互换性与测量技术基础PDF电子书下载

1.1　互换性与公差的概念 1

1.1.1　互换性的概念 1

1.1.2　公差的概念 1

1.1.3　互换性的作用 1

第1章　绪论 1

1.1.4　互换性的种类 2

1.2　标准化与优先数系 2

1.2.1　标准与标准化的概念 2

1.2.2　标准分类 3

1.2.3　标准化的发展历程 3

1.2.4　优先数系 4

1.3.1 几何量检测的重要性 6

1.3.2　我国在几何量检测方面的发展历程 6

1.3　几何量检测的重要性及其发展 6

本章小结 7

习题 7

第2章　几何量测量基础 8

2.1　测量与检验的概念 8

2.2　长度基准与量值传递 8

2.2.1　长度基准与量值传递 8

2.2.2　角度基准与量值传递 9

2.2.3　量块 9

2.3　计量仪器和测量方法分类 12

2.3.1　计量仪器分类 12

2.3.2　计量器具的基本技术指标 13

2.3.3　测量方法分类 14

2.4.1　测量误差的概念 15

2.4 测量误差 15

2.4.2　测量误差的来源 16

2.4.3　测量误差分类 17

2.4.4　测量精度分类 18

2.5　各类测量误差的处理 19

2.5.1　测量列中随机误差的处理 19

2.5.2　测量列中系统误差的处理 22

2.5.3　测量列中粗大误差的处理 23

2.6　等精度测量列的数据处理 24

2.6.1　直接测量列的数据处理 24

2.6.2　间接测量列的数据处理 25

本章小结 27

习题 27

3.1.1　有关尺寸方面的术语及定义 28

第3章　孔和轴的极限与配合 28

3.1　基本术语与定义 28

3.1.2　有关偏差、公差方面的术语及定义 29

3.1.3　有关配合方面的术语及定义 31

3.2　公差与配合的标准 34

3.2.1　标准公差系列 34

3.2.2　基本偏差系列 37

3.2.3　常用公差带及配合 47

3.2.4　未注公差 50

3.3　公差与配合的选用 51

3.3.1　配合制度的选择 51

3.3.2　公差等级选择 52

3.3.3　配合的选择 54

3.4　大尺寸、小尺寸公差与配合简介 56

3.4.1　大尺寸公差与配合 56

3.4.2　小尺寸公差与配合 57

习题 58

第4章　形状和位置公差与检测 61

4.1 概述 61

4.1.1　形位公差的研究对象 62

4.1.2　形位公差的项目及其符号 63

4.1.3　形位公差的公差带 63

4.2　形位公差的符号及标注 66

4.2.1　形位公差代号 66

4.2.2　形状和位置公差的标注方法 67

4.3.1 有关公差原则的术语及定义 73

4.3　公差原则 73

4.3.2　独立原则 76

4.3.3　包容要求 77

4.3.4　最大实体要求 78

4.3.5　最小实体要求 82

4.4　形位公差的标准与选用 87

4.4.1　形位公差值的标准 87

4.4.2　未注形位公差的规定 90

4.4.3　形位公差的选用原则 91

4.5　形位误差的评定与检测原则 95

4.5.1　最小包容区域 95

4.5.2　形位误差的评定 96

4.5.3　形位误差的检测原则 98

习题 100

本章小结 100

第5章　表面粗糙度与检测 103

5.1 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响 103

5.1.1　表面特征的意义 103

5.1.2　表面粗糙度对零件性能的影响 103

5.1.3　表面波纹度对零部件性能的影响 104

5.2　表面粗糙度的评定 105

5.2.1　取样长度与评定长度 105

5.2.2　中线 105

5.2.3　几何参数 106

5.2.4　评定参数 107

5.3　表面粗糙度的选用 108

5.3.1　表面粗糙度参数的选用 108

5.3.2　表面粗糙度参数值的选用 109

5.4　表面粗糙度的标注 111

5.4.1　表面粗糙度的符号与代号 111

5.4.2　表面粗糙度的标注实例 113

5.5　表面粗糙度的测量 114

5.5.1 光切法 114

5.5.2　干涉法 115

5.5.3　针描法 116

5.5.4 比较法 116

5.5.5　印模法 117

5.6　GB/T3505—2000与GB 3505—1983两标准中　基本术语与参数符号的比较 117

本章小结 117

习题 118

6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 119

6.1　光滑工件尺寸检验 119

第6章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 119

6.1.2　测量器具的选择 122

6.1.3　光滑工件尺寸检验示例 125

6.2　光滑极限量规设计 126

6.2.1　光滑极限量规作用与分类 126

6.2.2　光滑极限量规的设计原理 127

