一、选矿、选矿产品及工艺指标 1
二、选矿厂规模 1
目录 1
第一篇 选矿、烧结及球团 1
第一章 概论 1
第一节 选矿 1
三、选矿工艺及流程 2
四、主要选矿设备及其适用条件 4
第二节 烧结及球团 6
五、选矿厂设计 6
二、烧结厂及球团厂工艺建筑物总平面布置及车间配置的一般原则 7
一、烧结厂及球团厂设计一般原则 7
三、烧结工艺简述 8
四、球团工艺简述 9
二、设计对选矿流程试验规模的要求 11
一、设计用基础资料 11
第二章 选矿 11
第一节 选矿厂设计基础资料 11
第三节 选矿厂工作制度和主要设备作业率 13
二、产品方案 13
第二节 设计规模及产品方案 13
一、设计规模 13
一、设计工艺流程及指标的确定原则 14
第四节 工艺流程及指标 14
二、碎磨流程的制定与计算 15
三、选别流程的制定 21
四、选别流程的计算 27
五、矿浆流程的计算 31
一、主要工艺设备选择和计算的一般原则 33
第五节 主要工艺设备选择与计算 33
六、金氰化浸出流程的计算 33
二、破碎设备 34
三、筛分设备 36
四、磨矿设备 39
五、分级设备 46
六、浮选设备 51
七、重选设备 53
八、磁选设备 56
十、脱水设备 59
九、电选机 59
一、矿仓设施的确定 62
第六节 矿仓及检修设施 62
二、常用的检修起重设备 63
第七节 车间组成、总平面布置和厂房设备配置 64
三、厂房设备配置的基本原则 65
二、总平面布置 65
一、车间组成 65
一、含铁原料 66
第一节 原料、燃料及烧结矿 66
第三章 烧结 66
三、熔剂 67
二、锰矿 67
一、工艺流程 68
第二节 烧结工艺流程的确定 68
四、燃料 68
五、烧结矿 68
三、工艺流程图的编制 69
二、确定工艺流程的原则 69
四、工艺设备连接系统图的绘制 70
一、烧结原料、熔剂和燃料的接受、贮存和准备 71
第三节 烧结工艺 71
二、配料与混合 74
三、烧结及抽风系统 78
四、烧结饼破碎、筛分和冷却 85
五、烧结矿整粒和成品矿贮存 87
第四节 主要设备的选择与计算 88
三、熔剂筛分用振动筛 89
二、锤式破碎机 89
一、翻车机 89
五、烧结机 90
四、圆筒混合机 90
六、冷却设备 91
七、整粒设备 92
一、烧结过程的热平衡 93
第五节 烧结余热利用 93
八、抓斗起重机 93
二、烧结余热利用技术 94
四、燃料 95
三、添加剂 95
第四章 球团 95
第一节 原料、燃料及球团矿 95
一、含铁原料 95
二、黏结剂 95
第二节 工艺方案的选择 96
五、球团矿 96
一、工艺流程 97
第三节 工艺流程 97
三、工艺流程图及设备连接系统图的编制 98
二、确定工艺流程的原则 98
二、精矿干燥 101
一、球团原料、燃料的接受及贮存 101
第四节 工艺及主要设备选择与计算 101
三、配料与混合 102
四、造球 103
六、竖炉法焙烧 105
五、生球筛分系统 105
七、带式焙烧机法焙烧 108
八、链算机-回转窑法焙烧 112
参考文献 116
第一章 概论 117
第二篇 钢铁冶炼 117
一、概述 119
第一节 高炉炼铁 119
第二章 炼铁 119
二、原燃料 120
三、高炉主要技术经济指标 125
四、配料计算 128
五、高炉鼓风机的选定 134
一、高炉布置型式 136
第二节 平面布置 136
三、物料的运输方式 138
二、铁水罐运输线路的设计 138
四、铁路运输设计中应掌握的数据 139
一、高炉矿焦贮槽 140
第三节 主要生产设施 140
二、高炉上料系统 142
三、高炉炉顶 145
四、高炉炉体 148
五、风口平台出铁场 157
六、热风炉 160
七、粗煤气系统 168
一、水冲渣及干渣 169
第四节 高炉主要辅助设施 169
二、煤粉喷吹 172
一、铁水预处理 177
第一节 转炉炼钢 177
第三章 炼钢 177
二、炼钢 183
一、概述 212
第二节 电炉炼钢 212
二、电炉炼钢 213
三、电炉炼钢技术的发展 226
第三节 钢水炉外精炼 232
一、炉外精炼方法的选择 233
四、主要技术经济指标 241
三、工艺流程与平面布置 241
二、炉外精炼装置容量及生产能力计算 241
五、主要生产及公辅设施 242
一、机型选择 244
第四节 连铸 244
二、工艺参数的确定及工艺计算 247
三、连铸生产能力计算 250
四、工艺流程及平面布置 251
五、设备选择 254
第五节 其他生产设施 269
一、废钢处理 269
六、公辅设施 269
二、钢渣处理 272
四、真空固态脱碳法 275
三、吹氧法 275
第四章 铁合金 275
第一节 概述 275
一、电炉法 275
二、高炉法 275
一、锰矿物和锰矿石 276
第二节 原料、原材料及设备 276
五、炉外法 276
六、化学处理法 276
七、电解法 276
二、铬矿 278
三、硅石 279
五、铝粒 280
四、含铁原料 280
七、还原剂 281
六、熔剂 281
八、电极 282
第三节 硅系、锰系、铬系合金 287
一、硅系合金 288
二、锰系合金 299
三、铬系合金 307
四、产品规模、产品方案及车间组成 311
一、中低碳锰铁及金属锰 330
第四节 电炉精炼铁合金 330
二、电炉-摇炉法生产中低碳锰铁 338
三、电炉-转炉生产中低碳铬铁 345
第五节 电解法生产金属锰 348
二、电解液的制备 349
