运营与供应链管理 1
第1章 运营与供应链战略 1
家乐氏公司：美味食品，全球一致 1
索尼：世界电子与娱乐产品提供商 2
美国运通：全球顶级金融服务商 3
单一组织内部的运营战略 4
竞争优先权与能力 5
运营在经营战略中的角色 9
运营决策领域 11
服务 13
服务和制造的不同点 13
服务和制造的共同点 15
供应链战略 15
供应链的全球性 15
单一组织供应链 16
多组织供应链 16
本书结构 17
第一部分 战略运营管理 18
第二部分 工具与战术问题 18
第三部分 扩展型企业 18
案例分析：自然设计公司 22
第2章 质量管理 24
美国运通质量管理的一些实例 24
质量的定义 25
企业为什么要提高质量 27
成本降低 27
提高顾客满意度 28
提高顾客忠诚度、口碑及企业声誉 28
增加赢利性和市场份额 28
质量的决定因素 29
产品质量 30
服务质量 30
顾客期望 31
质量管理历史 32
早期质量管理的发展 32
近期质量管理的发展 33
质量管理大师及其主要思想 34
W．爱德华兹·戴明 34
菲利普·B．克劳士比 35
阿曼德·费根堡姆 35
石川馨 36
约瑟夫·M．朱兰 36
田口玄 36
沃特·A．休哈特 36
质量管理框架 36
全面质量管理 37
ISO 9000和ISO 14000质量标准 38
波里奇卓越管理框架 40
六西格玛 43
六西格玛概念框架 43
实施六西格玛 49
案例分析：顾客抱怨 54
第3章 新产品开发 60
新医疗药品的开发 60
什么是新产品开发 62
为什么新产品会失败 62
为什么公司要开发新产品 63
新产品开发过程 64
新产品开发中的权衡 66
产品生命周期 66
时间压缩 68
产业时钟速度 68
持续性、根本性和颠覆性创新 68
新产品创新中的蓝海战略 69
新产品开发的主要理念 69
面向顾客经验增强的产品开发 70
大规模定制 70
计算机辅助设计（CAD）与虚拟现实 71
面向生产（可制造性）的设计与快速原型 73
环境友好设计 73
模块化设计 74
并行工程 75
产品平台 75
成组技术 76
逆向工程 76
新产品开发的分析工具 76
顾客选择分析 76
产品可靠性分析 79
产品复杂性指数 80
质量功能配置 80
案例分析：精品酒店 85
第4章 过程设计与分析 88
家乐氏果酱蛋挞的生产 88
服务—过程矩阵 90
服务工厂 90
服务商店 91
大规模服务 92
职业服务 92
产品—过程矩阵 93
项目 93
加工车间（单件生产） 94
批量生产 95
流水线生产 95
连续型生产 95
使用技术实现向对角线下方移动 96
布置类型 96
工艺原则布置 96
产品原则布置 97
定位布置 98
混合布置 98
战略和技术对过程选择的影响 99
过程战略 99
技术影响 100
过程设计 100
盈亏平衡分析 101
过程重构 102
瓶颈分析 103
过程分析技术 109
过程选择—过程沼地 113
用户开发 114
外包 115
案例分析：P&P热匹萨速递 123
第5章 预测 125
Special K＝特别挑战 125
为什么我们需要预测 126
预测的原则 127
预测通常是错误的 127
预测时间越长，预测的准确性越差 128
对产品或服务组的整体预测更准确 128
预测不能替代派生值 128
需求构成与预测方法 128
需求构成 129
预测方法 129
时间序列分析 130
单纯预测 130
均值估计 130
考虑趋势 134
考虑季节性 137
预测误差及时间序列方法选择 143
预测误差的量度 144
百分比平均绝对误差 146
其他预测方法 149
定性方法 149
因果分析法 150
线性回归法 150
供应链预测 154
面向供应链数据共享的信息系统 154
建立响应型组织／供应链 157
案例分析：个人护理用品公司 171
第6章 独立需求库存 172
沃尔玛效应 172
库存平衡 173
持有库存的原因 173
减少库存的原因 174
库存类型 175
周期库存 176
安全库存 176
预期库存 177
在途库存 177
在制品库存 177
再制造／翻新库存 177
独立与非独立需求 178
库存系统 178
两种库存类型 179
连续检查系统 179
经济订货批量的特殊情况 186
定期检查系统 190
其他类型的库存系统 194
库存准确性 198
案例分析：达诺药店 204
第7章 非独立需求库存 207
家乐氏的非独立需求 207
非独立需求计划的历史 210
MRP的输入 212
主生产计划 212
物料清单 213
库存记录 216
MRP的处理过程——为每一个物料项创建一个库存记录 216
为单一物料项开发库存记录 217
确定计划因素 219
多层处理及输出生成 224
MRP展开 224
行动通知书 226
动态MRP 227
产能计划 229
非独立需求库存战略 231
从MRP到ERP的进化 231
服务资源计划 233
让MRP/ERP动起来 234
案例分析：道格的宠物小屋工厂 243
第8章 项目管理 246
皮克斯动画片项目 246
项目管理的要素 247
什么是项目 247
什么是项目管理 248
项目经理 249
项目管理工具与技术 250
工作分解结构图 250
工作顺序关系与时间估计 251
甘特图 251
网络图 252
关键路径法 254
成本—时间权衡分析 261
计划评审技术 263
资源管理 270
项目管理的成功因素 271
为什么项目会失败 271
项目风险管理 272
为什么项目会成功 273
案例分析：全球教材出版商 279
第9章 产能计划 282
邮戳不再 282
产能管理及其与价值的关系 283
产能衡量 283
产能因素 285
产能战略 286
观望战略 287
侵略扩张战略 288
产能缓冲 290
替代产能评估 291
合并柔性 291
第12章 技术与集成供应管理 373
美国运通推动电子支付 373
技术及其在改善运营／供应链中的角色 375
服务中的技术 375
制造技术 377
供应链信息技术 381
跨越组织的连接 381
牛鞭效应 385
技术投资评估 389
新技术的典型效益 390
技术应用风险 393
支持技术开发与实施的因素 395
员工培训与授权 395
战略重点 396
案例分析：麦当劳的在线采购 398
第13章 全球供应链与服务集成 400
美国运通：全球化公司 400
全球化 402
什么是全球化 402
为什么要全球化 402
全球化简史 405
全球化生产与跨国公司 406
哪些生产功能可以全球化 407
国际生产设施分类 409
世界是平的 410
外包与境外转移 413
外包与境外转移活动类型 413
与境外转移和外包相关的风险 415
案例分析：eBay的客户支持外包 419
附录 424
参考文献 425
散布图 329
过程能力分析 329
运行图（链图） 330
统计过程控制图 331
案例分析：南村医疗中心 345
第11章 精益企业 348
丰田与精益思想 348
精益生产与精益思想 350
什么是精益生产 350
精益思想 351
消除浪费 353
过量生产的浪费 353
生产准备时间的浪费 353
加工过程中的浪费 354
等待的浪费 354
运输的浪费 354
移动的浪费 354
库存的浪费 354
低质量的浪费 354
精益生产系统构成 355
拉式生产系统 355
推式生产系统 355
小批量生产 356
缩短生产准备时间 357
准时库存 359
均衡生产计划 359
持续改进或改善 360
密切的供应商关系 361
多功能工作团队 362
5S 362
可视化控制 363
预防性维护 363
价值流图 363
精益生产的新进展 366
精益生产中先进技术的应用 366
精益生产与六西格玛=精益六西格玛 367
案例分析：为奥运冠军提供美味、健康、“精细”的食品服务 371