1.1 互换性与公差的概念 1
1.1.1 互换性的概念 1
1.1.2 公差的概念 1
1.1.3 互换性的作用 1
第1章 绪论 1
1.1.4 互换性的种类 2
1.2 标准化与优先数系 2
1.2.1 标准与标准化的概念 2
1.2.2 标准分类 3
1.2.3 标准化的发展历程 3
1.2.4 优先数系 4
1.3.1 几何量检测的重要性 6
1.3.2 我国在几何量检测方面的发展历程 6
1.3 几何量检测的重要性及其发展 6
本章小结 7
习题 7
第2章 几何量测量基础 8
2.1 测量与检验的概念 8
2.2 长度基准与量值传递 8
2.2.1 长度基准与量值传递 8
2.2.2 角度基准与量值传递 9
2.2.3 量块 9
2.3 计量仪器和测量方法分类 12
2.3.1 计量仪器分类 12
2.3.2 计量器具的基本技术指标 13
2.3.3 测量方法分类 14
2.4.1 测量误差的概念 15
2.4 测量误差 15
2.4.2 测量误差的来源 16
2.4.3 测量误差分类 17
2.4.4 测量精度分类 18
2.5 各类测量误差的处理 19
2.5.1 测量列中随机误差的处理 19
2.5.2 测量列中系统误差的处理 22
2.5.3 测量列中粗大误差的处理 23
2.6 等精度测量列的数据处理 24
2.6.1 直接测量列的数据处理 24
2.6.2 间接测量列的数据处理 25
本章小结 27
习题 27
3.1.1 有关尺寸方面的术语及定义 28
第3章 孔和轴的极限与配合 28
3.1 基本术语与定义 28
3.1.2 有关偏差、公差方面的术语及定义 29
3.1.3 有关配合方面的术语及定义 31
3.2 公差与配合的标准 34
3.2.1 标准公差系列 34
3.2.2 基本偏差系列 37
3.2.3 常用公差带及配合 47
3.2.4 未注公差 50
3.3 公差与配合的选用 51
3.3.1 配合制度的选择 51
3.3.2 公差等级选择 52
3.3.3 配合的选择 54
3.4 大尺寸、小尺寸公差与配合简介 56
3.4.1 大尺寸公差与配合 56
3.4.2 小尺寸公差与配合 57
习题 58
第4章 形状和位置公差与检测 61
4.1 概述 61
4.1.1 形位公差的研究对象 62
4.1.2 形位公差的项目及其符号 63
4.1.3 形位公差的公差带 63
4.2 形位公差的符号及标注 66
4.2.1 形位公差代号 66
4.2.2 形状和位置公差的标注方法 67
4.3.1 有关公差原则的术语及定义 73
4.3 公差原则 73
4.3.2 独立原则 76
4.3.3 包容要求 77
4.3.4 最大实体要求 78
4.3.5 最小实体要求 82
4.4 形位公差的标准与选用 87
4.4.1 形位公差值的标准 87
4.4.2 未注形位公差的规定 90
4.4.3 形位公差的选用原则 91
4.5 形位误差的评定与检测原则 95
4.5.1 最小包容区域 95
4.5.2 形位误差的评定 96
4.5.3 形位误差的检测原则 98
习题 100
本章小结 100
第5章 表面粗糙度与检测 103
5.1 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响 103
5.1.1 表面特征的意义 103
5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 103
5.1.3 表面波纹度对零部件性能的影响 104
5.2 表面粗糙度的评定 105
5.2.1 取样长度与评定长度 105
5.2.2 中线 105
5.2.3 几何参数 106
5.2.4 评定参数 107
5.3 表面粗糙度的选用 108
5.3.1 表面粗糙度参数的选用 108
5.3.2 表面粗糙度参数值的选用 109
5.4 表面粗糙度的标注 111
5.4.1 表面粗糙度的符号与代号 111
5.4.2 表面粗糙度的标注实例 113
5.5 表面粗糙度的测量 114
5.5.1 光切法 114
5.5.2 干涉法 115
5.5.3 针描法 116
5.5.4 比较法 116
5.5.5 印模法 117
5.6 GB/T3505—2000与GB 3505—1983两标准中 基本术语与参数符号的比较 117
本章小结 117
习题 118
6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 119
6.1 光滑工件尺寸检验 119
第6章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 119
6.1.2 测量器具的选择 122
6.1.3 光滑工件尺寸检验示例 125
6.2 光滑极限量规设计 126
6.2.1 光滑极限量规作用与分类 126
6.2.2 光滑极限量规的设计原理 127
