编辑说明 3
第1章 概述 3
第2章 冲压变形基础 3
1 冲压塑性变形 3
1·1 塑性变形 3
1·2 加工硬化 3
1·3 塑性条件 3
2 冲压成形工艺的力学特点与分类 3
目录 3
3 冲压成形中的变形趋向性及其控制 6
4 金属的流动及其控制 8
4·1 判断金属的流动 8
4·2 影响金属流动的因素 9
4·3 控制金属的流动 9
5 板材的冲压性能与试验方法 11
1·1 间隙的确定 13
1·2 间隙的影响 13
第3章 冲裁 13
1 冲裁间隙 13
1·3 合理间隙的选择 15
2 冲裁力 16
2·1 冲裁力计算 16
2·2 减力的方法及其计算 16
2·3 提高冲裁质量的几种冲压工艺 18
第4章 精密冲裁 20
1 精冲的材料 20
2 精冲件的工艺性 20
4 精冲模具 22
3 力的计算 22
4·1 排样 23
4·2 V形环尺寸 23
4·3 间隙 23
4·4 凸模和凹模尺寸 24
4·5 其他结构要点 24
5 在普通压力机上精冲 24
第5章 弯曲 26
1 压弯 26
1·1 弯曲系数 26
1·3 压弯力计算 27
1·2 弯曲坯料展开尺寸计算 27
1·4 提高弯曲件尺寸精度的方法 28
2 滚弯 31
2·1 工艺特点 31
2·2 工艺设计要点 32
第6章 拉延 34
1 旋转体制件拉延 34
1·1 坯料尺寸计算 34
1·2 拉延次数和拉延顺序的确定 36
2 方形和矩形制件的拉延 39
2·1 坯料形状与尺寸的确定 39
2·2 拉延系数和拉延次数的确定 40
3 连续拉延 40
3·1 分类及应用范围 40
3·2 料宽和进距的计算 41
3·3 拉延系数和拉延相对高度 42
4 拉延力计算 42
5·2 工艺参数确定 43
6 拉延时的润滑 43
5·1 特点 43
5 变薄拉延 43
第7章 复杂曲面零件拉延 44
1 特点 44
2 复杂曲面零件拉延中的几个问题 44
2·1 拉延方向 44
2·2 压边面（压料面） 45
2·3 变形阻力 45
2·4 拉延筋 46
2·6 后续工序的要求 48
2·5 工艺切口与工艺孔 48
3 确定拉延件形状 49
第8章 成形 50
1 缩口及外凸曲线翻边 50
1·1 缩口 50
1·2 外凸曲线翻边 51
2 翻孔 51
2·1 变形程度 51
2·2 坯料预留孔径的计算 51
2·3 翻孔力 51
4 胀形 52
3·2 起伏力 52
3·1 主要工艺参数h、R、r的确定 52
3 起伏 52
4·1 胀形方法 53
4·2 变形程度 53
4·3 胀形力 53
5 液压、橡皮及软模成形 53
6 旋压 55
6·1 不变薄旋压 56
6·2 变薄旋压 56
7 校平 56
9 高速成形 57
8 压印 57
9·1 爆炸成形 58
9·2 电水成形和电爆成形 58
9·3 电磁成形 59
第9章 冲压工艺过程设计 60
1 冲压件工艺性 60
1·1 冲裁件结构工艺性 60
1·2 弯曲件结构工艺性 60
1·3 各种空心零件结构工艺性 60
2·1 弱区条件 61
2 冲压工艺过程设计应考虑的问题 61
2·3 操作要求 63
2·4 工艺稳定性 63
2·2 精度要求 63
2·5 模具结构 64
3 排样 64
3·1 条料上的排样 64
3·2 板料上的排样 65
1·1 冲模分类 66
1·2 冲模基本结构的组成 66
1 冲模结构 66
第10章 冲模设计 66
1·3 冲模结构的比较及选择 68
1·4 冲模结构与压力机的关系 69
2 冲模工作零件的设计 69
2·1 凸模与凹模的基本结构型式 69
2·2 组合式和镶块式凸、凹模分块原则 70
2·3 冲裁凸模与凹模尺寸 70
2·5 拉延凸模与凹模尺寸 71
2·4 压弯凸模与凹模尺寸 71
3·1 设计原则 72
3·2 定位的基本型式 72
3 冲模定位部分的设计 72
4 冲模零件的材料及热处理 73
5 冲模零件的配合和精度 73
5·1 配合 73
第11章 冲压设备 74
1 剪板机 74
5·2 精度 74
2 剪切冲型机 76
3 开式压力机 76
4 闭式压力机 78
5 闭式拉延压力机 80
6 多工位自动压力机 81
7 冲模回转头压力机 83
8 高速压力机 83
9 精密冲裁压力机 84
10·1 C型单臂式液压机 85
10 冲压液压机 85
10·2 单动冲压液压机 87
10·3 双动冲压液压机 88
第12章 冲压安全技术 90
1 安全区操作的措施 90
1·1 设置模具防护罩 90
1·2 扩大模具的安全操作空间 91
1·3 用进、退料机构代替手工操作 91
2·2 防打连车装置 93
2·4 手推式安全装置 93
2·3 光电安全装置 93
2 压力机的安全起动装置 93
2·1 门栅-杠杆安全起动装置 93
1·4 使用手工具 93
2·5 电容式保护装置 94
2·6 气幕保护装置 94
2·7 双手及多手起动装置 94
3 排除危险装置 94
3·1 摆杆护手装置 94
3·2 转板护手装置 95