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前言页 1

第一章 失效及失效分析的概念 1

〔本章内容摘要〕 1

1-1 失效及失效分析的定义、失效分析的意义和重要性 1

一、失效和失效分析的定义和概念 1

二、失效分析的意义和重要性 2

1-2 机械产品失效的分类 2

一、从“失效分析技术”观点分类 3

二、从质量管理和可靠性工程的观点分类 3

三、从“经济法”的观点分类 5

1-3 失效分析的工作内容 6

一、失效分析的业务工作 6

二、失效分析的研究工作 7

三、失效分析的管理和技术反馈 9

1-4 失产分析与其他学科、技术之间的关系 9

1-5 失效分析的注意事项和失效分析人员的素质 9

一、失效分析的注意事项 9

二、失效分析人员的素质 10

〔思考题〕 10

参考文献 11

第二章 失效分析的基本程序和思路 12

〔本章内容摘要〕 12

2-1 失效分析的实施步骤和程序 12

一、保护失效现场 12

二、侦察失效现场和收集背景材料 13

五、综合评定分析结果 14

三、制定失效分析计划 14

四、执行失效分析计划 14

六、研究补救措施和预防措施 15

七、起草失效分析报告 15

八、评审失效分析报告 15

九、提出失效分析报告 15

十、反馈系统 15

2-2 失效分析的常用分析思路 16

一、残骸分析法 16

二、统计图表分析法 17

三、文字表格法 19

四、失效树分析法 26

2-3 失效模拟和加速失效模拟试验 35

2-4 失效的事后处理及失效预防 36

一、失效补救 36

二、状态监测和控制 36

三、断裂分析(评定、控制)图及其应用 38

四、剩余寿命估算 42

五、维修、更换及有关的修复技术 48

〔思考题〕 49

参考文献 50

第三章 失效分析的主要方法和它的选择 51

〔本章内容摘要〕 51

3-1 失效分析常用实验检测技术的种类和选用原则 51

3-2 成分分析方法及其比较 53

3-4 无损检测技术及其比较 56

3-3 结构分析和应力分析方法及其比较 56

3-5 腐蚀磨损和环境(气氛、油质、碎屑)分析方法及其比较 63

〔思考题〕 68

参考文献 68

第四章 失效分析的基本技能 69

〔本章内容摘要〕 69

4-1 断口分析术 69

一、断口分析的重要性 69

二、断口分析的依据 70

三、断口的保护和清洗 70

四、试样的截取 73

五、断口的宏观分析术 73

六、光学显微镜在断口分析中的应用 74

七、电子显微镜在断口分析中的应用 76

4-2 裂纹分析术 82

一、裂纹的分析思路 82

二、裂纹的起始位置的分析 83

三、裂纹的宏观外形的分析 84

四、裂纹的走向的分析 85

五、裂纹周围及裂纹末端的情况分析 86

〔思考题〕 86

参考文献 87

第五章 失效形式的判断 88

〔本章内容摘要〕 88

5-1 韧性断裂的分析和判断 88

一、韧性断裂的宏观判据 88

二、韧性断裂的微观判据 89

三、对造成韧性断裂的载荷性质的判断 90

5-2 脆性断裂的特征和判断 91

一、脆性断裂的宏观特征和判断 91

二、脆性断裂的微观特征和判断 91

三、对脆性断裂起点、走向及载荷性质的判断 92

5-3 应力腐蚀和氢脆断裂的特征和判断 93

一、应力腐蚀断裂的特征和判断 93

二、氢脆断裂的特征和判断 95

三、氢脆与应力腐蚀断裂的比较 95

5-4 韧性断裂和脆性断裂的判断 96

一、对材料塑性的估价 96

二、韧性断裂与脆性断裂的比较 97

一、疲劳断裂的宏观特征和判据 98

5-5 疲劳断裂的特征和判断 98

二、疲劳断裂的微观特征和判据 99

三、低周疲劳断裂的特征和判断 102

四、腐蚀疲劳的特征和判断 102

五、热疲劳断裂的特征和判断 103

六、微动磨损疲劳的特征和判断 103

七、疲劳断裂源位置的判断 104

八、疲劳载荷类型的判断 105

九、疲劳断裂原因的判断 107

5-6 表面损伤的特征和判断 108

一、表面磨损的特征和判断 108

二、表面腐蚀的特征和判断 114

〔思考题〕 116

参考文献 116