6.2.3 光滑极限量规的公差 128
6.2.4 设计步骤及极限尺寸计算 130
本章小结 133
习题 133
第7章 滚动轴承的公差与配合 134
7.1 滚动轴承的分类及公差特点 134
7.1.2 滚动轴承内径、外径公差带特点 135
7.1.1 滚动轴承的公差等级 135
7.2 滚动轴承配合件公差及选用 137
7.2.1 轴颈和外壳孔的公差带 137
7.2.2 滚动轴承的配合选择 138
7.2.3 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度 144
7.2.4 滚动轴承的配合选择示例 145
本章小结 146
习题 146
第8章 圆锥的公差与配合 147
8.1 概述 147
8.1.1 圆锥配合分类 147
8.1.2 圆锥配合的基本参数 147
8.2.1 圆锥直径误差对基面距的影响 151
8.2 圆锥几何参数误差对圆锥配合的影响 151
8.2.2 圆锥角误差对锥面距的影响 152
8.2.3 圆锥形状误差对配合的影响 152
8.3 圆锥的公差与配合 152
8.3.1 圆锥公差及其给定方法 153
8.3.2 圆锥配合 156
本章小结 157
习题 157
第9章 键和花键的公差与检测 158
9.1 单键结合的互换性 158
9.1.1 单键联接的几何参数 158
9.1.2 单键联接的极限与配合 158
9.1.3 单键轴槽与毂槽的测量 160
9.2.1 矩形花键的尺寸系列 161
9.2 矩形花键结合的互换性 161
9.2.2 矩形花键联接的几何参数和定心方式 162
9.2.3 矩形花键联接的极限与配合 163
9.2.4 矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度 164
9.2.5 矩形花键联接的标注代号 165
9.2.6 矩形花键的检测 166
本章小结 166
习题 167
第10章 螺纹公差 168
10.1 螺纹几何参数偏差对互换性的影响 168
10.1.1 螺纹基本牙型及其几何参数 168
10.1.2 公差原则对螺纹几何参数的应用 172
10.2 普通螺纹的公差与配合 174
10.2.1 普通螺纹的公差带 174
10.2.2 螺纹公差带的选用 176
10.3 螺纹的检测 178
10.3.1 综合检验 178
10.2.3 普通螺纹的标记 178
10.3.2 单项测量 179
10.4 梯形丝杠的公差 181
10.4.1 对梯形丝杠的精度要求 182
10.4.2 对螺母的精度要求 183
10.5 滚珠丝杠副的公差 184
10.5.1 滚珠丝杠副的工作原理及结构形式 184
10.5.2 滚珠丝杠副的主要几何参数 185
10.5.3 滚珠丝杠副的标记代号 186
10.5.4 滚珠丝杠副的标准公差等级与验收 187
习题 188
本章小结 188
第11章 圆柱齿轮公差与检测 189
11.1 齿轮的应用要求及加工误差分类 189
11.1.1 齿轮传动的应用要求 189
11.1.2 齿轮加工误差的来源与分类 191
11.2 单个齿轮的评定指标及其检测 193
11.2.1 传递运动准确性的检测项目 193
11.2.2 传动工作平稳性的检测项目 198
11.2.3 载荷分布均匀性的检测项目 203
11.2.4 影响侧隙的单个齿轮因素及其检测 204
11.3 齿轮副的评定指标及其检测 206
11.3.1 轴线的平行度误差（parallelism deviation of the axes） 206
11.3.2 中心距偏差fa（center distance deviation） 207
11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 208
11.4.1 齿轮精度等级和等级确定 209
11.4.2 齿轮副侧隙 212
11.4.3 齿坯精度和齿轮表面粗糙度 214
11.4.4 齿轮精度的标注代号 215
本章小结 215
习题 215
第12章 机械零件精度设计与实例 217
12.1 机械精度设计概述 217
12.1.1 类比法 217
12.1.2 计算法 217
12.1.3 试验法 217
12.2 轴类零件的精度设计 218
12.2.2 形位公差的确定 220
12.2.1 尺寸公差的确定 220
12.2.3 表面粗糙度的确定 222
12.2.4 轴类零件精度设计与标注实例 222
12.3 齿轮类零件精度设计 223
12.3.1 齿坯精度设计 223
12.3.2 齿轮啮合精度设计 224
12.3.3 齿轮精度设计实例 224
12.4 箱体类零件精度设计实例 226
12.4.1 油缸体精度设计实例 226
12.4.2 拨动叉几何精度设计实例 228
12.4.3 减速箱体几何精度设计实例 229
本章小结 230
习题 230
参考文献 231