机械工人切削手册 修订本PDF电子书下载

1 汉语拼音字母 1

2 英文字母 1

第一章 常用数据和公式 1

常用资料 1

4 俄文字母 2

3 希腊字母 2

6 英制长度单位 3

5 公制计量单位表 3

7 英寸与毫米换算表 4

9 功率单位换算表 5

8 重量单位换算表 5

10 公斤／厘米2与磅／英寸2换算表 6

11 黑色金属材料硬度值换算表 7

12 常用金属材料的弹性模数 9

13 常用材料滑动摩擦系数的概值 10

15 常用金属材料的熔点 11

14 常用材料滚动摩擦系效的概值 11

16 常用金属材料的线膨胀系数 12

17 主要元素的化学符号、原子量和比重 13

一 常用数学符号表 14

常用数学 14

1 π的重要函数表 15

二 常用数表 15

3 25.4的近似分数 16

2 π的近似分数 16

4 数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 17

1 计算公式 51

三 常用三角计算 51

2 30°、45°、60°的三角函数值 54

3 三角函数表 55

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝40°） 59

四 常用几何图形计算 102

五 常用测量计算 117

1 精度等级 122

第二章 公差配合与表面光洁度 122

公差与配合 122

一 基本概念 122

2 基孔制与基轴制 123

3 配合类别 124

4 公差与配合代号的表示意义示例 125

5 公差配合的分布 127

6 精度等级的选择 129

1 基准件公差表 130

二 公差数值表 130

2 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表 132

3 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表 138

1 形位公差符号表 144

表面形状和位置公差 144

一 表面形状和位置公差代号及其注法 144

2 形位公差代号的标注 145

3 形位公差代号标注及文字说明示例 150

1 不直度、不平度公差表 160

二 表面形状和位置公差公差值 160

2 不圆度（棱圆度）公差表 161

3 椭圆度、不柱度公差表 162

4 不同轴度、不对称度公差表 163

5 径向跳动公差表 164

6 不平行度、不垂直度、端面跳动公差表 165

2 表面光洁度细分级表 167

表面光洁度 167

1 表面光洁度分级表 167

3 与各种配合精度相适应的表面光洁度 168

一 钢号表示法 169

第三章 常用材料 169

钢 169

2 低碳钢的机械性能 171

二 常用钢的机械性能 171

1 碳素铸钢的机械性能 171

3 常用钢的机械性能及热处理规范 172

4 合金元素对钢性能的影响 176

5 有关材料机械性能名词解释 177

6 热处理名词解释 179

2 热轧圆钢和方钢 180

三 型钢的尺寸规格重量表 180

1 普通低碳钢热轧圆盘条 180

3 热轧六角钢 184

4 热轧普通工字钢 185

5 热轧普通槽钢 190

6 热轧等边角钢 192

7 轧制薄钢板 194

8 热轧无缝钢管 198

9 冷拔（冷轧）无缝钢管 199

10 水、煤气输送钢管 200

4 合金结构钢 201

四 常用钢材涂色标记 201

1 普通碳素钢 201

2 优质碳素结构钢 201

3 高速工具钢 201

6 不锈耐酸钢 202

5 耐热不起皮钢及电热合金 202

1 有关火花图的基本知识 203

五 常用钢的火花鉴别法 203

2 低碳钢的火花图（以15号钢为例） 204

3 中碳钢的火花图（以40号钢为例） 205

5 铬钢的火花图（以7Cr3为例） 206

4 高碳钢的火花图（以65号钢为例） 206

6 锰钢的火花鉴别 207

7 高速工具钢的火花图（以W18Cr4V为例） 208

1 铸铁的代号解释 209

铸铁 209

3 球墨铸铁的机械性能 210

2 灰口铸铁的机械性能 210

1 有色金属及其合金产品表示方法 211

4 可锻铸铁的机械性能 211

有色金属 211

一 有色金属表示方法及性能 211

2 常用有色金属的机械性能 212

1 铜板品种 213

二 铜材的尺寸规格 213

2 铜带品种 214

4 铜棒（圆形、方形、六角形）品种 215

3 铜管品种 215

5 铜线品种 216

6 铜丝布 217

1 常用润滑油的主要性能和用途 218

常用润滑剂 218

2 典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用表 219