一、工艺流程 349
三、电解金属锰车间的概况 350
一、钒铁的牌号和用途 352
第六节 钒铁及五氧化二钒的生产 352
四、五氧化二钒提取流程及工艺操作 353
三、五氧化二钒的提取 353
二、五氧化二钒的牌号和化学成分 353
五、钒铁生产工艺 354
六、车间布置与设备组成 355
七、五氧化二钒和钒铁的主要技术经济指标 357
参考文献 361
一、分类 363
第一节 有色金属概念 363
第三篇 有色金属冶炼 363
第一章 概论 363
第二节 有色金属生产工艺流程分类 364
二、地位 364
一、火法冶金（pyrometallurgy） 365
二、湿法冶金（hydrometallurgy） 366
三、电冶金（electrometallurgy） 367
三、铜的生产方法 368
二、铜的用途 368
第二章 铜冶炼 368
第一节 概述 368
一、铜的物理化学性质 368
四、铜冶炼技术发展动向 371
二、主要副产品 372
一、产品 372
第二节 原料、辅助材料及燃料 372
一、原料 372
二、辅助材料 372
三、燃料 372
第三节 产品及主要副产品 372
一、物料贮存 373
第四节 原料准备 373
二、配料 374
三、精矿干燥 375
一、鼓风炉熔炼 378
第五节 造锍熔炼 378
四、制粒与混捏 378
二、反射炉熔炼 379
三、电炉熔炼 380
四、闪速熔炼 381
五、白银法熔炼 384
六、诺兰达法熔炼 386
七、艾萨法熔炼及奥斯麦特法熔炼 388
八、国外其他熔炼工艺 390
一、卧式转炉吹炼 394
第六节 铜锍吹炼 394
二、连续吹炼工艺 396
二、主要技术经济指标 398
一、工艺过程 398
第七节 粗铜火法精炼及阳极板铸造 398
三、主要设备 399
一、工艺过程 401
第八节 电解精炼 401
三、主要技术经济指标 402
二、主要设备 402
一、铜的脱除 403
第九节 电解液净化 403
二、浸出 404
一、工艺流程 404
二、砷、锑、铋的脱除 404
三、镍的脱除 404
第十节 湿法炼铜 404
五、主要技术经济指标 405
四、铜的电解沉积 405
三、萃取 405
第十一节 冶金计算的主要内容 406
二、镍的生产工艺及技术发展动向 407
一、镍的主要用途及市场 407
第三章 镍冶炼 407
第一节 概述 407
一、原料 408
第二节 原料、燃料及主要辅助材料 408
一、产品 409
第三节 产品及主要副产品 409
二、燃料 409
三、辅助材料 409
一、精矿干燥工序 410
第四节 原料准备 410
二、主要副产品 410
一、鼓风炉熔炼 411
第五节 熔炼工艺 411
二、配料工序 411
二、电炉熔炼 412
三、奥托昆普闪速熔炼 413
四、国际镍公司（INCO）闪速熔炼 415
五、氧气顶吹自热炉熔炼 416
第六节 低镍锍吹炼 418
二、主要设备 419
一、高镍锍选矿工艺过程 419
第七节 高镍锍选矿分离 419
一、二次镍精矿处理 420
第八节 二次镍精矿与铜精矿处理 420
三、主要技术经济指标（金川） 420
二、二次铜精矿处理 421
二、设备 422
一、工艺过程 422
第九节 电解精炼 422
一、工艺过程 423
第十节 高镍锍湿法处理 423
三、主要技术经济指标 423
二、设备 426
三、主要技术经济指标 427
一、湿法冶炼工艺 428
第十一节 氧化镍矿冶炼工艺 428
二、镍铁冶炼工艺 432
三、闪速炉熔炼热平衡 435
二、闪速熔炼物料平衡 435
第十二节 冶金计算主要内容 435
一、闪速炉物料的物相组成 435
二、我国钴的资源、生产能力及产品 437
一、钴的主要用途及消费构成 437
第四章 钴冶炼 437
第一节 概述 437
三、钴的提取工艺 438
一、工艺流程及技术操作条件 439
第二节 从钴硫精矿中提钴 439
二、主要生产设备 442
一、工艺流程及技术操作条件 442
二、主要技术经济指标 442
第三节 从砷钴矿中提钴 442
三、主要技术经济指标 443
一、从转炉渣中回收钴 444
第四节 镍冶炼中间产品回收钴 444
二、从钴渣中回收钴 445
二、铅的生产方法及技术发展动向 450
一、铅的主要用途 450
第五章 铅冶炼 450
第一节 概述 450
一、产品 451
第三节 产品及主要副产品 451
第二节 原料、燃料及主要辅助材料 451
一、原料 451
二、熔剂 451
三、燃料 451
一、工艺流程及适应性 452
第四节 烧结-鼓风炉熔炼工艺 452
二、主要副产品 452
二、主要工艺过程及操作条件 453
四、主要技术经济指标 456
三、主要设备选择 456
二、主要工艺过程及操作条件 458
一、工艺流程及适应性 458
第五节 氧气底吹熔炼 458
三、主要设备 459
一、工艺流程及其适应性 460
第六节 基夫赛特法 460
四、氧气底吹法主要生产指标 460
二、主要工艺过程及操作条件 461
四、主要技术经济指标 462
三、主要设备 462
二、主要生产过程及技术条件 463
一、工艺流程及适应性 463
第七节 水口山法（SKS法） 463
一、工艺流程及适应性 464
第八节 顶吹法 464
三、主要熔炼设备 464
四、主要技术经济指标 464
三、主要设备 466
二、主要工艺过程及操作条件 466
二、工艺流程 467
