第一章 渗碳的基础理论 4
一 渗碳的基本过程 4
1 分解 4
2 界面反应 4
3 碳原子的定向移动——扩散过程 6
二 渗碳工艺参数的确定 7
1 渗碳温度 8
2 渗碳保温时间 10
3 炉内压力 11
三 炉气碳势 12
1 炉内气氛各个组分的行为 12
2 影响炉内气氛各个组分的因素 15
3 碳势及其控制原理 19
4 碳势测定方法简介 21
5 炉气分析的取样 23
四 渗碳用钢 25
1 渗碳用钢的性能要求 25
2 钢的原始成分对心部性能的影响 26
3 钢的原始成分对渗碳层性能的影响 28
4 合金元素对渗碳工艺过程的影响 31
五 渗层深度的合理选择 36
1 总应力分布与疲劳强度的关系 37
2 残余应力对总应力的影响 38
3 渗层深度对残余应力分布的影响 38
4 渗层深度的合理选择 39
六 表层碳浓度的合理选择 41
1 表层碳浓度对组织的影响 42
2 残余奥氏体对性能的影响 44
3 碳化物对性能的影响 48
4 马氏体对性能的影响 52
5 表层碳浓度的合理选择 52
第二章 渗碳工艺 54
一 渗碳的工艺过程 54
1 渗碳前的热处理 54
2 渗碳前的准备 56
3 渗碳过程的工艺操作 61
二 滴注式可控气氛渗碳简介 68
1 卡博—玛格法 69
2 工业甲醇-煤油为滴剂的可控气氛渗碳 71
3 滴注式渗碳设备 72
4 滴注式可控气氛渗碳工艺举例 82
三 吸热式可控气氛渗碳及其它气体渗碳工艺简介 84
1 吸热式气氛 84
2 炉气的分区控制 84
3 各区加热温度和供气制度 85
4 实例 86
5 氮基可控气氛渗碳简介 87
6 真空渗碳 89
7 高频加热渗碳 91
8 离子渗碳 92
四 固体渗碳和液体渗碳 92
1 固体渗碳 92
2 固体、气体渗碳实例的比较 94
3 液体渗碳 95
4 无毒液体渗碳的发展 98
5 膏剂渗碳 98
五 渗碳后的热处理 99
1 渗碳后的热处理目的及途径 99
2 直接淬火法 101
3 一次淬火法 103
4 两次淬火法 105
5 淬火后的热处理 106
六 渗碳后的机械加工 111
1 磨削加工 111
2 喷丸处理 112
3 滚压抛光 115
一 渗碳件的质量检查 118
1 渗层深度的测定 118
第三章 渗碳件的缺陷及其防止措施 118
2 淬火回火后的金相组织评定 120
3 表面及心部硬度 122
二 渗碳件的缺陷及其防止措施 124
1 渗层厚度不合要求 124
2 渗层组织不符合要求 127
3 硬度超差 135
4 晶粒粗大 137
5 变形过量 140
6 渗碳件的裂纹 143