3 常用润滑脂的主要性能和用途 222

4 二硫化钼润滑剂 223

5 膨润土润滑脂主要性能和用途 227

1 牙型与代号 228

第四章 机械零件 228

螺纹 228

一 普通螺纹 228

2 直径与螺距表 229

3 基本尺寸计算公式 235

4 基本尺寸表 236

5 普通螺纹公差 239

6 间隙螺纹 243

7 过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体） 246

8 过渡配合螺纹（旋入铝体） 248

9 过盈配合螺纹（旋入铝体） 250

1 牙型与代号 253

二 梯形螺纹 253

2 直径与螺距表 254

3 基本尺寸计算公式 255

4 基本尺寸表 256

5 梯形螺纹公差 262

2 基本尺寸计算公式 268

三 英制螺纹 268

1 牙型与代号 268

3 基本尺寸表 269

4 英制螺纹公差 271

2 基本尺寸计算公式 273

四 管螺纹 273

（一）圆柱管螺纹 273

1 牙型与代号 273

3 基本尺寸表 274

4 圆柱管螺纹公差 275

1 牙型与代号 276

（二）牙型角55°圆锥管螺纹 276

2 基本尺寸计算公式 277

3 基本尺寸表 278

2 基本尺寸计算公式 279

（三）牙形角60°圆锥管螺纹 279

1 牙型与代号 279

3 基本尺寸表 280

1 牙型与代号 281

五 锯齿形螺纹 281

3 基本尺寸计算公式 282

2 直径与螺距表 282

4 基本尺寸表 283

5 锯齿形螺纹公差表 288

1 六角螺母（粗制） 292

紧固件 292

一 螺母 292

2 六角螺母 293

3 六角扁螺母 294

4 小六角螺母 295

5 小六角扁螺母 296

6 六角槽形螺母 297

7 六角槽形扁螺母 298

8 圆螺母 299

9 蝶形螺母 301

10 组合式盖形螺母 302

1 垫圈（精制） 303

二 垫圈 303

2 弹簧垫圈 305

3 圆螺母用止动垫圈 306

4 双耳止动垫圈 308

5 工字钢用方斜垫圈（粗制） 309

6 槽钢用方斜垫圈（粗制） 310

1 六角头螺栓（粗制） 311

三 螺栓 311

2 六角头螺栓 312

3 小六角头螺栓 313

4 T形槽用螺栓 314

1 沉头螺钉 315

四 螺钉 315

2 吊环螺钉 316

3 圆柱头内六角螺钉 318

4 锥端紧定螺钉 319

5 圆柱端紧定螺钉 320

6 方头圆柱端紧定螺钉 321

1 孔用弹性挡圈 322

五 挡圈 322

2 轴用弹性挡圈 326

3 钢丝挡圈 330

1 开口销 332

六 销 332

2 圆锥销 334

3 圆柱销 335

4 螺尾锥销 336

1 平键的剖面及键槽 337

键 337

一 平键 337

2 普通平键 339

3 导向平键 341

1 半圆键的剖面及键槽 344

二 半圆键 344

2 半圆键规格 348

1 键宽和轴、轮毂槽宽b的公差 350

三 平键与半圆键的公差与配合 350

3 键和键槽的表面形状和位置公差 351

2 键和键槽的其它尺寸公差 351

2 轴承内径表示法 352

常用滚动轴承 352

一 滚动轴承代号 352

1 滚动轴承代号组成 352

4 轴承类型表示法 353

3 轴承直径系列表示法 353

1 单列向心球轴承 354

5 轴承精度等级表示法 354

二 常用滚动轴承基本尺寸表 354

2 单列圆锥滚子轴承 357

3 单向推力球轴承及双向推力球轴承 360

4 双列向心球面球轴承（自动调心轴承） 363

5 双列向心短圆柱滚子轴承 366

6 单列向心推力球轴承 368

7 滚针轴承 372

1 向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 374

三 滚动轴承的公差与配合 374

2 向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 376

4 轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对G和F级精度） 378

3 推力轴承配合的选择 378

1 平皮带传动计算 379

皮带传动 379

一 平皮带传动 379

2 传动胶带尺寸表 381

3 皮革带尺寸表 382

4 传动胶带的使用保养条件 383

1 三角皮带的断面尺寸 384

二 三角皮带传动 384

2 三角皮带传动计算 385

3 三角皮带的长度数值表 386

4 三角皮带型号的选用 388

