1 汉语拼音字母 1
2 英文字母 1
第一章 常用数据和公式 1
常用资料 1
4 俄文字母 2
3 希腊字母 2
6 英制长度单位 3
5 公制计量单位表 3
7 英寸与毫米换算表 4
9 功率单位换算表 5
8 重量单位换算表 5
10 公斤／厘米2与磅／英寸2换算表 6
11 黑色金属材料硬度值换算表 7
12 常用金属材料的弹性模数 9
13 常用材料滑动摩擦系数的概值 10
15 常用金属材料的熔点 11
14 常用材料滚动摩擦系效的概值 11
16 常用金属材料的线膨胀系数 12
17 主要元素的化学符号、原子量和比重 13
一 常用数学符号表 14
常用数学 14
1 π的重要函数表 15
二 常用数表 15
3 25.4的近似分数 16
2 π的近似分数 16
4 数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 17
1 计算公式 51
三 常用三角计算 51
2 30°、45°、60°的三角函数值 54
3 三角函数表 55
2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝40°） 59
四 常用几何图形计算 102
五 常用测量计算 117
1 精度等级 122
第二章 公差配合与表面光洁度 122
公差与配合 122
一 基本概念 122
2 基孔制与基轴制 123
3 配合类别 124
4 公差与配合代号的表示意义示例 125
5 公差配合的分布 127
6 精度等级的选择 129
1 基准件公差表 130
二 公差数值表 130
2 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表 132
3 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表 138
1 形位公差符号表 144
表面形状和位置公差 144
一 表面形状和位置公差代号及其注法 144
2 形位公差代号的标注 145
3 形位公差代号标注及文字说明示例 150
1 不直度、不平度公差表 160
二 表面形状和位置公差公差值 160
2 不圆度（棱圆度）公差表 161
3 椭圆度、不柱度公差表 162
4 不同轴度、不对称度公差表 163
5 径向跳动公差表 164
6 不平行度、不垂直度、端面跳动公差表 165
2 表面光洁度细分级表 167
表面光洁度 167
1 表面光洁度分级表 167
3 与各种配合精度相适应的表面光洁度 168
一 钢号表示法 169
第三章 常用材料 169
钢 169
2 低碳钢的机械性能 171
二 常用钢的机械性能 171
1 碳素铸钢的机械性能 171
3 常用钢的机械性能及热处理规范 172
4 合金元素对钢性能的影响 176
5 有关材料机械性能名词解释 177
6 热处理名词解释 179
2 热轧圆钢和方钢 180
三 型钢的尺寸规格重量表 180
1 普通低碳钢热轧圆盘条 180
3 热轧六角钢 184
4 热轧普通工字钢 185
5 热轧普通槽钢 190
6 热轧等边角钢 192
7 轧制薄钢板 194
8 热轧无缝钢管 198
9 冷拔（冷轧）无缝钢管 199
10 水、煤气输送钢管 200
4 合金结构钢 201
四 常用钢材涂色标记 201
1 普通碳素钢 201
2 优质碳素结构钢 201
3 高速工具钢 201
6 不锈耐酸钢 202
5 耐热不起皮钢及电热合金 202
1 有关火花图的基本知识 203
五 常用钢的火花鉴别法 203
2 低碳钢的火花图（以15号钢为例） 204
3 中碳钢的火花图（以40号钢为例） 205
5 铬钢的火花图（以7Cr3为例） 206
4 高碳钢的火花图（以65号钢为例） 206
6 锰钢的火花鉴别 207
7 高速工具钢的火花图（以W18Cr4V为例） 208
1 铸铁的代号解释 209
铸铁 209
3 球墨铸铁的机械性能 210
2 灰口铸铁的机械性能 210
1 有色金属及其合金产品表示方法 211
4 可锻铸铁的机械性能 211
有色金属 211
一 有色金属表示方法及性能 211
2 常用有色金属的机械性能 212
1 铜板品种 213
二 铜材的尺寸规格 213
2 铜带品种 214
4 铜棒（圆形、方形、六角形）品种 215
3 铜管品种 215
5 铜线品种 216
6 铜丝布 217
1 常用润滑油的主要性能和用途 218
常用润滑剂 218
2 典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用表 219
