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第1篇 工程材料 2

第1章 材料的力学性能 2

1.1 强度、刚度和塑性 2

1.2 冲击韧性和疲劳抗力 4

1.3 硬度 6

1.4 断裂韧性的概念 8

思考题 9

第2章 金属材料的基础知识 10

2.1 金属与合金的组织结构 10

2.2 金属与合金的结晶 14

2.3 金属的塑性变形和强化 19

思考题 23

第3章 铁碳合金 24

3.1 铁碳合金的基本相 24

3.2 铁碳合金状态图 25

3.3 铁碳合金的性能及状态图的应用 29

思考题 31

第4章 钢的热处理及表面强化技术 32

4.1 钢热处理时的组织转变 32

4.2 钢的预备热处理与补充热处理 39

4.3 钢的最终热处理（1）——淬火与回火 43

4.4 钢的最终热处理（2）——表面热处理 50

4.5 热处理缺陷和热处理技术条件标注 55

4.6 钢的表面强化技术 56

思考题 61

第5章 工业用钢 63

5.1 钢材质量与钢中合金元素的作用 63

5.2 钢的分类和牌号表示法 68

5.3 结构钢 69

5.4 刃具钢 78

5.5 模具钢 82

5.6 特殊钢 88

思考题 91

第6章 铸铁 93

6.1 概述 93

6.2 灰铸铁 95

6.3 球墨铸铁 97

6.4 其他铸铁 99

思考题 100

第7章 有色金属与粉末冶金材料 101

7.1 铝及铝合金 101

7.2 铜及铜合金 107

7.3 滑动轴承合金 112

7.4 粉末冶金材料 114

思考题 117

第8章 非金属材料 118

8.1 高分子材料的基础知识 118

8.2 塑料 120

8.3 橡胶与合成胶黏剂 123

8.4 陶瓷 125

8.5 复合材料 127

思考题 129

第2篇 材料的成形 131

第9章 铸造 131

9.1 砂型铸造与铸件缺陷 131

9.2 合金的铸造性能与常用铸造合金 138

9.3 砂型铸件图与铸件结构工艺性 142

9.4 特种铸造及铸造方法的选择 149

思考题 154

第10章 锻压 156

10.1 锻造概述 156

10.2 自由锻 159

10.3 模锻 164

10.4 板料冲压 168

思考题 172

第11章 焊接 173

11.1 手弧焊与焊接质量 173

11.2 其他常用焊接方法与焊接方法的选择 177

11.3 金属的焊接性能与焊件的结构工艺性 180

思考题 183

第12章 机械零件毛坯的选择 184

12.1 毛坯选择的原则 184

12.2 机械零件毛坯的种类与选择 185

12.3 毛坯选择示例 189

思考题 190

第13章 非金属材料的成形 191

13.1 塑料的成形及二次加工 191

13.2 其他非金属材料的成形 197

思考题 201

第3篇 材料及热处理的应用 203

第14章 失效及其防护 203

14.1 断裂 204

14.2 断裂的原因及防止方法 209

14.3 磨损 212

14.4 其他失效 215

思考题 218

第15章 选材的原则和步骤 219

15.1 选材的原则 219

15.2 选材的步骤 222

思考题 227

第16章 机械零件的选材 228

16.1 机械零件的选材方法 228

16.2 传动零件的选材 231

16.3 轴弹簧和机架的选材 238

思考题 243

第17章 工模具的选材 244

17.1 冷作模的选材 244

17.2 热作模的选材 253

17.3 塑料模的选材 258

17.4 刀具和量具的选材 261

思考题 263

第18章 淬火件的结构工艺性和热处理工序位置安排 264

18.1 淬火件的结构工艺性 264

18.2 合理安排热处理工序位置 266

思考题 270

附录 272

附录Ⅰ 黑色金属硬度及强度的换算表 272

附录Ⅱ 常用钢的热处理规范 275

附录Ⅲ 热处理技术条件用的符号 277

附录Ⅳ 常用钢的临界淬透直径 278

附录Ⅴ 钢铁材料国内外牌号对照表 279

参考文献 282