5 小皮带轮的最小直径 389

6 三角皮带轮槽型尺寸 390

1 齿形原始齿廓 391

渐开线齿轮 391

一 一般资料 391

2 齿轮模数系列表 392

3 径节、周节和模数对照表 393

1 直齿圆柱齿轮几何计算 395

二 圆柱齿轮 395

（一）标准圆柱齿轮 395

2 斜齿圆柱齿轮几何计算 398

3 内齿轮几何计算 402

1 变位方法的选择 404

4 齿条几何计算 404

（二）变位直齿圆柱齿轮 404

2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算 405

3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算 408

1 齿轮传动精度等级的选择 413

（三）圆柱齿轮传动公差 413

2 圆柱齿轮传动公差表 414

3 侧隙和中心距偏差表 417

1 两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 418

三 直齿圆锥齿轮 418

2 两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 421

3 两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 422

四 蜗杆和蜗轮 423

1 蜗杆和蜗轮几何计算 424

3 蜗杆的导程角度表 426

2 蜗杆节径dk和外径Dck的数值表 426

1 型式与代号 427

套筒滚子传动链 427

一 套筒滚子传动链的型式及基本尺寸 427

2 链节基本尺寸表 428

1 链轮基本尺寸计算公式 430

二 链轮 430

2 链轮端面齿形及计算公式 431

3 链轮轴面齿形及基本尺寸 434

2 传动比i、传动速度v和齿数z 435

三 套筒滚子传动链参数的选择与计算 435

1 小链轮的最大许用转速n1最大 435

3 链轮的中心距 436

5 链节的最大许可冲击次数U最大 437

4 链条的节数和周长计算公式 437

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 438

第五章 刀具与工具 438

刀具材料 438

2 硬质合金使用性能及用途 439

3 硬质合金化学成分及物理机械性能 442

4 硬质合金牌号对照表 443

1 切刀的几个面、角度、切削刃 444

切刀基本知识 444

2 切刀各部分名称解释 447

3 刀具的切削角度及其作用…………………………4？刀具角度变化规律的初步认识一 刀具角度与切削力的关系 449

1 加工灰铸铁材料时刀具角度的选择 450

二 刀具角度与工件材料的关系 450

2 加工不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料时刀具角度的选择 451

3 加工铸造黄铜材料时刀具角度的选择 454

5 加工淬火钢材料时刀具角度的选择 455

4 加工铝合金材料时刀具角度的选择 455

三 刀具角度与加工情况的关系 458

1 工件粗加工时刀具角度的选择 459

2 工件精加工时刀具角度的选择 462

3 加工细长零件时刀具角度的选择 464

4 薄壁孔和深孔精加工时刀具角度的选择 466

（一）标准麻花钻的切削角度 477

介绍几种常用刀具 477

一 钻头部分 477

1 标准群钻切削部分几何参数表 480

（二）几种群钻切削部分几何参数表 480

2 铸铁群钻切削部分几何参数表 482

3 紫铜群钻切削部分几何参数表 484

4 黄铜群钻切削部分几何参数表 486

5 薄板群钻切削部分几何参数表 488

6 毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 490

1 钢料钻孔切削用量表 492

（三）钢料、铸铁钻孔切削用量表 492

2 铸铁钻孔切削用量表 495

（四）群钻的手工刃磨方法 496

1 刃磨前准备——修整砂轮 497

2 磨外直刃 498

3 磨月牙槽 499

4 修磨横刃 500

5 磨外直刃上的分屑槽 501

1 分屑钻头 502

（五）几种其他典型钻头 502

2 综合钻头 504

3 不锈钢钻头 505

4 铝合金钻头 507

5 紫铜钻头 508

6 青铜钻头 509

7 钻高锰钢的硬质合金钻头 510

8 精钻孔钻头 511

10 软塑料，硬橡胶钻头 513

9 软橡胶钻头 513

1 硬质合金切断刀 514

二 车刀部分 514

2 球形切屑螺纹车刀 515

3 90°铅黄铜搓板形外圆车刀 517

4 铅黄铜搓板形切断刀 518