3 常用润滑脂的主要性能和用途 222
4 二硫化钼润滑剂 223
5 膨润土润滑脂主要性能和用途 227
1 牙型与代号 228
第四章 机械零件 228
螺纹 228
一 普通螺纹 228
2 直径与螺距表 229
3 基本尺寸计算公式 235
4 基本尺寸表 236
5 普通螺纹公差 239
6 间隙螺纹 243
7 过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体） 246
8 过渡配合螺纹（旋入铝体） 248
9 过盈配合螺纹（旋入铝体） 250
1 牙型与代号 253
二 梯形螺纹 253
2 直径与螺距表 254
3 基本尺寸计算公式 255
4 基本尺寸表 256
5 梯形螺纹公差 262
2 基本尺寸计算公式 268
三 英制螺纹 268
1 牙型与代号 268
3 基本尺寸表 269
4 英制螺纹公差 271
2 基本尺寸计算公式 273
四 管螺纹 273
（一）圆柱管螺纹 273
1 牙型与代号 273
3 基本尺寸表 274
4 圆柱管螺纹公差 275
1 牙型与代号 276
（二）牙型角55°圆锥管螺纹 276
2 基本尺寸计算公式 277
3 基本尺寸表 278
2 基本尺寸计算公式 279
（三）牙形角60°圆锥管螺纹 279
1 牙型与代号 279
3 基本尺寸表 280
1 牙型与代号 281
五 锯齿形螺纹 281
3 基本尺寸计算公式 282
2 直径与螺距表 282
4 基本尺寸表 283
5 锯齿形螺纹公差表 288
1 六角螺母（粗制） 292
紧固件 292
一 螺母 292
2 六角螺母 293
3 六角扁螺母 294
4 小六角螺母 295
5 小六角扁螺母 296
6 六角槽形螺母 297
7 六角槽形扁螺母 298
8 圆螺母 299
9 蝶形螺母 301
10 组合式盖形螺母 302
1 垫圈（精制） 303
二 垫圈 303
2 弹簧垫圈 305
3 圆螺母用止动垫圈 306
4 双耳止动垫圈 308
5 工字钢用方斜垫圈（粗制） 309
6 槽钢用方斜垫圈（粗制） 310
1 六角头螺栓（粗制） 311
三 螺栓 311
2 六角头螺栓 312
3 小六角头螺栓 313
4 T形槽用螺栓 314
1 沉头螺钉 315
四 螺钉 315
2 吊环螺钉 316
3 圆柱头内六角螺钉 318
4 锥端紧定螺钉 319
5 圆柱端紧定螺钉 320
6 方头圆柱端紧定螺钉 321
1 孔用弹性挡圈 322
五 挡圈 322
2 轴用弹性挡圈 326
3 钢丝挡圈 330
1 开口销 332
六 销 332
2 圆锥销 334
3 圆柱销 335
4 螺尾锥销 336
1 平键的剖面及键槽 337
键 337
一 平键 337
2 普通平键 339
3 导向平键 341
1 半圆键的剖面及键槽 344
二 半圆键 344
2 半圆键规格 348
1 键宽和轴、轮毂槽宽b的公差 350
三 平键与半圆键的公差与配合 350
3 键和键槽的表面形状和位置公差 351
2 键和键槽的其它尺寸公差 351
2 轴承内径表示法 352
常用滚动轴承 352
一 滚动轴承代号 352
1 滚动轴承代号组成 352
4 轴承类型表示法 353
3 轴承直径系列表示法 353
1 单列向心球轴承 354
5 轴承精度等级表示法 354
二 常用滚动轴承基本尺寸表 354
2 单列圆锥滚子轴承 357
3 单向推力球轴承及双向推力球轴承 360
4 双列向心球面球轴承（自动调心轴承） 363
5 双列向心短圆柱滚子轴承 366
6 单列向心推力球轴承 368
7 滚针轴承 372
1 向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 374
三 滚动轴承的公差与配合 374
2 向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 376
4 轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对G和F级精度） 378
3 推力轴承配合的选择 378
1 平皮带传动计算 379
皮带传动 379
一 平皮带传动 379
2 传动胶带尺寸表 381
3 皮革带尺寸表 382
4 传动胶带的使用保养条件 383
1 三角皮带的断面尺寸 384
二 三角皮带传动 384
2 三角皮带传动计算 385
3 三角皮带的长度数值表 386
4 三角皮带型号的选用 388
5 小皮带轮的最小直径 389
6 三角皮带轮槽型尺寸 390
1 齿形原始齿廓 391
