目录 1
译序 1
前言 1
第1章 车身／喷漆厂作业和安全程序 1
1.1 典型的车身和喷漆厂作业 1
1.2 工厂安全 7
1.3 人身安全和保健 7
1.4 修理厂一般的安全事项 11
1.5 全美汽车维修协会（ASE） 17
的认证 17
1.6 复习思考题 18
第2章 了解汽车构造 20
2.1 车身形状 21
2.2 车身构造型式 22
2.3 传统车架式车身的构造 26
2.4 无架式车身构造 31
2.5 车身零部件 43
2.6 复习思考题 50
第3章 车身修理厂常用手工具 52
3.1 一般用途工具 52
3.2 车身修理工具 65
3.3 车身表面加工工具 76
3.4 手工工具的安全 78
3.5 复习思考题 83
第4章 车身修理厂动力工具 84
4.1 气动工具 85
4.2 电动工具 100
4.4 动力起重器和校正机 105
4.3 液压设备 105
4.5 液压工具注意事项 107
4.6 液压提升机 108
4.7 复习思考题 111
第5章 压缩空气供应装置 113
5.1 空气压缩机 114
5.2 空气和液体控制装置 121
5.3 压缩机附件 126
5.4 空气系统的保养 128
5.5 空气系统的安全 129
5.6 复习思考题 130
第6章 焊接设备及其用途 132
6.1 惰性气体保护焊 136
6.2 惰性气体保护焊接设备 138
6.3 惰性气体保护焊机的操作方法 141
6.4 各种基本的焊接方法 147
6.5 镀锌金属的惰性气体保护焊 157
6.6 检查焊接质量 157
6.7 惰性气体保护焊接的缺陷 157
6.8 管状焊丝电弧焊接 159
6.9 钨极惰性气体保护焊 160
6.10 电阻点焊 161
6.11 点焊的其它功能 171
6.12 用于清除金属凹陷的螺柱点焊 173
6.13 嵌条电铆焊 174
6.14 氧乙炔焊 174
6.15 钎焊 179
6.16 软钎焊 183
6.17 等离子弧切割 183
6.18 复习思考题 187
第7章 汽车钢板的基本金属加工方 189
法 189
7.1 汽车上使用的钢板 189
7.2 车身损坏的类型 195
7.3 校正金属的方法 202
7.4 金属加工的方法 203
7.5 铝的加工 215
7.6 复习思考题 217
第8章 微小缺陷的修理 219
8.1 各种车身填充剂 219
8.2 涂敷塑料填充剂 225
8.3 涂敷铅性填充剂 232
8.4 修理划痕 233
8.5 修补凹隙 234
8.6 弯折的修理 235
8.7 修理锈蚀造成的损坏 237
8.8 修理小的锈穿 239
8.9 修理较大范围的锈穿 240
8.10 复习思考题 241
第9章 主要碰撞损伤的诊断 243
9.1 碰撞及其对车辆的影响 245
9.2 以目测确定碰撞损伤的程度 254
9.3 车身尺寸的测量 256
9.4 量规测量系统 259
9.5 轨道式量规 259
9.6 中心量规 266
9.7 撑杆式中心量规 272
9.8 使用量规测量系统诊断车身损伤 274
9.9 通用测量系统 277
9.10 专用工作台及定位器测量系统 286
9.11 复习思考题 290
第10章 车身校正 292
10.1 车身校正基础 292
10.2 校正设备 294
10.3 整平和校正技术 304
10.4 校正安全事项 304
10.5 设计碰撞修理程序 305
10.6 应力消除 319
10.7 汽车修复的最后注意事项 322
10.8 复习思考题 323
第11章 板件的更换和调整 325
11.1 拆卸结构板件 328
11.2 安装新板件 332
11.3 结构件的分割 338
11.4 防锈处理 352
11.5 车门板的更换 352
11.6 定制的车身板件 355
11.7 板件的调整 356
11.8 复习思考题 374
第12章 机械、电气和电子元件的 376
分析 376
12.1 传动系统的修理 376
12.2 悬架和转向装置 382
12.3 悬架系统 383
12.4 转向系统 390
12.5 车轮的调整 397
12.6 各种基本的驱动方式 408
12.7 制动系统 411
12.8 冷却系统 419
12.9 供暖加热器 425
12.10 空调和供暖系统 426
12.11 排气系统 429
12.12 排气控制系统 431
