绪论 1
0.1材料的发展概述 1
0.2工程材料 2
0.3热加工工艺 2
0.4本课程的目的、任务和学习方法 3
第一篇 工程材料及热处理 5
项目1 金属的力学性能 6
任务1 认识力学性能指标——强度和塑性 7
【实验项目】金属拉伸实验 10
任务2 认识力学性能指标——硬度 12
【实验项目】硬度实验 16
任务3 认识力学性能指标——冲击韧性 17
【实验项目】金属材料夏比冲击实验 20
任务4 认识力学性能指标——疲劳强度 20
思考题 22
项目2 金属的塑性变形和再结晶 23
任务1 认识金属的晶体结构 23
任务2 金属的塑性变形和再结晶 30
思考题 38
项目3 铁碳合金相图 39
任务1 认识纯金属与合金的结晶 39
任务2 认识铁碳合金相图 47
任务3 铁碳合金相图的应用 50
【实验项目】铁碳合金金相组织观察 54
思考题 56
项目4钢的热处理 57
任务1认识碳钢 58
任务2钢的退火和正火 66
任务3钢的淬火和回火 77
【知识拓展】钢的化学热处理 86
热处理零件的结构工艺性、技术条件与工序位置 89
【实验项目】钢的热处理 92
思考题 94
项目5工业用钢及其选用 95
任务1认识合金钢 96
任务2工程结构钢及其选用 102
任务3机器结构钢及其选用 105
任务4工具钢及其选用 120
任务5模具钢及其选用 126
任务6特殊钢及其选用 134
思考题 139
项目6铸铁及其选用 141
任务1认识铸铁的石墨化 141
任务2铸铁及其选用 145
【知识拓展】特殊性能的铸铁 154
思考题 156
项目7航空材料及其选用 157
任务1铝合金及其选用 157
任务2钛合金及其选用 162
任务3高分子材料及其选用 165
任务4复合材料及其选用 172
思考题 177
第二篇 热加工工艺 178
项目8铸造生产 179
任务1砂型铸造 179
任务2压力铸造 200
任务3熔模铸造 203
思考题 205
项目9锻压生产 207
任务1自由锻生产 207
任务2模锻生产 219
任务3冲压生产 233
【实验项目】典型模具拆装实验 242
【知识拓展】锻件缺陷及其产生原因 242
锻件的检验 243
锻件的修补 244
锻件的技术条件 244
锻压生产方法选择 245
思考题 246
项目10焊接生产 248
任务1手工电弧焊 248
【实验项目】平板对接 259
任务2埋弧自动焊 260
任务3其他熔化焊 268
综合训练 273
思考题 274
附录A 硬度与抗拉强度换算表 275
附录B 常用结构钢退火及正火工艺规范 277
附录C 常用工具钢退火及正火工艺规范 278
附录D 常用钢种回火温度与硬度对照表 279
参考文献 280