一、概述 467
第九节 粗铅火法精炼 467
三、火法精炼杂质脱除的方法 468
二、主要工艺过程及操作条件 469
一、工艺流程 469
第十节 铅电解精炼 469
三、主要设备 471
一、铅精矿烧结焙烧 472
第十一节 冶金计算的主要内容（传统法） 472
四、主要技术经济指标 472
四、铅电解 473
三、火法精炼 473
二、鼓风炉熔炼 473
二、锌的生产方法及技术发展动向 474
一、锌的主要用途 474
第六章 锌冶炼 474
第一节 概述 474
一、原料 475
第二节 原料、燃料及主要辅助材料 475
第四节 传统法湿法炼锌 476
二、主要副产品 476
二、燃料 476
第三节 产品及主要副产品 476
一、产品 476
一、锌精矿流态化焙烧 477
二、焙烧矿的浸出（常规法） 478
三、浓密和过滤 479
四、浸出渣处理 480
五、硫酸锌溶液的净化 481
六、电积提锌 485
八、氧化锌处理 486
七、阴极锌熔炼 486
九、主要设备选择 488
十、主要技术经济指标 489
一、黄钾铁矾法机理与工艺流程 491
第五节 热酸浸出黄钾铁矾法 491
二、主要工序及技术操作条件 492
三、主要技术经济指标 494
二、技术操作条件 495
一、热酸浸出针铁矿法机理及工艺流程 495
第六节 热酸浸出针铁矿法 495
一、工艺流程及适应性 497
第七节 鼓风炉炼锌 497
三、技术经济指标 497
二、主要工序及技术操作条件 498
四、主要技术经济指标 500
三、主要设备 500
一、工艺流程及适用性 501
第八节 竖罐炼锌 501
二、主要生产设备 502
三、主要技术经济指标 503
二、主要生产设备 504
一、工艺流程 504
第九节 锌精馏 504
三、主要技术经济指标 505
五、年度综合物料平衡计算 506
四、锌电解沉积冶金计算 506
第十节 冶金计算的主要内容 506
一、锌精矿流态化焙烧冶金计算 506
二、锌焙烧矿浸出冶金计算 506
三、硫酸锌溶液净化冶金计算 506
二、锡的冶炼工艺及技术发展动向 507
一、锡的主要用途及产销情况 507
第七章 锡冶炼 507
第一节 概述 507
二、主要副产品 509
一、产品 509
第二节 产品及主要副产品 509
第三节 炼前处理 510
第四节 反射炉熔炼 512
一、工艺流程及适应性 512
四、主要技术经济指标 514
三、主要生产设备 514
二、锡精矿反射炉的原料、返回品、熔剂、还原剂及燃料 514
四、主要技术经济指标 515
三、主要生产设备 515
第五节 电炉熔炼 515
一、工艺流程及适应性 515
二、锡精矿电炉熔炼的原料、熔剂及还原剂 515
一、冶炼工艺及其特点 516
第六节 奥氏熔炼 516
四、主要技术经济指标 518
三、主要生产设备 518
二、顶吹熔池熔炼技术的主要问题 518
二、回转窑高温氯化挥发焙烧 519
一、概述 519
第七节 锡中矿回转窑高温氯化挥发焙烧 519
二、锡富渣烟化炉硫化挥发 521
一、概述 521
第八节 锡富渣烟化炉硫化挥发 521
一、火法精炼 523
第九节 粗锡精炼 523
二、锡、铅粗合金真空蒸馏 525
三、电解精炼 529
二、锑的生产工艺及技术发展动向 531
一、锑的主要用途 531
第八章 锑冶炼工艺设计 531
第一节 概述 531
第二节 原料、燃料及主要辅助材料 532
一、产品 534
第三节 产品及主要副产品 534
第四节 原料准备 535
二、主要副产品 535
一、工艺流程及适应性 536
第五节 火法炼锑 536
一、贮存 536
二、配料 536
三、运输 536
二、存在问题及解决途径 539
第六节 锑白生产 540
第八节 主要工艺技术经济指标 541
第七节 主要设备 541
一、鼓风炉挥发熔炼冶金计算 543
第九节 冶金计算的主要内容 543
三、湿法炼锑冶金计算 544
二、反射炉还原熔炼与精炼冶金计算 544
二、铋的生产方法及技术发展动向 545
一、铋的主要用途及产销情况 545
第九章 铋冶炼 545
第一节 概述 545
一、概述 546
第三节 火法炼粗铋 546
第二节 铋的质量标准 546
二、原料、还原剂、熔剂及燃料 547
四、技术操作条件 548
三、工艺流程 548
七、主要技术经济指标 549
六、主要生产设备 549
五、产物 549
一、火法精炼 550
第四节 粗铋精炼 550
二、电解精炼 553
二、三氯化铁浸出法 556
一、酸浸法处理含铋铜精矿 556
第五节 含铋复杂物料的湿法处理 556
三、铋矿浆电解 557
三、金的资源及生产方法 559
二、金的用途 559
第十章 金冶炼 559
第一节 概述 559
一、金的物理化学性质 559
一、氰化浸出原料的制备与预处理 560
第二节 氰化法提金 560
二、锌粉置换法提金 561
三、炭吸附法提金 563
四、树脂法提金 566
五、堆浸法提金 568
六、含氰废水处理 569
一、金精矿焙烧 570
第三节 复杂金精矿焙烧法提金 570
三、酸浸渣氰化浸出提金 572
二、焙烧矿氰化浸出前的预处理 572
二、冶炼烟气制酸的目的和意义 573
一、硫酸的用途和产量 573
第十一章 冶炼烟气制酸 573
第一节 概述 573
四、烟气制酸工艺及技术发展动向 574
三、冶炼烟气的特点 574
一、烟气中杂质的危害及烟气净化的任务 576
第二节 烟气的净化 576