5 铅黄铜搓板形内孔车刀 519

1 硬质合金高速端铣刀 520

三 铣刀部分 520

2 错齿锯片铣刀 522

3 大螺旋角铣刀 524

4 硬质合金？齿三面刃铣刀 525

5 机械夹固式不重磨立铣刀 526

1 60°尖刨刀 528

四 刨刀部分 528

2 强力刨刀 529

3 大前角大刃倾角尖刨刀 531

1 盲孔铰刀 532

五 铰刀部分 532

2 硬质合金无刃铰刀 534

3 小深孔铰刀 535

4 镶硬质合金铰刀 536

1 橡胶加工车刀 538

六 加工非金属材料的车刀 538

2 软橡胶切断刀 540

3 有机玻璃精车刀 541

2 表示方法 542

硬质合金不重磨刀片毛坯 542

1 产品分类 542

3 刀片毛坯厚度尺寸系列 543

4 各类型不重磨刀片毛坯内孔直径系列 544

5 刀片毛坯型号和尺寸 545

1 带扁尾的外圆锥 567

工具 567

一 工具圆锥尺寸 567

2 不带扁尾的外圆锥 569

3 不带扁尾锥柄端部推荐形状 571

4 内圆锥 572

5 锥柄工具用短衬套莫氏圆锥 573

6 锥柄工具用长衬套莫氏圆锥 574

7 铣床主轴用刀杆尾部圆锥 575

二 工具圆锥公差 576

1 中心孔 578

第六章 车工工作 578

零件结构要素 578

2 标准锥度 580

3 自由角度公差 581

4 锥度公差 582

5 零件倒角与倒圆半径 584

2 锥体各部分尺寸的计算公式 585

车锥体 585

1 锥体各部分名称及代号 585

3 转动小刀架车锥体 586

4 用靠模板车锥体 588

5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 590

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角＝30°） 591

车螺纹 591

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 591

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝29°） 592

二 挂轮计算 593

1 公制车床车公制螺纹 594

2 公制车床车英制螺纹 596

3 英制车床车公制螺纹 597

4 英制车床车英制螺纹 599

5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法 601

6 车蜗杆时的挂轮计算 604

7 车多头螺纹 607

8 有走刀箱车床的挂轮计算 609

三 乱扣盘 612

1 乱扣数的计算方法 613

2 乱扣盘的使用 614

3 公制车床车公制螺纹的乱扣数表 615

四 螺纹三针测量法 616

4 英制车床车英制螺纹的乱扣数表 616

1 计算公式 617

2 测量普通螺纹时的M值 620

3 测量梯形螺纹时的M值 623

4 测量英制螺纹时的M值 625

1 装夹方法的改进 626

车细长轴 626

2 跟刀架的改进 627

3 车细长轴车刀 629

1 深孔在车削过程中的特点 631

车削深孔 631

4 切削方法 631

2 深孔钻头 632

3 加工深孔的步骤 633

2 心轴直径表 636

1 心轴直径的计算公式 636

冷绕弹簧心轴直径的计算 636

1 分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数 639

一 简介 639

利用三爪卡盘车偏心 639

第七章 铣工工作 639

分度头 639

2 分度头的传动系统 640

1 单式分度法 641

二 分度方法 641

2 近似分度法 644

3 差动分度法 645

1 铣四方的尺寸表 653

铣四方和六方 653

2 铣六方的尺寸表 654

1 刀具选择 656

一 铣直齿离合器 656

铣离合器 656

3 偶数齿离合器的铣削 657

2 奇数齿离合器的铣削 657

1 刀具选择和对刀方法 658

二 梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 658

2 分度头扳角计算 659

3 铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值 660

4 铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值 661

1 用单角铣刀开齿方法 662

一 前角γ=0°的铣刀开齿 662

刀具开齿计算 662

2 用双角铣刀开齿方法 663

1 用单角铣刀开齿方法 664

