项目一 数控车床的基本操作 1
项目目标 1
相关知识 1
一、认知数控车床 1
二、车床坐标系 4
三、车刀的选用 5
四、夹具及工件的装夹 7
五、车床的日常维护保养 8
六、系统面板的操作（FANUC Oi T） 9
七、车床的对刀 14
项目实践 FANUC Oi T系统的基本操作 16
拓展知识 数控车削加工工艺 18
项目自测题 22
项目二 轴的加工 25
项目目标 25
项目任务一 阶梯轴的加工 25
相关知识 26
一、轴类零件的加工工艺 26
二、程序结构 26
三、英制指令和米制指令 28
四、直径编程和半径编程 29
五、F、S、T指令 29
六、绝对编程和增量编程指令 30
七、点位控制和直线插补指令 30
项目实施 30
一、制定零件的加工工艺 30
二、编制数控加工程序 31
三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 32
项目任务二 异形轴的加工 35
相关知识 35
一、圆弧编程指令 35
二、倒直角和倒圆角指令 37
三、刀尖圆弧自动补偿指令 38
四、切削速度控制指令 40
五、内、外圆粗车切削循环指令 41
六、精车切削循环 41
七、端面粗车切削循环指令 43
八、成形粗车切削循环指令 44
项目实施 45
一、制定零件的加工工艺 45
二、编制数控加工程序 46
三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 47
拓展知识 48
一、SIEMENS 802S T系统的基本编程（一） 48
二、零件的数控加工（SIEMENS 802S T） 52
项目实践 轴类加工及精度检测 55
一、轴类工件的检测 55
二、实践内容 56
三、实践步骤 57
项目自测题 58
项目三 套的加工 60
项目目标 60
项目任务 60
相关知识 61
一、套类零件的加工工艺 61
二、单一固定循环指令 63
三、钻孔循环指令 65
四、自动返回参考点指令 68
项目实施 68
一、制定零件的加工工艺 68
二、编制数控加工程序 69
三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 71
拓展知识 SIEMENS 802S T系统的基本编程（二） 71
项目实践 套类加工及精度检测 76
一、套类工件的检测 76
二、实践内容 78
三、实践步骤 79
项目自测题 80
项目四 槽的加工 82
项目目标 82
项目任务 82
相关知识 83
一、切槽的加工工艺 83
二、子程序的应用 84
三、切槽循环指令 84
四、暂停指令 86
项目实施 86
一、制定零件的加工工艺 86
二、编制数控加工程序 86
三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 88
拓展知识 SIEMENS 802S T系统的基本编程（三） 88
项目实践 槽类加工及精度检测 91
一、槽类工件的检测 91
二、实践内容 92
三、实践步骤 93
项目自测题 94
项目五 螺纹的加工 96
项目目标 96
项目任务 96
相关知识 97
一、螺纹的基本要素和加工工艺 97
二、单行程螺纹切削指令 99
三、单一螺纹切削循环指令 101
四、复合螺纹切削循环指令 102
项目实施 104
一、制定零件的加工工艺 104
二、编制数控加工程序 105
三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 107
拓展知识 SIEMENS 802S T系统的基本编程（四） 108
项目实践 螺纹加工及精度检测 110
一、螺纹的测量 110
二、实践内容 112
三、实践步骤 113
项目自测题 114
项目六 综合件的加工 115
项目目标 115
项目任务 115
相关知识 FANUC Oi系统的宏程序 115
项目实施 122
一、制定零件的加工工艺 122
二、编制数控加工程序 123
三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 125
拓展知识 SIEMENS 802S T系统的宏程序（五） 127
项目实践 136
一、实践内容 136
二、实践步骤 138
项目自测题 139
项目七 配合件的加工 140
项目目标 140
项目任务 140
相关知识 配合件加工的要求 141
项目实施 141
一、制定零件的加工工艺 141
二、编制数控加工程序 143
三、零件的数控加工 149
项目实践 151
一、实践内容 151
二、实践步骤 151
附录 155
附录A G、M代码 155
附录B 车削常用切削用量表 158
附录C 数控车工国家职业鉴定标准 160
附录D 中、高级数控车工考证样题 170
参考文献 190