12.13 软管和管道的检查 433
12.14 电气系统故障的检查 435
12.15 电子系统的维修 447
12.16 复习思考题 451
第13章 汽车塑料件的修理 453
13.1 塑料的种类 453
13.2 塑料件修理 458
13.3 化学粘接剂的粘接方法 459
13.4 塑料焊接的工作原理 463
13.5 热空气塑料焊接 464
13.6 无空气塑料焊接 467
13.7 超声波塑料焊接 467
13.8 塑料焊接程序 468
13.9 一般焊接方法 469
13.10 超声波电栓焊 475
13.11 增强塑料件的修理 476
13.12 复习思考题 486
第14章 其它车身件的修理 488
14.1 更换玻璃 488
14.2 玻璃的种类 488
14.3 拆卸风窗玻璃和后窗玻璃 490
14.4 门窗玻璃的拆卸 500
14.5 门锁和后备箱锁 501
14.6 泄漏探测 504
14.7 头灯 508
14.9 卡嗒声的消除 510
14.8 尾灯、后灯和停车灯 510
14.10 保险杠的调整和更换 511
14.11 乘员安全保护系统 515
14.12 车身装饰条的安装 521
14.13 乙烯树脂车顶作业 524
14.14 复习思考题 532
第15章 防腐蚀性能的恢复 534
15.1 什么是腐蚀 534
15.2 修理厂防腐蚀保护失效的原因 537
15.3 防腐蚀材料 539
15.5 防腐蚀处理的部位 540
15.6 封闭的内表面 540
15.4 基本的表面预处理 540
15.7 外露的接头 545
15.8 外露的内表面 547
15.9 外露的外表面 548
15.10 外部附件 549
15.11 酸雨造成的损坏 550
15.12 复习思考题 551
第16章 汽车面层修理材料 553
16.1 油漆的组成 554
16.2 车身面层的类型 555
16.3 面层修理的类型 557
16.4 底层涂料 558
16.5 车身面层 566
16.6 溶剂（还原剂和稀释剂） 578
16.7 其它面层修理材料 581
16.8 复习思考题 583
第17章 面层修理设备及其用途 585
17.1 喷枪 585
17.2 喷涂方法 591
17.3 喷枪的清洗 604
17.4 喷枪故障的排除 606
17.5 其他喷涂系统 612
17.6 喷漆棚 620
17.7 喷漆棚的维护 627
17.8 干燥室 629
17.9 油漆车间的其他设备和工具 632
17.10 油漆车间使用的物料 635
17.11 复习思考题 636
18.1 确定表面的状况 638
第18章 表面重新喷漆前的准备 638
18.2 打磨 639
18.3 磨料 639
18.4 各种打磨方法 643
18.5 打磨的类型 646
18.6 对各种表面重新喷漆 650
18.7 对原有漆层表面的处理 650
18.8 清除有缺陷的漆层 651
18.9 裸露的金属底板 654
18.10 重新涂敷内涂层 657
18.11 塑料零部件的处理 659
18.12 遮盖 660
18.13 复习思考题 665
第19章 涂敷面漆 667
19.1 面漆的种类和面层修理方法 667
19.2 确定原有漆层的类型 668
19.3 颜色和纹理的协调 669
19.4 涂敷面漆层 680
19.5 重新喷漆的各种方法 682
19.6 喷涂面漆层 686
19.7 乳胶漆 688
19.8 最终修整 689
19.9 技巧修整 693
19.10 喷漆过程中可能遇到的故障 695
19.11 汽车塑料零部件的面漆 707
19.12 木纹图案的更换 714
19.13 最后的修整 715
19.14 复习思考题 716
费用 719
20.1 进行评估 719
第20章 估算车身修理和重新喷漆的 719
20.2 评估时参考的各种资料 724
20.3 计算机评估 725
20.4 评估的过程 727
20.5 车辆的可修理性 731
20.6 零部件的价格 732
20.7 劳动力费用 735
20.8 重新喷漆所需的时间 743
20.9 总的估价 746
20.10 复习思考题 749
附录A 车身修理技师和评估员常用 751
的缩写符号 751
附录B 英制和米制长度单位的换算 756
附录C 常用英制单位与法定计量单 757
位的换算 757