前言页 1
第一章 失效及失效分析的概念 1
〔本章内容摘要〕 1
1-1 失效及失效分析的定义、失效分析的意义和重要性 1
一、失效和失效分析的定义和概念 1
二、失效分析的意义和重要性 2
1-2 机械产品失效的分类 2
一、从“失效分析技术”观点分类 3
二、从质量管理和可靠性工程的观点分类 3
三、从“经济法”的观点分类 5
1-3 失效分析的工作内容 6
一、失效分析的业务工作 6
二、失效分析的研究工作 7
三、失效分析的管理和技术反馈 9
1-4 失产分析与其他学科、技术之间的关系 9
1-5 失效分析的注意事项和失效分析人员的素质 9
一、失效分析的注意事项 9
二、失效分析人员的素质 10
〔思考题〕 10
参考文献 11
第二章 失效分析的基本程序和思路 12
〔本章内容摘要〕 12
2-1 失效分析的实施步骤和程序 12
一、保护失效现场 12
二、侦察失效现场和收集背景材料 13
五、综合评定分析结果 14
三、制定失效分析计划 14
四、执行失效分析计划 14
六、研究补救措施和预防措施 15
七、起草失效分析报告 15
八、评审失效分析报告 15
九、提出失效分析报告 15
十、反馈系统 15
2-2 失效分析的常用分析思路 16
一、残骸分析法 16
二、统计图表分析法 17
三、文字表格法 19
四、失效树分析法 26
2-3 失效模拟和加速失效模拟试验 35
2-4 失效的事后处理及失效预防 36
一、失效补救 36
二、状态监测和控制 36
三、断裂分析(评定、控制)图及其应用 38
四、剩余寿命估算 42
五、维修、更换及有关的修复技术 48
〔思考题〕 49
参考文献 50
第三章 失效分析的主要方法和它的选择 51
〔本章内容摘要〕 51
3-1 失效分析常用实验检测技术的种类和选用原则 51
3-2 成分分析方法及其比较 53
3-4 无损检测技术及其比较 56
3-3 结构分析和应力分析方法及其比较 56
3-5 腐蚀磨损和环境(气氛、油质、碎屑)分析方法及其比较 63
〔思考题〕 68
参考文献 68
第四章 失效分析的基本技能 69
〔本章内容摘要〕 69
4-1 断口分析术 69
一、断口分析的重要性 69
二、断口分析的依据 70
三、断口的保护和清洗 70
四、试样的截取 73
五、断口的宏观分析术 73
六、光学显微镜在断口分析中的应用 74
七、电子显微镜在断口分析中的应用 76
4-2 裂纹分析术 82
一、裂纹的分析思路 82
二、裂纹的起始位置的分析 83
三、裂纹的宏观外形的分析 84
四、裂纹的走向的分析 85
五、裂纹周围及裂纹末端的情况分析 86
〔思考题〕 86
参考文献 87
第五章 失效形式的判断 88
〔本章内容摘要〕 88
5-1 韧性断裂的分析和判断 88
一、韧性断裂的宏观判据 88
二、韧性断裂的微观判据 89
三、对造成韧性断裂的载荷性质的判断 90
5-2 脆性断裂的特征和判断 91
一、脆性断裂的宏观特征和判断 91
二、脆性断裂的微观特征和判断 91
三、对脆性断裂起点、走向及载荷性质的判断 92
5-3 应力腐蚀和氢脆断裂的特征和判断 93
一、应力腐蚀断裂的特征和判断 93
二、氢脆断裂的特征和判断 95
三、氢脆与应力腐蚀断裂的比较 95
5-4 韧性断裂和脆性断裂的判断 96
一、对材料塑性的估价 96
二、韧性断裂与脆性断裂的比较 97
一、疲劳断裂的宏观特征和判据 98
5-5 疲劳断裂的特征和判断 98
二、疲劳断裂的微观特征和判据 99
三、低周疲劳断裂的特征和判断 102
四、腐蚀疲劳的特征和判断 102
五、热疲劳断裂的特征和判断 103
六、微动磨损疲劳的特征和判断 103
七、疲劳断裂源位置的判断 104
八、疲劳载荷类型的判断 105
九、疲劳断裂原因的判断 107
5-6 表面损伤的特征和判断 108
一、表面磨损的特征和判断 108
二、表面腐蚀的特征和判断 114
〔思考题〕 116
参考文献 116