工程材料与热加工工艺PDF电子书下载

绪论 1

0.1材料的发展概述 1

0.2工程材料 2

0.3热加工工艺 2

0.4本课程的目的、任务和学习方法 3

第一篇 工程材料及热处理 5

项目1 金属的力学性能 6

任务1 认识力学性能指标——强度和塑性 7

【实验项目】金属拉伸实验 10

任务2 认识力学性能指标——硬度 12

【实验项目】硬度实验 16

任务3 认识力学性能指标——冲击韧性 17

【实验项目】金属材料夏比冲击实验 20

任务4 认识力学性能指标——疲劳强度 20

思考题 22

项目2 金属的塑性变形和再结晶 23

任务1 认识金属的晶体结构 23

任务2 金属的塑性变形和再结晶 30

思考题 38

项目3 铁碳合金相图 39

任务1 认识纯金属与合金的结晶 39

任务2 认识铁碳合金相图 47

任务3 铁碳合金相图的应用 50

【实验项目】铁碳合金金相组织观察 54

思考题 56

项目4钢的热处理 57

任务1认识碳钢 58

任务2钢的退火和正火 66

任务3钢的淬火和回火 77

【知识拓展】钢的化学热处理 86

热处理零件的结构工艺性、技术条件与工序位置 89

【实验项目】钢的热处理 92

思考题 94

项目5工业用钢及其选用 95

任务1认识合金钢 96

任务2工程结构钢及其选用 102

任务3机器结构钢及其选用 105

任务4工具钢及其选用 120

任务5模具钢及其选用 126

任务6特殊钢及其选用 134

思考题 139

项目6铸铁及其选用 141

任务1认识铸铁的石墨化 141

任务2铸铁及其选用 145

【知识拓展】特殊性能的铸铁 154

思考题 156

项目7航空材料及其选用 157

任务1铝合金及其选用 157

任务2钛合金及其选用 162

任务3高分子材料及其选用 165

任务4复合材料及其选用 172

思考题 177

第二篇 热加工工艺 178

项目8铸造生产 179

任务1砂型铸造 179

任务2压力铸造 200

任务3熔模铸造 203

思考题 205

项目9锻压生产 207

任务1自由锻生产 207

任务2模锻生产 219

任务3冲压生产 233

【实验项目】典型模具拆装实验 242

【知识拓展】锻件缺陷及其产生原因 242

锻件的检验 243

锻件的修补 244

锻件的技术条件 244

锻压生产方法选择 245

思考题 246

项目10焊接生产 248

任务1手工电弧焊 248

【实验项目】平板对接 259

任务2埋弧自动焊 260

任务3其他熔化焊 268

综合训练 273

思考题 274

附录A 硬度与抗拉强度换算表 275

附录B 常用结构钢退火及正火工艺规范 277

附录C 常用工具钢退火及正火工艺规范 278

附录D 常用钢种回火温度与硬度对照表 279

参考文献 280