第1章 正确作业的基本条件 1
第1节 正确作业与其步骤和方法 2
1-1 正确作业 2
1-2 正确作业的步骤和方法 3
1-3 正确作业的标准化 4
1-4 成员间分工的规则化 5
第2节 作业的标准化及规则 6
1-5 作业的3个规定 6
1-6 作业目的表现方法的规则 7
1-7 作业方法的规则 8
1-8 成员间的联络方法 9
第3节 指示作业时的正确做法 10
1-9 三原则 10
1-10 文件的种类 11
1-11 号码的种类 12
1-12 号码与实物的1对1原则 13
第4节 作业的构成与4M 14
1-13 作业的基本构成 14
1-14 作业的4M与标准化 15
1-15 作业的基本构成与信息的关系 16
1-16 作业的信息与编号 17
同步测验 18
第2章 作业与安全·卫生 19
第1节 作业与工伤事故 20
2-1 工伤事故 20
2-2 安全·卫生与工伤事故 21
2-3 安全·卫生与作业方法 22
2-4 安全·卫生活动的重要性 23
第2节 作业方法与安全·卫生 24
2-5 4M与安全·卫生 24
2-6 机器·工具类与安全·卫生 25
2-7 材料·零部件与安全·卫生 26
2-8 作业方法与安全·卫生 27
第3节 作业疲劳与安全·卫生 28
2-9 作业疲劳 28
2-10 作业疲劳与安全·卫生 29
2-11 作业疲劳与作业方法 30
2-12 作业疲劳与自我管理 31
第4节 安全·卫生状态的事前确认方法 32
2-13 事前确认的步骤和方法·思考方法 32
2-14 自我疲劳状态的事前确认 33
2-15 作业环境的事前确认 34
2-16 作业方法的安全·卫生方面的事前确认 35
同步测验 36
第3章 作业的分类 37
第1节 作业的分类 38
3-1 制造主体的种类与作业的分类 38
3-2 加工作业的基本构成 39
3-3 检查作业的基本构成 40
3-4 搬运·仓库作业的基本构成 41
第2节 加工作业的分类 42
3-5 加工作业的分类 42
3-6 以手工作业为中心的作业 43
3-7 由机器操作的作业 44
3-8 以机器的自动加工为中心的作业 45
第3节 检查作业的分类 46
3-9 检查作业的分类 46
3-10 全数检查 47
3-11 抽取检查 48
3-12 数量检查 49
第4节 仓库作业的分类 50
3-13 仓库作业的基本分类 50
3-14 入库作业 51
3-15 清点作业 52
3-16 整合·分配作业 53
同步测验 54
第4章 加工·检查作业的步骤和方法 55
4-1 加工作业的基本工序 56
第1节 加工作业的工序 56
4-2 对加工作业的事前确认 57
4-3 加工作业的实施与发生异常时的联络 58
4-4 对加工作业结果的确认、报告、收尾处理 59
第2节 对加工作业的事前确认 60
4-5 对加工作业准备的确认工序 60
4-6 对加工作业目的的确认方法 61
4-7 对加工作业的4M实物确认 62
4-8 对加工作业的机器·设备的整备的确认 63
第3节 检查作业的工序 64
4-9 检查作业的基本工序 64
4-10 对应检查产品的实物进行确认 65
4-11 检查作业的实施与异常情况下的联络 66
4-12 检查作业的收尾作业 67
4-13 检查作业中必须事先确认4M 68
第4节 检查作业的事前确认 68
4-14 对检查方法内容的确认 69
4-15 对计测器的使用方法的确认 70
4-16 对检查设备的整备的确认 71
同步测验 72
第5章 搬运·仓库作业的步骤和方法 73
第1节 搬运作业的顺序 74
5-1 搬运作业的基本顺序 74
5-2 搬运作业的事前确认 75
5-3 搬运作业的实施与异常情况下的联络 76
5-4 搬运作业结果的确认、报告、收尾工作 77
第2节 入库作业的顺序 78
5-5 入库作业的基本顺序 78
5-6 入库作业的事前确认 79
5-7 入库作业的实施与异常情况下的联络 80
5-8 入库作业结果的确认、报告、收尾工作 81
5-9 出库作业的基本工序 82
第3节 出库作业的工序 82
5-10 出库作业的事前确认 83
5-11 出库作业的实施与异常情况下的联络 84
5-12 出库作业结果的确认、报告、收尾工作 85
第4节 整合作业的顺序 86
5-13 整合作业的基本顺序 86
5-14 整合作业的事前确认 87
5-15 整合作业的实施与异常情况下的联络 88
5-16 整合作业结果的确认、报告、收尾工作 89
同步测验 90
第6章 异常情况的发现与处理方法 91
第1节 处理异常情况的基本步骤和方法 92
6-1 异常情况 92
6-2 异常情况处理的重要性 93
6-3 异常情况处理的基本步骤 94
6-4 异常情况的处理方法 95
6-5 早期发现异常情况的重要性 96
第2节 发现异常情况的方法 96
6-6 异常情况发现方法的两大分类 97
6-7 作业目的未达到的异常情况 98
6-8 作业手段不充分的异常情况 99
第3节 对目的未达到的异常情况的预测 100
6-9 预测异常情况的基本思维方法 100
6-10 对目标质量未达到的异常情况的预测 101
6-11 对目标数量未达到的异常情况的预测 102
6-12 对目标交付期未达到的异常情况的预测 103
第4节 手段不充分的异常情况 104
6-13 材料·零部件的异常情况 104
6-14 机器·设备的异常情况 105
6-15 作业方法的异常情况 106
6-16 安全·卫生方面的异常情况 107
同步测验 108
学习项目检查题 109
同步测验答案 122