电镀工艺PDF电子书下载

序言 3

第一章 电镀前的准备工作 9

一　概述 9

二　用机械方法清除油污和氧化物 9

三　用化学和电化学方法除去油污 10

四　用化学腐蚀法除去氧化物 14

第二章　氰化镀锌 21

一　概述 21

二　氰化镀锌的溶液成份及其配制 21

三　电解液各种成份作用及其原理 23

四　操作过程 25

五　镀层疵病及其产生原因和解决办法 27

六　质量不良的镀层的退除和补镀 31

第三章　氰化镀铜 33

一　概述 33

二　氰化电解液成份及其作用 34

三　电解液的配制 35

四　操作过程及其原理 37

五　发生疵病的原因和消除疵病的办法 38

六　快速镀铜 39

七　铜镀层的退除和修理 40

八　氰化物电解液的安全操作 40

第四章　氰化镀黄铜 43

一　概述 43

二　黄铜电解液工作原理 43

三　溶液成份及其配制方法 44

四　各种成份的影响 46

五　操作中应注意事项 48

六　镀黄铜用电解液在工作中的毛病及其消除方法 49

第五章　碱性镀锡 52

一　概述 52

二　碱性电解液成份规范及其工作原理 53

三　电解液的配制 56

四　操作过程 59

五　结论 61

六　碱性镀锡电解液工作中的故障及其发生的原因和消除的办法 62

七　加速镀锡过程 62

八　不合格锡层的退除和补镀 63

一　概述 65

二　电解液成份及其配制调整 65

第六章　镀镍 65

三　镀镍的操作过程 69

四　镀硬镍 77

五　镀镍电解液在工作中的毛病及其消除的方法 78

六　质量不良的镀镍层的退除和补镀 80

七　镀镍的技术安全 82

第七章　镀铬 83

一　概述 83

二　电解液成份及其配制方法 84

三　镀铬电解液的工作原理 85

四　操作过程 86

五　镀铬电解液工作中的毛病及其消除的方法 90

六　质量不好的镀铬层的退除和补镀 91

一　概述 92

二　电解液的配制 92

第八章　镀铜锡锌光亮合金 92

三　溶液成份及工作规范 94

四　各种因素对镀层的影响 94

五　镀合金的操作过程 97

六　电镀过程的故障、发生的原因和消除的方法 99

七　不合格镀层的退除与补镀 100

第九章 铝及铝合金的阳极氧化处理 102

一　概述 102

二　氧化处理的工作规范及其作用 103

三　氧化的操作过程 106

四　铝零件氧化处理时的故障 108

五　不合格氧化层的退除 109

二　磷化的工艺过程 110

一　概述 110

第十章　磷化 110

三　磷酸盐溶液的配制和调整 115

四　磷酸盐溶液的工作原理 117

五　磷化过程的疵病、发生的原因及其消除的方法 118

六　加速磷化过程 120

七　不合格磷化层的退除 120

第十一章 电解液的定期分析，管理及其分析方法 121

一　电解液的定期分析和管理 121

二　正确的提取试样 122

三　碱性镀锡电解液的分析 122

四　黄铜电解液的分析 125

五　紫铜电解液的分析 129

六　镀镍电解液的分析 129

七　锌电解液的分析 133

八　镀铬电解液的分析 136

九　磷化溶液中游离酸总酸度的分析 139

十　镀铜锌锡合金电解液的分析 140

十一　快速镀锡电解液中NaAc的分析 140

十二　快速镀铜（含有硫氰化钾成分）电解液内游离氰的分析 141

十三　铝零件阳极氧化处理用硫酸电解液的分析 141

十四　碱液去油溶液的分析 143

第十二章 镀层的质量检验 145

一　外观检验 146

二　如何提高外观检验效率 148

三　零件尺寸检验 149

四　镀层厚度检验 152

五　镀层的孔隙度检验及其工作原理 159

六　氧化与磷化层的防腐性能试验 161

一　化学材料的纯度要求 163

第十三章 电镀用化学材料 163

二　若干电镀用材料之制备方法 166

三　如何节约材料 169

四　材料库房的设备 172

第十四章 电镀车间设备和使用的工夹具 175

一　槽子 175

二　半自动化和机械化装置 178

三　过滤设备 181

四　电镀用的工夹具 183

第十五章　关于电镀车间设计的几个问题 189

一　关于设计的指导思想问题 189

二　关于工艺布置问题 190

三　关于土建的问题 195

四　关于管路问题 198