二 前角γ＞0°的铣刀开齿 664

2 用双角铣刀开齿方法 665

三 铰刀开齿方法 666

1 加工整球 668

铣圆球 668

2 加工带柄圆球 669

3 加工内球面 671

1 凸轮曲线导程的计算公式 672

铣凸轮 672

2 垂直铣削法 673

3 扳角度铣削法 674

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 676

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 676

铣直齿圆柱齿轮 676

2 选择铣刀号数用系数表 678

1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式 678

铣齿条 678

铣斜齿轮 678

一 铣刀号数的选择 678

3 铣斜齿轮用铣刀号数表 680

1 挂轮计算 681

二 挂轮计算及挂轮装置 681

2 挂轮装置示意图 682

1 工作台转动方向 683

三 工作台转动方向 683

1 计算法 684

一 铣刀号数的选择 684

2 工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表 684

铣圆锥齿轮 684

1 分度头扳起角度计算 685

二 圆锥齿轮的铣削方法 685

2 铣圆锥齿轮用铣刀号数表 685

2 横向移位量S的计算 686

3 铣削过程 687

1 工作原理 688

飞刀展成铣蜗轮 688

3 挂轮计算 689

2 铣削方法 689

4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置 690

5 飞刀各部尺寸计算公式表 691

1 Y38滚齿机传动系统图 695

一 滚齿机传动系统图 695

滚齿工作 695

2 Y37滚齿机传动系统图 697

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 698

二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 698

2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 700

3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 702

4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 704

1 分齿、走刀、差动挂轮计算公式 706

三 挂轮计算 706

2 Y37、Y38滚齿机定数表 707

1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组挂轮计算 708

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 708

2 滚铣大质数斜齿轮时各组挂轮计算 710

1 Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿挂轮表 712

五 分齿及差动挂轮表 712

2 Y38滚齿机加工大质数直？齿圆柱？（滚刀头数K=1）时，分齿挂轮及差动挂轮表 715

1 Y54插齿机传动系统图 716

一 插齿机与插齿刀 716

插齿工作 716

2 插齿刀的类型和用途 717

1 插齿刀行程长度的确定 718

二 插直齿圆柱外齿轮 718

3 分齿挂轮 719

2 插齿刀往复行程数的确定 719

5 径向走刀挂轮 727

4 圆周走刀挂轮 727

6 计算举例 728

三 插直齿圆柱内齿轮 729

1 插齿刀最大变位系数ξ刀max值的确定 730

2 插齿刀最小变位系数ξ刀min值的确定 731

1 公法线长度计算公式（简化后） 745

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 745

挂轮表 745

齿轮的测量 745

一 公法线长度的测量 745

2 标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表 746

3 径节齿轮公法线长度数值表 750

1 公法线长度及跨测齿数计算公式 751

（二）斜齿轮公法线长度测量 751

2 渐开线函数表 753

（三）公法线平均长度偏差△mL及其公差δL 756

1 计算公式 758

二 分度圆弦齿厚的测量 758

2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 760

1 计算公式 762

