·2 调节阀升程及提升力 17

2·1 调节阀名义直径和数目 17

3 等截面叶片级 19

3·1 叶栅 19

3·2 反动度、汽流速度和轮周功率 22

3·3 静、动叶出口面积 22

3·4 级的损失 23

3·5 级效率和速比 24

3·6 双列级设计特点和计算示例 24

4 扭叶片级设计 27

4·1 简单径向平衡法 27

4·2 完全径向平衡法 30

5·1 原始数据 31

5·2 设计步骤简述 31

5 多级汽轮机设计 31

第4章 汽轮机的变动工况 33

1 汽轮机的配汽方式 33

1·1 喷嘴配汽 33

1·2 节流配汽 33

1·3 滑压调节（滑参数调节） 33

2 级和级组的变动工况 34

2·1 喷嘴的变动工况 34

2·2 级的反动度及其变化 34

2·3 级组的流量与压力关系式 35

3·2 背压式汽轮机的特性曲线 36

3·1 凝汽式汽轮机的特性曲线 36

3 汽轮机的变动工况及其特性曲线 36

3·3 抽汽式汽轮机的特性曲线——工况图 37

4 工况变化对汽轮机主要零部件强度的影响 37

4·1 叶片及隔板 37

4·2 止推轴承 37

5 蒸汽参数改变对汽轮机功率和经济性的影响 38

5·1 热耗修正 39

5·2 功率修正 40

第5章 本体结构及系统 40

1 基本结构分析 40

1·1 通流部分布置型式 41

2 支承和热膨胀 42

2·1 静子的支承方式 42

1·2 低压缸同凝汽器的连接方式 42

2·2 滑销系统和热膨胀 44

3 本体主要系统 45

3·1 汽封系统 45

3·2 疏水系统 47

3·3 法兰、螺栓加热系统 47

3·4 油系统  47

第6章 动叶片 49

1 概述 49

2 叶片强度 50

2·1 由蒸汽作用力产生的弯应力 50

2·2 由离心力产生的拉应力 51

2·4 叶根及轮缘的应力计算 52

2·3 偏心弯应力——安装位置计算 52

3 叶片振动 54

3·1 等截面叶片的静频计算 56

3·2 扭叶片的静频计算 57

3·3 叶片动频计算 59

3·4 叶片调频 59

4 叶片材料和安全余量 59

4·1 叶片材料的选择 59

4·2 安全余量 59

4·3 避开共振的安全范围 60

5 叶片事故分析及处理 60

5·1 事故原因 60

5·2 事故处理 61

1·1 转子的基本结构型式 62

1 概述 62

第7章　转子 62

1·2 转子的平衡 63

2 叶轮强度与振动 63

2·1 应力的二次计算法 64

2·2 按松动转速计算过盈及应力 66

2·3 叶轮振动 68

3 整体转子强度 68

3·1 整锻转子强度计算 68

3·2 焊接转子强度计算 70

4 转子临界转速 70

4·1 力学模型的简化 70

4·2 转子临界转速计算 71

4·3 影响临界转速的因素 72

5 联轴器和轴颈应力核算 72

6 材料及许用应力 73

第8章 其它零部件 74

1 汽缸 74

1·1 设计要求 74

1·2 结构分析 74

1·3 强度计算 78

2 隔板 79

2·1 作用和结构 79

2·2 强度和挠度计算 79

3·1 作用和要求 81

3·2 结构分析 81

3 主汽阀和调节阀 81

3·3 操纵机构 83

4 材料和许用应力 83

4·1 材料 83

4·2 许用应力 84

第9章 调节保安系统 84

1 概述 84

1·1 静态特性 85

1·2 动态特性 85

1·3 保安装置 86

2 调节保安系统的类型 86

2·1 凝汽式 86

2·2 背压式 88

2·4 中间再热式 89

2·3 抽汽式 89

2·5 变速汽轮机调节 91

3 调节保安系统各主要元件 91

3·1 调速器 91

3·2 调压器 94

3·3 放大元件 96

3·4 执行元件（油动机） 98

3·5 超速保安元件 99

第10章 凝汽设备 102

1 概述 102

1·1 凝汽设备的作用及其组成 102

1·2 凝汽器设计要点 102

2·2 水阻计算 103

2 表面式凝汽器的热力与水阻计算 103

2·1 热力计算 103

2·3 变工况特性 104

3 结构设计及管子振动计算 104

3·1 结构设计 104

3·2 管子振动计算 106

4 抽气设备 107

4·1 射水抽气器 107

4·2 射汽抽气器 109

第11章 表面式给水加热器 110

1 概述 110

1·1 给水加热器的型式 110

1·2 加热器设计要点 111

2·2 纯凝结放热加热器的传热 113

2 传热和阻力计算 113

2·1 热平衡 113

2·3 具有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段加热器的传热 115

2·4 壳侧阻力 117

3 结构设计 119

3·1 管束 119

3·2 水室 120

3·3 壳体 120

4 附属设备 121

4·1 疏水装置 121

4·2 高压加热器保护装置 121

1·1 试验概要 122

第12章 汽轮机性能试验 122

1 热力性能试验 122

1·2 常用仪表和测量方法 123

1·3 试验结果的整理 124

2 调节保安系统性能试验 126

2·1 试验的准备 126

2·2 转子静止时的试验 126

2·3 空载时的试验 126

第13章 工业汽轮机 128

1 概述 128

2 工业汽轮机系列化 128

3 工业汽轮机的选型 128

3·1 主要参数的确定 129

3·2 机组级数 130

3·3 机组型式 130

3·4 机组布置 130

4 工业汽轮机设计特点 131

4·1 叶片强度和振动 131

4·2 转子设计 131

4·3 调节系统 131

5 工业汽轮机安装、运行、维护的特点 131

5·1 露天装置 131

5·2 管道的设置 132

5·3 防振 132

5·4 运行维护 132