渐开线齿轮 391
一 一般资料 391
2 齿轮模数系列表 392
3 径节、周节和模数对照表 393
1 直齿圆柱齿轮几何计算 395
二 圆柱齿轮 395
（一）标准圆柱齿轮 395
2 斜齿圆柱齿轮几何计算 398
3 内齿轮几何计算 402
1 变位方法的选择 404
4 齿条几何计算 404
（二）变位直齿圆柱齿轮 404
2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算 405
3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算 408
1 齿轮传动精度等级的选择 413
（三）圆柱齿轮传动公差 413
2 圆柱齿轮传动公差表 414
3 侧隙和中心距偏差表 417
1 两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 418
三 直齿圆锥齿轮 418
2 两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 421
3 两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 422
四 蜗杆和蜗轮 423
1 蜗杆和蜗轮几何计算 424
3 蜗杆的导程角度表 426
2 蜗杆节径dk和外径Dck的数值表 426
1 型式与代号 427
套筒滚子传动链 427
一 套筒滚子传动链的型式及基本尺寸 427
2 链节基本尺寸表 428
1 链轮基本尺寸计算公式 430
二 链轮 430
2 链轮端面齿形及计算公式 431
3 链轮轴面齿形及基本尺寸 434
2 传动比i、传动速度v和齿数z 435
三 套筒滚子传动链参数的选择与计算 435
1 小链轮的最大许用转速n1最大 435
3 链轮的中心距 436
5 链节的最大许可冲击次数U最大 437
4 链条的节数和周长计算公式 437
1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 438
第五章 刀具与工具 438
刀具材料 438
2 硬质合金使用性能及用途 439
3 硬质合金化学成分及物理机械性能 442
4 硬质合金牌号对照表 443
1 切刀的几个面、角度、切削刃 444
切刀基本知识 444
2 切刀各部分名称解释 447
3 刀具的切削角度及其作用…………………………4？刀具角度变化规律的初步认识一 刀具角度与切削力的关系 449
1 加工灰铸铁材料时刀具角度的选择 450
二 刀具角度与工件材料的关系 450
2 加工不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料时刀具角度的选择 451
3 加工铸造黄铜材料时刀具角度的选择 454
5 加工淬火钢材料时刀具角度的选择 455
4 加工铝合金材料时刀具角度的选择 455
三 刀具角度与加工情况的关系 458
1 工件粗加工时刀具角度的选择 459
2 工件精加工时刀具角度的选择 462
3 加工细长零件时刀具角度的选择 464
4 薄壁孔和深孔精加工时刀具角度的选择 466
（一）标准麻花钻的切削角度 477
介绍几种常用刀具 477
一 钻头部分 477
1 标准群钻切削部分几何参数表 480
（二）几种群钻切削部分几何参数表 480
2 铸铁群钻切削部分几何参数表 482
3 紫铜群钻切削部分几何参数表 484
4 黄铜群钻切削部分几何参数表 486
5 薄板群钻切削部分几何参数表 488
6 毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 490
1 钢料钻孔切削用量表 492
（三）钢料、铸铁钻孔切削用量表 492
2 铸铁钻孔切削用量表 495
（四）群钻的手工刃磨方法 496
1 刃磨前准备——修整砂轮 497
2 磨外直刃 498
3 磨月牙槽 499
4 修磨横刃 500
5 磨外直刃上的分屑槽 501
1 分屑钻头 502
（五）几种其他典型钻头 502
2 综合钻头 504
3 不锈钢钻头 505
4 铝合金钻头 507
5 紫铜钻头 508
6 青铜钻头 509
7 钻高锰钢的硬质合金钻头 510
8 精钻孔钻头 511
10 软塑料，硬橡胶钻头 513
9 软橡胶钻头 513
1 硬质合金切断刀 514
二 车刀部分 514
2 球形切屑螺纹车刀 515
3 90°铅黄铜搓板形外圆车刀 517
4 铅黄铜搓板形切断刀 518
5 铅黄铜搓板形内孔车刀 519
1 硬质合金高速端铣刀 520