二、烟气净化流程 577
三、烟气除汞 579
四、烟气净化指标 580
一、系统的水平衡 581
第三节 烟气的干燥和三氧化硫的吸收 581
二、干吸工艺流程与主要工艺技术指标 583
一、转化基本原理 584
第四节 二氧化硫的转化 584
二、工艺流程及主要工艺技术指标 586
三、高浓度SO2转化 588
四、低浓度转化 589
二、工艺计算的主要内容 590
一、工艺计算的目的 590
第五节 工艺计算 590
一、主要产品及用途 591
第一节 概述 591
第十二章 氧化铝生产 591
一、原料 592
第二节 原料、主要辅助材料及燃料 592
二、生产方法及技术发展动向 592
三、燃料 593
二、主要辅助材料 593
一、拜耳法生产氧化铝工艺 594
第三节 生产工艺 594
二、烧结法生产氧化铝工艺 596
三、联合法生产氧化铝工艺 598
一、拜耳法主要生产设备 599
第四节 主要设备选择 599
二、烧结法主要生产设备 600
第六节 冶金计算的主要内容 601
三、联合法（串联法）生产氧化铝的主要技术经济指标 601
三、联合法主要设备 601
第五节 主要工艺技术经济指标 601
一、拜耳法生产氧化铝的主要工艺技术经济指标 601
二、烧结法生产氧化铝的主要工艺技术经济指标 601
四、热量平衡计算 602
三、设备选择计算 602
一、物料平衡计算 602
二、洗涤平衡计算 602
一、主要产品及用途 603
第一节 概述 603
第十三章 电解铝生产 603
二、生产燃料 604
一、原料 604
二、生产方法及技术发展动向 604
第二节 原料、燃料和辅助生产材料 604
第三节 生产工艺 605
三、辅助生产材料 605
一、电解车间 606
五、阳极组装车间 607
四、烟气净化系统 607
二、铸造车间 607
三、氧化铝贮运系统 607
一、铝电解槽 608
第四节 主要设备选择 608
六、化验室 608
第五节 主要工艺技术经济指标 609
二、其他相关设备 609
一、一般物料平衡 610
第六节 计算的主要内容 610
二、电解槽热平衡 611
四、铝电解生产中的电流效率 612
三、电解槽电压平衡 612
一、菱镁矿氯化电解炼镁 613
第二节 原料、辅助材料与燃料 613
第十四章 镁冶炼 613
第一节 概述 613
一、主要产品及用途 613
二、生产方法及技术发展动向 613
一、电解法炼镁 614
第三节 冶炼工艺 614
二、皮江法炼镁 614
二、硅热法炼镁 616
一、菱镁矿氯化电解炼镁技术经济指标 617
第五节 主要工艺技术经济指标 617
第四节 主要设备选择 617
一、物料平衡计算 618
第六节 冶金计算的主要内容 618
二、皮江法炼镁技术经济指标 618
二、能量平衡计算 620
二、生产方法及技术发展方向 621
一、主要产品及用途 621
第十五章 炭素制品生产 621
第一节 概述 621
三、主要辅助材料 622
二、燃料 622
第二节 主要生产原料、燃料及主要辅助材料 622
一、主要生产原料 622
一、石墨电极生产工艺 623
第三节 主要生产工艺 623
一、煅烧设备 625
第四节 主要设备选择 625
二、铝用阳极生产工艺 625
一、石墨电极主要工艺技术经济指标 626
第五节 主要工艺技术经济指标 626
二、混捏设备 626
三、成形设备 626
四、焙烧炉（窑） 626
五、石墨化炉 626
六、加工设备 626
二、物料平衡计算 627
一、物料贮存计算 627
二、铝用阳极炭块的主要工艺技术经济指标 627
第六节 冶金计算的主要内容 627
三、热量平衡计算 629
四、设备台（套）数的计算 631
一、从铜阳极泥中回收金银 632
第二节 金、银的回收 632
第十六章 综合回收 632
第一节 概述 632
二、铅阳极泥的处理 635
三、金和银的电解精炼 636
第三节 铂族金属的回收 637
四、主要生产设备 638
三、主要技术经济指标 638
一、工艺流程 638
二、主要工艺条件 638
参考文献 640
五、主要工艺计算 641
四、主要工艺设备选型 641
第四篇 轧钢 641
第一章 概论 641
一、坯料选择 641
二、设计规模及产品方案 641
三、工艺流程的选择 641
七、仓库面积的确定 646
六、起重设备的选择 646
八、平面布置 647
九、车间主要技术经济指标 648
二、设计规模与产品方案 649
一、坯料 649
第二章 热轧板带 649
第一节 厚钢板生产 649
三、工艺流程 650
四、主要工艺设备选型 651
五、先进技术的采用 654
第二节 热轧宽钢带 655
七、主要消耗指标 655
六、车间组成和平面布置 655
三、工艺流程 656
二、设计规模与产品方案 656
一、坯料 656
四、主要工艺设备选型 657
五、车间组成和平面布置 659
七、热轧宽钢带生产技术新发展 660
六、主要消耗指标 660
二、设计规模和产品方案 663
一、坯料 663
第三节 炉卷轧制宽钢带 663
三、工艺流程 664
四、主要工艺设备选型 665
五、车间组成和平面布置 666
七、新技术的应用 667
六、主要消耗指标 667
二、设计规模与产品方案 669
一、原料 669
第三章 冷轧钢带 669
第一节 冷轧宽钢带 669
四、主要工艺设备选型 670
三、工艺流程 670
六、主要消耗指标 674
