机械工程手册 试用本 第41篇 板料冲压PDF电子书下载

编辑说明 3

第1章 概述 3

第2章 冲压变形基础 3

1 冲压塑性变形 3

1·1 塑性变形 3

1·2 加工硬化 3

1·3 塑性条件 3

2 冲压成形工艺的力学特点与分类 3

目录 3

3 冲压成形中的变形趋向性及其控制 6

4 金属的流动及其控制 8

4·1 判断金属的流动 8

4·2 影响金属流动的因素 9

4·3 控制金属的流动 9

5 板材的冲压性能与试验方法 11

1·1 间隙的确定 13

1·2 间隙的影响 13

第3章 冲裁 13

1 冲裁间隙 13

1·3 合理间隙的选择 15

2 冲裁力 16

2·1 冲裁力计算 16

2·2 减力的方法及其计算 16

2·3 提高冲裁质量的几种冲压工艺 18

第4章 精密冲裁 20

1 精冲的材料 20

2 精冲件的工艺性 20

4 精冲模具 22

3 力的计算 22

4·1 排样 23

4·2 V形环尺寸 23

4·3 间隙 23

4·4 凸模和凹模尺寸 24

4·5 其他结构要点 24

5 在普通压力机上精冲 24

第5章 弯曲 26

1 压弯 26

1·1 弯曲系数 26

1·3 压弯力计算 27

1·2 弯曲坯料展开尺寸计算 27

1·4 提高弯曲件尺寸精度的方法 28

2 滚弯 31

2·1 工艺特点 31

2·2 工艺设计要点 32

第6章 拉延 34

1 旋转体制件拉延 34

1·1 坯料尺寸计算 34

1·2 拉延次数和拉延顺序的确定 36

2 方形和矩形制件的拉延 39

2·1 坯料形状与尺寸的确定 39

2·2 拉延系数和拉延次数的确定 40

3 连续拉延 40

3·1 分类及应用范围 40

3·2 料宽和进距的计算 41

3·3 拉延系数和拉延相对高度 42

4 拉延力计算 42

5·2 工艺参数确定 43

6 拉延时的润滑 43

5·1 特点 43

5 变薄拉延 43

第7章 复杂曲面零件拉延 44

1 特点 44

2 复杂曲面零件拉延中的几个问题 44

2·1 拉延方向 44

2·2 压边面（压料面） 45

2·3 变形阻力 45

2·4 拉延筋 46

2·6 后续工序的要求 48

2·5 工艺切口与工艺孔 48

3 确定拉延件形状 49

第8章 成形 50

1 缩口及外凸曲线翻边 50

1·1 缩口 50

1·2 外凸曲线翻边 51

2 翻孔 51

2·1 变形程度 51

2·2 坯料预留孔径的计算 51

2·3 翻孔力 51

4 胀形 52

3·2 起伏力 52

3·1 主要工艺参数h、R、r的确定 52

3 起伏 52

4·1 胀形方法 53

4·2 变形程度 53

4·3 胀形力 53

5 液压、橡皮及软模成形 53

6 旋压 55

6·1 不变薄旋压 56

6·2 变薄旋压 56

7 校平 56

9 高速成形 57

8 压印 57

9·1 爆炸成形 58

9·2 电水成形和电爆成形 58

9·3 电磁成形 59

第9章 冲压工艺过程设计 60

1 冲压件工艺性 60

1·1 冲裁件结构工艺性 60

1·2 弯曲件结构工艺性 60

1·3 各种空心零件结构工艺性 60

2·1 弱区条件 61

2 冲压工艺过程设计应考虑的问题 61

2·3 操作要求 63

2·4 工艺稳定性 63

2·2 精度要求 63

2·5 模具结构 64

3 排样 64

3·1 条料上的排样 64

3·2 板料上的排样 65

1·1 冲模分类 66

1·2 冲模基本结构的组成 66

1 冲模结构 66

第10章 冲模设计 66

1·3 冲模结构的比较及选择 68

1·4 冲模结构与压力机的关系 69

2 冲模工作零件的设计 69

2·1 凸模与凹模的基本结构型式 69

2·2 组合式和镶块式凸、凹模分块原则 70

2·3 冲裁凸模与凹模尺寸 70

2·5 拉延凸模与凹模尺寸 71

2·4 压弯凸模与凹模尺寸 71

3·1 设计原则 72

3·2 定位的基本型式 72

3 冲模定位部分的设计 72

4 冲模零件的材料及热处理 73

5 冲模零件的配合和精度 73

5·1 配合 73

第11章 冲压设备 74

1 剪板机 74

5·2 精度 74

2 剪切冲型机 76

3 开式压力机 76

4 闭式压力机 78

5 闭式拉延压力机 80

6 多工位自动压力机 81

7 冲模回转头压力机 83

8 高速压力机 83

9 精密冲裁压力机 84

10·1 C型单臂式液压机 85

10 冲压液压机 85

10·2 单动冲压液压机 87

10·3 双动冲压液压机 88

第12章 冲压安全技术 90

1 安全区操作的措施 90

1·1 设置模具防护罩 90

1·2 扩大模具的安全操作空间 91

1·3 用进、退料机构代替手工操作 91

2·2 防打连车装置 93

2·4 手推式安全装置 93

2·3 光电安全装置 93

2 压力机的安全起动装置 93

2·1 门栅-杠杆安全起动装置 93

1·4 使用手工具 93

2·5 电容式保护装置 94

2·6 气幕保护装置 94

2·7 双手及多手起动装置 94

3 排除危险装置 94

3·1 摆杆护手装置 94

3·2 转板护手装置 95