三 铣刀部分 520
2 错齿锯片铣刀 522
3 大螺旋角铣刀 524
4 硬质合金？齿三面刃铣刀 525
5 机械夹固式不重磨立铣刀 526
1 60°尖刨刀 528
四 刨刀部分 528
2 强力刨刀 529
3 大前角大刃倾角尖刨刀 531
1 盲孔铰刀 532
五 铰刀部分 532
2 硬质合金无刃铰刀 534
3 小深孔铰刀 535
4 镶硬质合金铰刀 536
1 橡胶加工车刀 538
六 加工非金属材料的车刀 538
2 软橡胶切断刀 540
3 有机玻璃精车刀 541
2 表示方法 542
硬质合金不重磨刀片毛坯 542
1 产品分类 542
3 刀片毛坯厚度尺寸系列 543
4 各类型不重磨刀片毛坯内孔直径系列 544
5 刀片毛坯型号和尺寸 545
1 带扁尾的外圆锥 567
工具 567
一 工具圆锥尺寸 567
2 不带扁尾的外圆锥 569
3 不带扁尾锥柄端部推荐形状 571
4 内圆锥 572
5 锥柄工具用短衬套莫氏圆锥 573
6 锥柄工具用长衬套莫氏圆锥 574
7 铣床主轴用刀杆尾部圆锥 575
二 工具圆锥公差 576
1 中心孔 578
第六章 车工工作 578
零件结构要素 578
2 标准锥度 580
3 自由角度公差 581
4 锥度公差 582
5 零件倒角与倒圆半径 584
2 锥体各部分尺寸的计算公式 585
车锥体 585
1 锥体各部分名称及代号 585
3 转动小刀架车锥体 586
4 用靠模板车锥体 588
5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 590
1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角＝30°） 591
车螺纹 591
一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 591
3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝29°） 592
二 挂轮计算 593
1 公制车床车公制螺纹 594
2 公制车床车英制螺纹 596
3 英制车床车公制螺纹 597
4 英制车床车英制螺纹 599
5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法 601
6 车蜗杆时的挂轮计算 604
7 车多头螺纹 607
8 有走刀箱车床的挂轮计算 609
三 乱扣盘 612
1 乱扣数的计算方法 613
2 乱扣盘的使用 614
3 公制车床车公制螺纹的乱扣数表 615
四 螺纹三针测量法 616
4 英制车床车英制螺纹的乱扣数表 616
1 计算公式 617
2 测量普通螺纹时的M值 620
3 测量梯形螺纹时的M值 623
4 测量英制螺纹时的M值 625
1 装夹方法的改进 626
车细长轴 626
2 跟刀架的改进 627
3 车细长轴车刀 629
1 深孔在车削过程中的特点 631
车削深孔 631
4 切削方法 631
2 深孔钻头 632
3 加工深孔的步骤 633
2 心轴直径表 636
1 心轴直径的计算公式 636
冷绕弹簧心轴直径的计算 636
1 分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数 639
一 简介 639
利用三爪卡盘车偏心 639
第七章 铣工工作 639
分度头 639
2 分度头的传动系统 640
1 单式分度法 641
二 分度方法 641
2 近似分度法 644
3 差动分度法 645
1 铣四方的尺寸表 653
铣四方和六方 653
2 铣六方的尺寸表 654
1 刀具选择 656
一 铣直齿离合器 656
铣离合器 656
3 偶数齿离合器的铣削 657
2 奇数齿离合器的铣削 657
1 刀具选择和对刀方法 658
二 梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 658
2 分度头扳角计算 659
3 铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值 660
4 铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值 661
1 用单角铣刀开齿方法 662
一 前角γ=0°的铣刀开齿 662
刀具开齿计算 662
2 用双角铣刀开齿方法 663
1 用单角铣刀开齿方法 664
二 前角γ＞0°的铣刀开齿 664
2 用双角铣刀开齿方法 665
