目录 1
译者序 1
前言 回归制造业的重要性 1
第1章 进一步推进5S活动 1
1 努力做好整理整顿 2
2 所谓的整理 4
3 红标签战术（1） 6
4 红标签战术（2） 8
5 通过整理可看出“因计划不当而造成的浪费” 10
6 通过整理认识公司的不足 12
7 所谓的整顿 14
8 决定放置场所 16
9 创造容易放置物品的环境 18
10 下道工序的领取方式 20
11 确定有实效作用的放置场所 22
12 应用动作经济的原则确定放置场所 24
13 整顿是了解改善对象的方法 26
14 所谓的清扫 28
15 创建清扫体制 30
16 所谓的清洁 32
17 所谓的素养 34
18 发现改善的处理方法 36
19 5S活动的维持 38
20 全公司开展5S活动 40
第2章 进一步减少浪费 43
21 所谓的浪费 44
22 7种浪费 46
23 生产过剩是万恶之源 48
24 生产过快过剩也是浪费 50
25 遵守循环时间 52
26 使隐藏的问题表面化 54
27 停止生产过剩，解决窝工浪费 56
28 确定取放位置，使窝工现象表面化 58
29 自动化设备也存在窝工浪费现象 60
30 改善组装工序上的窝工 62
31 搬运浪费 64
32 以无浪费的搬运为目标 66
33 加工本身的浪费 68
34 加工浪费的启示 70
35 更好的加工方法 72
36 库存浪费——为什么要减少库存浪费 74
37 浪费问题的表面化 76
38 减少无风险的库存量 78
39 库存是经 营能力的晴雨表 80
40 动作浪费 82
41 所谓的快速动作 84
42 动作经济的应用原则 86
43 作业培训方法 88
44 因生产次品而造成的浪费 90
45 要连续问5次“为什么” 92
46 发现次品的快速方法 94
47 自动化 96
48 解决浪费的方法 98
第3章 生产产品体系的改善——创建流水式的生产模式 101
49 创建流水式生产模式 102
50 缩短准备时间 104
51 “批发商店”式的放置方法 106
52 “流动”式的放置方法 108
53 单件成品加工法 110
54 单件生产的U形生产线 112
55 U形生产线的使用方法（1）——自动机器加工的情况 114
56 U形生产线的使用方法（2）——手动机器加工的情况 116
57 单件生产的固定化 118
58 培养“全能工人” 120
59 依靠培训造就“全能工人” 122
60 适应性强的生产线 124
61 适应性强的设备 126
62 生产计划的改善 128
63 缩短工序转换的时间 130
64 内部工序转换的外部化 132
65 内部工序作业改善的3个切入点 134
66 实行小批量生产 136
67 制作小型专用流水线 138
68 告示牌的使用 140
69 有效利用原有设备 142
70 内部制造设备 144
71 购进通用设备而专用 146
72 制造设备要靠创新思想 148
73 制造有价值的产品 150
74 人的潜力是无限的 152
第4章 改善的要点 155
75 “改善”永无止境 156
76 “改善”应该马上实行 158
77 “改善”的5大要点 160
78 摒弃所有陈旧观念 162
79 不要找借口，要马上实行 164
80 不要因金钱而逃避，应该用智慧取胜 166
81 寻根究底问5次“为什么” 168
82 改善永无止境，以现在最差为起点 171
术语表 173
参考文献 177