五、车间组成及平面布置 674
一、镀锌生产线 676
第二节 宽钢带镀涂层 676
二、电镀锡生产线 679
三、彩色涂层钢带生产线 681
三、工艺流程 683
二、设计规模和产品方案 683
第三节 不锈钢冷轧宽钢带 683
一、原料 683
四、主要工艺设备选型 684
三、工艺流程 686
二、设计规模和产品方案 686
五、车间组成及平面布置 686
六、主要消耗指标 686
第四节 冷轧电工钢带 686
一、原料 686
四、主要工艺设备选型 687
六、主要技术经济指标 688
五、车间组成及平面布置 688
第一节 热轧无缝钢管 690
第四章 钢管生产 690
四、主要工艺设备选型 691
三、工艺流程 691
一、坯料 691
二、设计规模与产品方案 691
第二节 冷轧冷拔钢管 696
六、主要消耗指标 696
五、车间组成及平面布置 696
三、工艺流程 697
二、设计规模及产品方案 697
一、坯料 697
四、主要工艺设备选型 700
一、直缝电焊管 703
第三节 焊管 703
五、车间组成及平面布置 703
六、主要消耗指标 703
二、螺旋焊管 707
三、大口径直缝埋弧焊管 709
二、设计规模及产品方案 715
一、坯料 715
第五章 型钢 715
一、坯料 716
第一节 大型轨梁 716
三、工艺流程 716
四、工艺设备选型 716
五、车间组成和平面布置 716
三、工艺流程 717
二、设计规模及产品方案 717
四、主要工艺设备选型 719
五、车间组成及平面布置 721
一、坯料 723
第二节 热轧H型钢 723
六、主要消耗指标 723
三、工艺流程 724
二、设计规模及产品方案 724
四、主要工艺设备选型 726
五、车间组成及平面布置 727
六、主要消耗指标 728
二、设计规模及产品方案 729
一、坯料 729
第三节 中型型钢 729
四、主要工艺设备选型 730
三、工艺流程 730
二、设计规模及产品方案 732
一、坯料 732
五、车间组成和平面布置 732
六、主要消耗指标 732
第四节 小型型钢 732
四、主要工艺设备选型 733
三、工艺流程 733
五、车间组成及平面布置 735
一、坯料 736
第五节 线材 736
六、主要消耗指标 736
四、主要工艺设备选型 737
三、工艺流程 737
二、设计规模及产品方案 737
六、主要消耗指标 740
五、车间组成及平面布置 740
参考文献 741
一、原料 744
第一节 原料、能源及制品要求 744
第五篇 有色金属加工 744
第一章 铝熔铸 744
三、主要设备负荷率 745
二、工作制度 745
二、能源 745
三、制品要求 745
第二节 设计规模、工作制度、主要设备负荷率 745
一、设计规模及产品方案 745
二、工艺过程简述 746
一、铝熔铸工艺流程 746
第三节 工艺流程 746
一、主要设备选择 748
第四节 主要设备选择及车间配置 748
二、车间组成与配置 750
三、液体铝配料和节约燃料 751
二、预热炉料，回收烟气余热和节约燃料 751
第五节 余热利用 751
一、预热助燃空气和回收烟气余热 751
第七节 主要技术经济指标 752
第六节 运输系统设计 752
一、坯料 753
第一节 热轧车间 753
第二章 铝板带 753
三、工艺流程 754
二、设计规模、工作制度和主要设备负荷率 754
四、工艺参数的选择 756
五、主要工艺设备选择 757
七、车间组成和平面配置 758
六、先进适用技术的选择 758
二、工艺流程 759
一、设计规模与产品方案 759
八、主要消耗指标 759
第二节 冷加工及热处理精整车间 759
三、主要工艺设备选择 761
五、车间组成和平面布置 762
四、先进适用技术的选用 762
三、工艺流程 763
二、设计规模及产品方案 763
第三节 铝箔车间 763
一、对箔材坯料（箔坯）的要求 763
四、主要工艺设备选择 764
七、主要动力消耗 765
六、车间组成和平面布置 765
五、先进适用技术的选用 765
二、工艺流程简述 766
一、坯料的选择 766
第三章 铝管、铝棒和铝型材 766
第一节 挤压 766
三、主要工艺设备选择 768
第二节 氧化着色 770
六、车间组成和平面配置 770
四、先进技术和设备的选用 770
五、主要工艺计算 770
二、先进工艺技术和设备的选用 771
一、工艺流程简述 771
二、先进工艺技术和设备的选用 772
一、工艺流程简述 772
三、车间组成和平面布置 772
四、主要动力及消耗指标 772
第三节 喷涂 772
三、废水处理站 773
二、模具加工车间 773
三、车间组成和平面布置 773
第四节 辅助生产和公用设施 773
一、试验室 773
二、能源 774
一、原料 774
第四章 铜熔铸 774
第一节 原料、能源及制品 774
一、工艺流程 775
第三节 工艺流程 775
三、制品 775
第二节 设计规模、工作制度和设备负荷 775
一、设计规模 775
二、工作制度 775
一、主要设备选择 776
第四节 主要设备选择和车间配置 776
二、主要生产工序的工作内容和要求 776
第五节 余热利用和运输系统 778
二、车间配置 778
三、主要机型选择 779
二、热轧工艺过程 779
第五章 铜板带 779
第一节 热轧 779
一、铸锭选择 779
一、冷轧 780