三 铰刀开齿方法 666
1 加工整球 668
铣圆球 668
2 加工带柄圆球 669
3 加工内球面 671
1 凸轮曲线导程的计算公式 672
铣凸轮 672
2 垂直铣削法 673
3 扳角度铣削法 674
2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 676
1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 676
铣直齿圆柱齿轮 676
2 选择铣刀号数用系数表 678
1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式 678
铣齿条 678
铣斜齿轮 678
一 铣刀号数的选择 678
3 铣斜齿轮用铣刀号数表 680
1 挂轮计算 681
二 挂轮计算及挂轮装置 681
2 挂轮装置示意图 682
1 工作台转动方向 683
三 工作台转动方向 683
1 计算法 684
一 铣刀号数的选择 684
2 工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表 684
铣圆锥齿轮 684
1 分度头扳起角度计算 685
二 圆锥齿轮的铣削方法 685
2 铣圆锥齿轮用铣刀号数表 685
2 横向移位量S的计算 686
3 铣削过程 687
1 工作原理 688
飞刀展成铣蜗轮 688
3 挂轮计算 689
2 铣削方法 689
4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置 690
5 飞刀各部尺寸计算公式表 691
1 Y38滚齿机传动系统图 695
一 滚齿机传动系统图 695
滚齿工作 695
2 Y37滚齿机传动系统图 697
1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 698
二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 698
2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 700
3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 702
4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 704
1 分齿、走刀、差动挂轮计算公式 706
三 挂轮计算 706
2 Y37、Y38滚齿机定数表 707
1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组挂轮计算 708
四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 708
2 滚铣大质数斜齿轮时各组挂轮计算 710
1 Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿挂轮表 712
五 分齿及差动挂轮表 712
2 Y38滚齿机加工大质数直？齿圆柱？（滚刀头数K=1）时，分齿挂轮及差动挂轮表 715
1 Y54插齿机传动系统图 716
一 插齿机与插齿刀 716
插齿工作 716
2 插齿刀的类型和用途 717
1 插齿刀行程长度的确定 718
二 插直齿圆柱外齿轮 718
3 分齿挂轮 719
2 插齿刀往复行程数的确定 719
5 径向走刀挂轮 727
4 圆周走刀挂轮 727
6 计算举例 728
三 插直齿圆柱内齿轮 729
1 插齿刀最大变位系数ξ刀max值的确定 730
2 插齿刀最小变位系数ξ刀min值的确定 731
1 公法线长度计算公式（简化后） 745
（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 745
挂轮表 745
齿轮的测量 745
一 公法线长度的测量 745
2 标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表 746
3 径节齿轮公法线长度数值表 750
1 公法线长度及跨测齿数计算公式 751
（二）斜齿轮公法线长度测量 751
2 渐开线函数表 753
（三）公法线平均长度偏差△mL及其公差δL 756
1 计算公式 758
二 分度圆弦齿厚的测量 758
2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 760
1 计算公式 762