三 固定弦齿厚的测量 762

2 固定弦齿厚测量尺寸表 763

3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS 764

四 内齿轮齿厚测量 766

2 测量尺寸M值表（αn=20°,m=1） 767

1 测量内齿轮用圆柱直径表（αn=20°,m=1） 767

3 内齿轮测量尺寸M的公差 770

第八章 刨工工作 771

刨削范围与刨削用量 771

1 刨削范围 771

2 刨削用量的名词解释和计算公式 772

装夹方法与刨削工具 773

1 常用的几种装夹方法 773

2 刨削工具 775

刨曲面 777

1 刨削内外圆弧曲面 777

2 龙门刨床自动走刀刨内圆弧曲面 777

3 牛头刨床靠模刨曲面 778

1 磨料代号及其选择 779

第九章 磨工工作 779

磨具 779

一 磨具代号及其选择 779

2 磨料粒度号及其选择 781

3 硬度等级的代号及其选择 782

4 磨具的结合剂代号及其选择 783

5 组织分类及其选择 784

6 砂轮的形状及其代号 784

7 磨头、砂瓦的形状及其代号 787

二 砂轮调整静平衡 788

1 砂轮调整静平衡的方法 788

8 砂轮的代号 788

三 砂轮的修整 789

1 修整砂轮的基本原则 789

2 砂轮调整静平衡时注意事项 789

2 正确使用金刚石工具 790

四 各种砂轮的安全线速度 792

1 普通砂轮的最大工作线速度 792

高速磨削 793

1 高速磨削的特点 793

2 高速砂轮的安全线速度 793

2 高速磨削对机床的要求 794

1 高光洁度磨削对机床的要求 796

2 高光洁度磨削时砂轮的选择 796

高光洁度磨削 796

刀具刃磨 800

细长轴的磨削 800

1 刃磨刀具时砂轮的选择 800

薄片工件磨削 800

2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择 803

3 刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择 803

4 砂轮和支片安装位置的确定 804

一 锉刀 815

钳工工具 815

1 锉刀的种类 815

2 锉刀的选择 815

第十章 钳工、钻工工作 815

磨削时缺陷产生的原因和防止措施 815

用正弦规测量锥度 815

1 平面刮刀的材料 816

2 普通刮刀参考尺寸 816

二 刮刀 816

3 刮刀头部形状和角度 817

4 弯头刮刀 817

1 錾子的种类及用途 818

三 錾子 818

2 錾子的材料和淬火方法 818

5 内圆刮刀 818

一 钻孔 820

1 钻削用量的计算 820

钻铰加工 820

2 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式 822

3 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 823

4 连接零件沉头座及通孔尺寸 826

5 英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 828

6 圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 828

二 铰孔 829

1 铰刀 829

2 铰孔中常见缺陷及解决措施 832

研磨 835

1 磨料分类及用途 835

2 磨料的颗粒尺寸 836

3 磨料粒度分组 836

4 油石 837

5 研具材料的选择 838

6 润滑液 838

1 线段任意等分 839

2 半圆的任意等分 839

几种常用几何作图 839

4 直角的画法（二） 840

5 内接正五边形的近似画法 840

3 直角的画法（一） 840

6 内接正七边形的近似画法 841

7 内接正九边形的近似画法 841

8 内接任意正多边形的近似画法 842

9 鸭蛋圆形的近似画法 842

几种板金展开图 843

1 等径三通管展开图 843

10 椭圆形的近似画法 843

2 等径斜交三通管展开图 845

3 三节弯头展开图 846

4 截头圆锥展开图 846

5 两节圆锥直角弯头展开图 847

标准齿轮齿形的画法 849

一 齿形的第一种近似画法 849

1 画图步骤 850

2 齿轮b′和c′系数表（α=20°） 851

3 齿轮b′和c′系数表（α=15°） 852

二 齿形的第二种近似画法 853

管材的弯曲 854

1 管材弯曲的方法 854

2 型材、管材最小弯曲半径计算公式 856

3 管材最小弯曲半径数值表 861