第二节 冷轧和精整 780
三、精整 782
二、热处理 782
第四节 平面布置 783
第三节 主要力能参数计算 783
四、包装 783
第一节 坯料选择 784
第六章 铜管、棒、型材 784
一、铜管材生产工艺流程 785
第二节 工艺流程 785
三、铜管棒加工技术 786
二、铜棒材生产工艺流程 786
二、挤压机 787
一、铸锭加热炉 787
第三节 主要工艺设备选择 787
第四节 车间组成和平面配置 788
五、退火设备 788
三、轧管机 788
四、拉伸设备 788
第五节 主要动力及消耗指标 789
二、环境保护 790
一、劳动安全卫生 790
第七章 环保和安全卫生 790
三、环境保护执行标准 791
参考文献 792
二、设计规模与产品方案 793
一、原材料 793
第六篇 钢铁制品 793
第一章 特殊钢锻造 793
四、主要设备选型和工艺计算 794
三、工艺流程 794
六、主要消耗指标 797
五、车间组成及布置 797
一、离心铸造球墨铸铁管的性能 799
第二章 铸铁管 799
二、球铁管主要原材料 801
四、球铁管生产工艺 802
三、设计规模和产品方案 802
五、主要设备选择与计算 804
六、车间组成与平面布置 807
七、主要指标 808
一、钢丝和钢丝制品分类 809
第三章 钢丝与钢丝制品 809
三、设计规模和产品方案 810
二、钢丝和钢丝制品用原料 810
五、主要生产工艺 811
四、车间组成和布置 811
六、主要设备 812
七、主要钢丝和钢丝制品厂生产工艺和设备选择 815
八、环境保护 819
参考文献 820
一、中国煤炭分类 821
第一节 炼焦原料煤 821
第七篇 焦化 821
第一章 炼焦用煤准备与焦炭 821
二、评价煤质特性指标 823
三、炼焦用煤的工艺特性 824
五、配煤炼焦及配合煤质量指标 825
四、单种炼焦煤的性质 825
一、焦炭性能 827
第二节 焦炭 827
二、焦炭的用途 828
三、焦炭质量标准 829
一、备煤车间的组成和平面布置 831
第三节 备煤 831
二、工艺流程 832
三、原料煤预处理技术 834
四、设备能力确定 835
五、设计要点、设备选型 836
一、焦炉炼焦的基本原理 843
第一节 炼焦工艺概述 843
第二章 炼焦 843
二、焦炉生产对原料、燃料的基本要求、产品产率 844
三、国内常用焦炉的主要尺寸及生产能力计算 845
四、炼焦工艺流程、炼焦车间组成及平面布置 846
一、焦炉的概况 849
第二节 焦炉及设备 849
五、焦炉产品产量 849
二、焦炉砌体的基本结构 850
三、焦炉用耐火材料 855
四、焦炉主要工艺设备 858
五、焦炉机械及其配置 863
六、焦炉生产过程中的环境保护 864
一、干熄焦基本情况 866
第三节 干熄焦 866
二、干熄焦的工艺流程及主要工艺参数 867
三、干熄焦装置与焦炉炉组的配置 868
四、干熄站及其主要设备 869
六、干熄焦锅炉 876
五、干熄焦的环境保护 876
八、干熄焦的经济效果 877
七、干熄焦装置的焦炭量平衡与热量平衡 877
一、焦炉内煤气的燃烧 879
第四节 焦炉热工 879
二、焦炉传热 884
三、焦炉内的气体流动 886
四、焦炉的物料平衡和热平衡计算 891
二、筛焦工段组成和平面布置 893
一、焦炭分级及各级产率 893
第五节 筛焦工艺 893
三、筛焦系统设备能力确定 894
五、筛焦楼与贮焦槽 895
四、焦台 895
六、焦炭制样室 896
三、粗煤气露点 897
二、净煤气组成及化学产品产量、产率 897
第三章 焦炉煤气净化 897
第一节 概述 897
一、煤气处理量 897
五、焦炉煤气自动放散装置 898
四、煤气净化工艺系统与车间布置 898
二、煤气初冷、焦油氨水分离工艺及主要设备 899
一、粗煤气在集气管内冷却 899
第二节 煤气的初冷和焦油氨水分离及煤气输送 899
三、煤气输送和焦油雾、萘的清除 903
四、冷凝鼓风工段主要布置要点 906
五、横管式煤气初冷器计算 907
一、饱和器法制取硫铵 908
第三节 硫铵的制取 908
三、防腐蚀及酸碱贮运 911
二、硫铵工段布置要点 911
四、剩余氨水加工 913
一、原料和产品 915
第四节 粗苯的回收 915
二、煤气终冷 916
三、用洗油吸收煤气中的苯族烃 917
四、工艺布置要点 919
五、钢板网填料洗苯塔工艺计算 920
一、干法脱硫 921
第五节 煤气脱硫脱氰 921
二、湿法脱硫 922
四、固体废弃物污染防治 927
三、废水污染的防治 927
第六节 煤气净化生产过程中的环境保护 927
一、原则 927
二、废气、粉尘污染的防治 927
五、噪声控制 928
三、煤焦油馏分加工 929
二、煤焦油加工工艺的基本组成 929
第四章 煤焦油加工 929
第一节 煤焦油加工工艺 929
一、煤焦油处理量和产品产率 929
一、焦油加工（蒸馏）前预处理 931
第二节 焦油预处理和贮运 931
四、焦油车间总体布置要点 931
二、焦油油库 932
二、工艺流程 933
一、产品及产率 933
第三节 焦油蒸馏 933
三、焦油连续蒸馏工艺要点及主要设备选择 936
二、沥青冷却成型 938
一、煤焦油沥青概略组成及性质 938
四、生产安全及环境保护 938
第四节 沥青冷却成型 938
三、沥青烟控制 939
四、设备选择和布置要点 940
