序言 3
第一章 电镀前的准备工作 9
一 概述 9
二 用机械方法清除油污和氧化物 9
三 用化学和电化学方法除去油污 10
四 用化学腐蚀法除去氧化物 14
第二章 氰化镀锌 21
一 概述 21
二 氰化镀锌的溶液成份及其配制 21
三 电解液各种成份作用及其原理 23
四 操作过程 25
五 镀层疵病及其产生原因和解决办法 27
六 质量不良的镀层的退除和补镀 31
第三章 氰化镀铜 33
一 概述 33
二 氰化电解液成份及其作用 34
三 电解液的配制 35
四 操作过程及其原理 37
五 发生疵病的原因和消除疵病的办法 38
六 快速镀铜 39
七 铜镀层的退除和修理 40
八 氰化物电解液的安全操作 40
第四章 氰化镀黄铜 43
一 概述 43
二 黄铜电解液工作原理 43
三 溶液成份及其配制方法 44
四 各种成份的影响 46
五 操作中应注意事项 48
六 镀黄铜用电解液在工作中的毛病及其消除方法 49
第五章 碱性镀锡 52
一 概述 52
二 碱性电解液成份规范及其工作原理 53
三 电解液的配制 56
四 操作过程 59
五 结论 61
六 碱性镀锡电解液工作中的故障及其发生的原因和消除的办法 62
七 加速镀锡过程 62
八 不合格锡层的退除和补镀 63
一 概述 65
二 电解液成份及其配制调整 65
第六章 镀镍 65
三 镀镍的操作过程 69
四 镀硬镍 77
五 镀镍电解液在工作中的毛病及其消除的方法 78
六 质量不良的镀镍层的退除和补镀 80
七 镀镍的技术安全 82
第七章 镀铬 83
一 概述 83
二 电解液成份及其配制方法 84
三 镀铬电解液的工作原理 85
四 操作过程 86
五 镀铬电解液工作中的毛病及其消除的方法 90
六 质量不好的镀铬层的退除和补镀 91
一 概述 92
二 电解液的配制 92
第八章 镀铜锡锌光亮合金 92
三 溶液成份及工作规范 94
四 各种因素对镀层的影响 94
五 镀合金的操作过程 97
六 电镀过程的故障、发生的原因和消除的方法 99
七 不合格镀层的退除与补镀 100
第九章 铝及铝合金的阳极氧化处理 102
一 概述 102
二 氧化处理的工作规范及其作用 103
三 氧化的操作过程 106
四 铝零件氧化处理时的故障 108
五 不合格氧化层的退除 109
二 磷化的工艺过程 110
一 概述 110
第十章 磷化 110
三 磷酸盐溶液的配制和调整 115
四 磷酸盐溶液的工作原理 117
五 磷化过程的疵病、发生的原因及其消除的方法 118
六 加速磷化过程 120
七 不合格磷化层的退除 120
第十一章 电解液的定期分析，管理及其分析方法 121
一 电解液的定期分析和管理 121
二 正确的提取试样 122
三 碱性镀锡电解液的分析 122
四 黄铜电解液的分析 125
五 紫铜电解液的分析 129
六 镀镍电解液的分析 129
七 锌电解液的分析 133
八 镀铬电解液的分析 136
九 磷化溶液中游离酸总酸度的分析 139
十 镀铜锌锡合金电解液的分析 140
十一 快速镀锡电解液中NaAc的分析 140
十二 快速镀铜（含有硫氰化钾成分）电解液内游离氰的分析 141
十三 铝零件阳极氧化处理用硫酸电解液的分析 141
十四 碱液去油溶液的分析 143
第十二章 镀层的质量检验 145
一 外观检验 146
二 如何提高外观检验效率 148
三 零件尺寸检验 149
四 镀层厚度检验 152
五 镀层的孔隙度检验及其工作原理 159
六 氧化与磷化层的防腐性能试验 161
一 化学材料的纯度要求 163
第十三章 电镀用化学材料 163
二 若干电镀用材料之制备方法 166
三 如何节约材料 169
四 材料库房的设备 172
第十四章 电镀车间设备和使用的工夹具 175
一 槽子 175
二 半自动化和机械化装置 178
三 过滤设备 181
四 电镀用的工夹具 183
第十五章 关于电镀车间设计的几个问题 189
一 关于设计的指导思想问题 189
二 关于工艺布置问题 190
三 关于土建的问题 195
四 关于管路问题 198