6.2.3　光滑极限量规的公差 128

6.2.4　设计步骤及极限尺寸计算 130

本章小结 133

习题 133

第7章　滚动轴承的公差与配合 134

7.1　滚动轴承的分类及公差特点 134

7.1.2　滚动轴承内径、外径公差带特点 135

7.1.1 滚动轴承的公差等级 135

7.2　滚动轴承配合件公差及选用 137

7.2.1　轴颈和外壳孔的公差带 137

7.2.2　滚动轴承的配合选择 138

7.2.3　轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度 144

7.2.4　滚动轴承的配合选择示例 145

本章小结 146

习题 146

第8章　圆锥的公差与配合 147

8.1 概述 147

8.1.1　圆锥配合分类 147

8.1.2　圆锥配合的基本参数 147

8.2.1 圆锥直径误差对基面距的影响 151

8.2　圆锥几何参数误差对圆锥配合的影响 151

8.2.2　圆锥角误差对锥面距的影响 152

8.2.3 圆锥形状误差对配合的影响 152

8.3　圆锥的公差与配合 152

8.3.1 圆锥公差及其给定方法 153

8.3.2　圆锥配合 156

本章小结 157

习题 157

第9章　键和花键的公差与检测 158

9.1　单键结合的互换性 158

9.1.1　单键联接的几何参数 158

9.1.2　单键联接的极限与配合 158

9.1.3　单键轴槽与毂槽的测量 160

9.2.1　矩形花键的尺寸系列 161

9.2　矩形花键结合的互换性 161

9.2.2　矩形花键联接的几何参数和定心方式 162

9.2.3　矩形花键联接的极限与配合 163

9.2.4　矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度 164

9.2.5　矩形花键联接的标注代号 165

9.2.6　矩形花键的检测 166

本章小结 166

习题 167

第10章　螺纹公差 168

10.1　螺纹几何参数偏差对互换性的影响 168

10.1.1　螺纹基本牙型及其几何参数 168

10.1.2　公差原则对螺纹几何参数的应用 172

10.2　普通螺纹的公差与配合 174

10.2.1　普通螺纹的公差带 174

10.2.2　螺纹公差带的选用 176

10.3　螺纹的检测 178

10.3.1　综合检验 178

10.2.3　普通螺纹的标记 178

10.3.2　单项测量 179

10.4　梯形丝杠的公差 181

10.4.1 对梯形丝杠的精度要求 182

10.4.2 对螺母的精度要求 183

10.5　滚珠丝杠副的公差 184

10.5.1　滚珠丝杠副的工作原理及结构形式 184

10.5.2　滚珠丝杠副的主要几何参数 185

10.5.3　滚珠丝杠副的标记代号 186

10.5.4　滚珠丝杠副的标准公差等级与验收 187

习题 188

本章小结 188

第11章　圆柱齿轮公差与检测 189

11.1 齿轮的应用要求及加工误差分类 189

11.1.1　齿轮传动的应用要求 189

11.1.2　齿轮加工误差的来源与分类 191

11.2　单个齿轮的评定指标及其检测 193

11.2.1　传递运动准确性的检测项目 193

11.2.2　传动工作平稳性的检测项目 198

11.2.3　载荷分布均匀性的检测项目 203

11.2.4　影响侧隙的单个齿轮因素及其检测 204

11.3　齿轮副的评定指标及其检测 206

11.3.1　轴线的平行度误差（parallelism deviation of the axes） 206

11.3.2　中心距偏差fa（center distance deviation） 207

11.4　渐开线圆柱齿轮精度标准 208

11.4.1　齿轮精度等级和等级确定 209

11.4.2　齿轮副侧隙 212

11.4.3　齿坯精度和齿轮表面粗糙度 214

11.4.4　齿轮精度的标注代号 215

本章小结 215

习题 215

第12章　机械零件精度设计与实例 217

12.1　机械精度设计概述 217

12.1.1　类比法 217

12.1.2　计算法 217

12.1.3　试验法 217

12.2　轴类零件的精度设计 218

12.2.2　形位公差的确定 220

12.2.1　尺寸公差的确定 220

12.2.3　表面粗糙度的确定 222

12.2.4　轴类零件精度设计与标注实例 222

12.3　齿轮类零件精度设计 223

12.3.1　齿坯精度设计 223

12.3.2　齿轮啮合精度设计 224

12.3.3　齿轮精度设计实例 224

12.4　箱体类零件精度设计实例 226

12.4.1　油缸体精度设计实例 226

12.4.2　拨动叉几何精度设计实例 228

12.4.3　减速箱体几何精度设计实例 229

本章小结 230

习题 230

参考文献 231