第一节 管径的选择 941
第五章 厂区管道 941
一、管道的最小坡度 942
第二节 管道布置 942
三、架空管道排列的原则 943
二、管廊位置选定的原则 943
三、热补偿的方式和补偿器 944
二、热应力计算 944
四、管道的跨距 944
第三节 管道的热膨胀 944
一、管道热膨胀量 944
四、热膨胀管道的固定点 945
五、推力计算 946
一、压力管道 947
第四节 压力管道设计概述 947
三、压力管道设计 948
二、工业金属管道 948
参考文献 949
一、耐火材料的分类 951
第一节 耐火材料的分类、组成和性质 951
第八篇 耐火材料 951
第一章 概论 951
二、耐火材料的组成和性质 952
第二节 耐火原料 956
二、黏土质原料 957
一、硅石 957
四、烧结镁砂 958
三、高铝矾土熟料 958
一、原料的煅烧 959
第三节 耐火材料生产基本工艺原理及机械设备的选择 959
二、原料的破粉碎及筛分 960
四、成型 962
三、坯料制备 962
六、烧成 963
五、干燥 963
八、其他机械设备 964
七、真空浸渍及加工 964
一、干燥过程 965
第四节 耐火材料的干燥过程及干燥设备 965
二、干燥设备 966
一、燃料组成和特性 970
第五节 燃料燃烧及燃烧设备 970
二、燃料的燃烧计算 971
三、燃烧过程及燃烧装置 973
第六节 换热器 978
一、黏土熟料或高铝熟料的生产工艺 981
第一节 原料煅烧 981
第二章 几种耐火材料的生产工艺要点 981
三、烧结合成镁铝尖晶石砂的生产工艺 982
二、烧结镁砂的生产工艺 982
二、制砖原料的加工 984
一、生产工艺流程的选择 984
第二节 黏土砖的生产 984
七、烧成 985
六、干燥 985
三、配料 985
四、混合 985
五、成型 985
三、烧成 986
二、熟料与结合黏土共同细磨 986
第三节 高铝砖的生产 986
一、矾土熟料的拣选分级 986
一、硅砖生产的物理化学原理 987
第四节 硅砖的生产 987
二、硅砖的生产工艺要点 988
四、成型 990
三、混合 990
第五节 镁质制品的生产 990
一、原料的加工 990
二、配料 990
七、直接结合镁砖、镁铬砖的生产工艺要点 991
六、烧成 991
五、砖坯干燥 991
七、镁炭砖的硬化处理（低温热处理） 992
六、成型 992
第六节 镁炭砖的生产 992
一、原料要求 992
二、颗粒配比 992
三、结合剂的选择 992
四、添加剂（抗氧化剂）的选择 992
五、配料、混合 992
五、干燥 993
四、成型 993
第七节 连铸用耐火材料的生产 993
一、原料要求 993
二、石墨精制 993
三、混练造粒 993
三、成型 994
二、混练 994
六、烧成 994
七、力工 994
第八节 滑动水口砖的生产 994
一、原料要求 994
二、配料称量 995
一、原料加工 995
四、烧成 995
五、油浸和焙烧 995
六、力工 995
第九节 不定形耐火材料的生产 995
一、可燃物加入法生产轻质隔热砖 996
第十节 轻质隔热耐火材料的生产 996
三、混合 996
一、原料要求 997
第十一节 冶金石灰的生产 997
二、泡沫法 997
三、绝热板 997
三、成品石灰的破碎分级 998
二、焙烧设备的选择 998
二、总平面布置 1000
一、厂址选择 1000
第三章 耐火材料厂总体设计 1000
第一节 厂址选择及总平面布置 1000
一、生产品种和生产规模的确定 1001
第二节 生产品种和生产规模的确定 1001
二、耐火材料厂生产规模的划分 1002
三、生活辅助设施 1003
二、生产辅助设施 1003
第三节 车间组成、生产设施和辅助设施 1003
一、生产设施 1003
一、环境保护 1004
第四节 环境保护、劳动安全与卫生 1004
二、劳动安全与卫生 1006
二、计算参数 1008
一、生产班制 1008
第四章 生产计算 1008
第一节 物料平衡计算 1008
三、物料平衡计算步骤及计算公式 1010
二、燃料的贮量 1012
一、原料贮量 1012
第二节 原燃料的贮量及仓库、堆场的计算 1012
四、料槽的贮量 1013
三、桥式抓斗起重机原料仓库长度计算基础的确定 1013
二、桥式抓斗起重机原料、燃料仓库 1015
一、原料、燃料贮存 1015
第五章 工艺布置 1015
第一节 工艺布置的一般原则 1015
一、生产厂房的形式 1015
二、工艺布置的一般要求 1015
第二节 原料、燃料贮存 1015
三、地沟卸料并配备门式抓斗起重机的原料、燃料仓库 1016
第四节 粉碎、细磨、筛分与混合 1017
二、竖窑的布置 1017
四、大型贮料仓 1017
第三节 原料煅烧 1017
一、回转窑的布置 1017
一、成型段的布置 1018
第五节 成型、干燥和烧成 1018
一、配料料槽的配置 1018
二、泥料的运输形式 1018
三、设备布置的一般原则 1018
三、带式输送机及其通廊 1019
二、溜槽 1019
二、干燥段的布置 1019
三、烧成段的布置 1019
第六节 料槽、溜槽、带式输送机及其通廊 1019
一、料槽 1019
第七节 安装、检修与维护 1020
二、竖窑的结构与种类 1021
一、概述 1021
第六章 热工窑炉设计 1021
第一节 竖窑 1021
三、竖窑的工作原理 1023