三 固定弦齿厚的测量 762
2 固定弦齿厚测量尺寸表 763
3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS 764
四 内齿轮齿厚测量 766
2 测量尺寸M值表（αn=20°,m=1） 767
1 测量内齿轮用圆柱直径表（αn=20°,m=1） 767
3 内齿轮测量尺寸M的公差 770
第八章 刨工工作 771
刨削范围与刨削用量 771
1 刨削范围 771
2 刨削用量的名词解释和计算公式 772
装夹方法与刨削工具 773
1 常用的几种装夹方法 773
2 刨削工具 775
刨曲面 777
1 刨削内外圆弧曲面 777
2 龙门刨床自动走刀刨内圆弧曲面 777
3 牛头刨床靠模刨曲面 778
1 磨料代号及其选择 779
第九章 磨工工作 779
磨具 779
一 磨具代号及其选择 779
2 磨料粒度号及其选择 781
3 硬度等级的代号及其选择 782
4 磨具的结合剂代号及其选择 783
5 组织分类及其选择 784
6 砂轮的形状及其代号 784
7 磨头、砂瓦的形状及其代号 787
二 砂轮调整静平衡 788
1 砂轮调整静平衡的方法 788
8 砂轮的代号 788
三 砂轮的修整 789
1 修整砂轮的基本原则 789
2 砂轮调整静平衡时注意事项 789
2 正确使用金刚石工具 790
四 各种砂轮的安全线速度 792
1 普通砂轮的最大工作线速度 792
高速磨削 793
1 高速磨削的特点 793
2 高速砂轮的安全线速度 793
2 高速磨削对机床的要求 794
1 高光洁度磨削对机床的要求 796
2 高光洁度磨削时砂轮的选择 796
高光洁度磨削 796
刀具刃磨 800
细长轴的磨削 800
1 刃磨刀具时砂轮的选择 800
薄片工件磨削 800
2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择 803
3 刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择 803
4 砂轮和支片安装位置的确定 804
一 锉刀 815
钳工工具 815
1 锉刀的种类 815
2 锉刀的选择 815
第十章 钳工、钻工工作 815
磨削时缺陷产生的原因和防止措施 815
用正弦规测量锥度 815
1 平面刮刀的材料 816
2 普通刮刀参考尺寸 816
二 刮刀 816
3 刮刀头部形状和角度 817
4 弯头刮刀 817
1 錾子的种类及用途 818
三 錾子 818
2 錾子的材料和淬火方法 818
5 内圆刮刀 818
一 钻孔 820
1 钻削用量的计算 820
钻铰加工 820
2 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式 822
3 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 823
4 连接零件沉头座及通孔尺寸 826
5 英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 828
6 圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 828
二 铰孔 829
1 铰刀 829
2 铰孔中常见缺陷及解决措施 832
研磨 835
1 磨料分类及用途 835
2 磨料的颗粒尺寸 836
3 磨料粒度分组 836
4 油石 837
5 研具材料的选择 838
6 润滑液 838
1 线段任意等分 839
2 半圆的任意等分 839
几种常用几何作图 839
4 直角的画法（二） 840
5 内接正五边形的近似画法 840
3 直角的画法（一） 840
6 内接正七边形的近似画法 841
7 内接正九边形的近似画法 841
8 内接任意正多边形的近似画法 842
9 鸭蛋圆形的近似画法 842
几种板金展开图 843
1 等径三通管展开图 843
10 椭圆形的近似画法 843
2 等径斜交三通管展开图 845
3 三节弯头展开图 846
4 截头圆锥展开图 846
5 两节圆锥直角弯头展开图 847
标准齿轮齿形的画法 849
一 齿形的第一种近似画法 849
1 画图步骤 850
2 齿轮b′和c′系数表（α=20°） 851
3 齿轮b′和c′系数表（α=15°） 852
二 齿形的第二种近似画法 853
管材的弯曲 854
1 管材弯曲的方法 854
2 型材、管材最小弯曲半径计算公式 856
3 管材最小弯曲半径数值表 861