第1篇 工程材料 2
第1章 材料的力学性能 2
1.1 强度、刚度和塑性 2
1.2 冲击韧性和疲劳抗力 4
1.3 硬度 6
1.4 断裂韧性的概念 8
思考题 9
第2章 金属材料的基础知识 10
2.1 金属与合金的组织结构 10
2.2 金属与合金的结晶 14
2.3 金属的塑性变形和强化 19
思考题 23
第3章 铁碳合金 24
3.1 铁碳合金的基本相 24
3.2 铁碳合金状态图 25
3.3 铁碳合金的性能及状态图的应用 29
思考题 31
第4章 钢的热处理及表面强化技术 32
4.1 钢热处理时的组织转变 32
4.2 钢的预备热处理与补充热处理 39
4.3 钢的最终热处理（1）——淬火与回火 43
4.4 钢的最终热处理（2）——表面热处理 50
4.5 热处理缺陷和热处理技术条件标注 55
4.6 钢的表面强化技术 56
思考题 61
第5章 工业用钢 63
5.1 钢材质量与钢中合金元素的作用 63
5.2 钢的分类和牌号表示法 68
5.3 结构钢 69
5.4 刃具钢 78
5.5 模具钢 82
5.6 特殊钢 88
思考题 91
第6章 铸铁 93
6.1 概述 93
6.2 灰铸铁 95
6.3 球墨铸铁 97
6.4 其他铸铁 99
思考题 100
第7章 有色金属与粉末冶金材料 101
7.1 铝及铝合金 101
7.2 铜及铜合金 107
7.3 滑动轴承合金 112
7.4 粉末冶金材料 114
思考题 117
第8章 非金属材料 118
8.1 高分子材料的基础知识 118
8.2 塑料 120
8.3 橡胶与合成胶黏剂 123
8.4 陶瓷 125
8.5 复合材料 127
思考题 129
第2篇 材料的成形 131
第9章 铸造 131
9.1 砂型铸造与铸件缺陷 131
9.2 合金的铸造性能与常用铸造合金 138
9.3 砂型铸件图与铸件结构工艺性 142
9.4 特种铸造及铸造方法的选择 149
思考题 154
第10章 锻压 156
10.1 锻造概述 156
10.2 自由锻 159
10.3 模锻 164
10.4 板料冲压 168
思考题 172
第11章 焊接 173
11.1 手弧焊与焊接质量 173
11.2 其他常用焊接方法与焊接方法的选择 177
11.3 金属的焊接性能与焊件的结构工艺性 180
思考题 183
第12章 机械零件毛坯的选择 184
12.1 毛坯选择的原则 184
12.2 机械零件毛坯的种类与选择 185
12.3 毛坯选择示例 189
思考题 190
第13章 非金属材料的成形 191
13.1 塑料的成形及二次加工 191
13.2 其他非金属材料的成形 197
思考题 201
第3篇 材料及热处理的应用 203
第14章 失效及其防护 203
14.1 断裂 204
14.2 断裂的原因及防止方法 209
14.3 磨损 212
14.4 其他失效 215
思考题 218
第15章 选材的原则和步骤 219
15.1 选材的原则 219
15.2 选材的步骤 222
思考题 227
第16章 机械零件的选材 228
16.1 机械零件的选材方法 228
16.2 传动零件的选材 231
16.3 轴弹簧和机架的选材 238
思考题 243
第17章 工模具的选材 244
17.1 冷作模的选材 244
17.2 热作模的选材 253
17.3 塑料模的选材 258
17.4 刀具和量具的选材 261
思考题 263
第18章 淬火件的结构工艺性和热处理工序位置安排 264
18.1 淬火件的结构工艺性 264
18.2 合理安排热处理工序位置 266
思考题 270
附录 272
附录Ⅰ 黑色金属硬度及强度的换算表 272
附录Ⅱ 常用钢的热处理规范 275
附录Ⅲ 热处理技术条件用的符号 277
附录Ⅳ 常用钢的临界淬透直径 278
附录Ⅴ 钢铁材料国内外牌号对照表 279
参考文献 282