四、竖窑的热工计算 1026
五、常用的竖窑机械设备 1029
一、概述 1030
第二节 回转窑 1030
二、回转窑的结构与种类 1031
三、回转窑内的物料运动与气体运动 1032
四、回转窑内的热交换 1034
五、回转窑原料预热装置 1035
七、回转窑的热工计算 1036
六、回转窑熟料冷却装置 1036
二、隧道窑的分类与结构 1039
一、概述 1039
第三节 隧道窑 1039
三、隧道窑的热工制度 1043
四、隧道窑的热工计算 1046
二、梭式窑 1048
一、概述 1048
第四节 间歇窑 1048
四、间歇窑的热工计算 1049
三、倒焰窑 1049
三、物料平衡计算 1050
二、生产工艺 1050
第七章 耐火材料车间工艺设计的实例 1050
第一节 黏土高铝砖车间 1050
一、生产品种和生产规模的确定 1050
五、热工窑炉 1052
四、主要工艺设备的选择 1052
六、主要技术经济指标 1053
一、生产品种和生产规模 1054
第二节 镁质制品车间 1054
三、物料平衡计算 1055
二、生产工艺流程 1055
四、主要工艺设备选择计算 1057
五、热工窑炉 1059
六、主要技术经济指标 1060
参考文献 1063
第一节 任务内容 1065
第一章 总图运输设计概论 1065
第九篇 总图运输 1065
二、工作程序 1067
一、工作阶段 1067
第二节 系统布置规划（S.L.P） 1067
三、综合关系图 1068
第三节 设施定位理论 1069
三、多设施定位 1070
二、单设施定位 1070
一、定位类别 1070
三、CORELAP程序 1072
二、CRAFT程序 1072
第四节 计算机布置程序 1072
一、程序分类 1072
一、钢铁系统 1073
第五节 设计产品 1073
二、有色冶金系统 1075
三、冶金矿山系统 1076
第一节 任务内容 1079
第二章 厂址（含设施）选择 1079
二、地形地势 1080
一、场地条件 1080
第二节 地区和地点位置选择 1080
一、地区选择 1080
二、地点选择 1080
第三节 基本要求 1080
六、能源供应 1081
五、交通运输 1081
三、工程地质 1081
四、水文、气象 1081
三、厂址比选 1082
二、现场踏勘 1082
七、环境保护 1082
八、施工和协作条件 1082
第四节 工作程序 1082
一、准备工作 1082
第五节 选厂报告 1083
四、编写报告 1083
一、工业场地 1086
第二节 基本要求 1086
第三章 总体布置 1086
第一节 任务内容 1086
四、居住区 1087
三、水电设施用地 1087
二、交通运输设施 1087
七、排土场（废石场） 1088
六、炉渣和工业垃圾弃置用地 1088
五、施工用地 1088
十一、土地复垦 1089
十、卫生防护地带 1089
八、尾矿场 1089
九、爆破材料（厂）库 1089
第一节 任务内容 1090
第四章 总平面布置 1090
八、炼焦化产厂 1091
七、黄金冶炼厂 1091
第二节 生产物料流程 1091
一、冶金矿山 1091
二、有色金属选矿厂 1091
三、钢铁联合企业 1091
四、铁合金厂 1091
五、重有色金属冶炼厂 1091
六、轻有色金属冶炼厂 1091
二、基本要求 1095
一、任务内容 1095
第三节 平面布置 1095
三、工厂布置形式 1096
六、建筑防火间距 1097
五、通道及建筑红线 1097
四、生产街区 1097
七、建筑防护间距 1103
八、发展与预留 1105
一、任务内容 1106
第四节 竖向布置 1106
九、群体建筑艺术处理 1106
四、台阶宽度和高度 1107
三、场地平整形式 1107
二、基本要求 1107
六、土（石）方工程量计算 1109
五、场地设计标高 1109
八、场地排雨水 1110
七、土方工程量平衡及调配 1110
二、基本要求 1111
一、任务内容 1111
第五节 管线综合布置 1111
三、敷设方式和要求 1112
四、地下管线间距 1116
五、地上管线间距 1120
二、基本要求 1122
一、任务内容 1122
第六节 绿化布置 1122
三、卫生防护带 1123
四、技术指标 1124
二、综合的运输结构 1126
一、庞大的系统工程 1126
第五章 运输设计 1126
第一节 任务内容 1126
第二节 运输特性 1126
六、完整运输系统 1127
五、优选运输方式 1127
三、极强的时间要求 1127
四、在线的生产环节 1127
第三节 基本要求 1127
一、统一管理 1127
二、系统能力 1127
三、装备水平 1127
四、精简运量 1127
二、运量统计 1128
一、运输方式选择 1128
七、利用现有设施 1128
第四节 运输组织设计 1128
四、牵引计算 1129
三、车（列）流计算 1129
五、确定管理体制 1131
二、线路等级及轨道 1132
一、铁路网 1132
第五节 铁路工程 1132
三、线路平、纵断面 1135
四、铁路站场 1138
五、路基及排水 1141
六、运输设备 1143
二、道路等级 1144
一、道路网 1144
第六节 道路工程 1144
三、道路平、纵断面 1145
四、道路路面 1148
五、路基及排水 1149
六、运输设备 1150
第七节 露天矿开拓运输 1151
参考文献 1154