第1章 绪论 1
1.1 机械工程训练的内容 1
1.2 机械工程训练的目的 3
1.3 机械工程训练的要求 4
第2章 金属材料及热处理 6
2.1 金属材料的性能 6
2.2 常用金属材料 9
2.3 热处理概述 12
2.4 典型钢材的热处理 15
2.5 零件表面处理 16
2.6 钢铁的火花鉴别 18
2.7 热处理安全操作技术规程 19
复习思考题 19
第3章 铸造 21
3.1 概述 21
3.2 砂型铸造 22
3.3 铸造合金的熔炼、浇注和落砂 30
3.4 铸件质量检验与缺陷分析 34
3.5 特种铸造 36
3.6 铸造安全操作技术规程 38
复习思考题 39
第4章 锻压 40
4.1 概述 40
4.2 锻压工艺 40
4.3 锻压件质量检验与缺陷分析 51
4.4 锻压安全操作技术规程 51
复习思考题 52
第5章 焊接 53
5.1 焊接实质 53
5.2 焊条电弧焊与气焊 54
5.3 其他焊接方法 66
5.4 常见金属材料焊接 70
5.5 焊接切割 75
5.6 焊接安全操作技术规程 76
复习思考题 77
第6章 切削加工基础知识 78
6.1 概述 78
6.2 切削运动和切削要素 78
6.3 机械零件的加工质量 80
6.4 机械加工工艺装备 82
复习思考题 87
第7章 车削 88
7.1 概述 88
7.2 卧式车床及其基本操作 89
7.3 车刀及其安装 92
7.4 车床的夹具 95
7.5 车削的操作与加工 98
7.6 典型零件车削加工工艺 110
7.7 车削安全操作技术规程 113
复习思考题 113
第8章 铣削和齿轮加工 115
8.1 概述 115
8.2 铣床及其附件 116
8.3 铣刀及其材料 117
8.4 工件的装夹 119
8.5 铣削典型表面 120
8.6 齿形加工 122
8.7 铣削安全操作技术规程 124
复习思考题 124
第9章 刨削和镗削 125
9.1 概述 125
9.2 牛头刨床 126
9.3 刨刀和工件的安装 127
9.4 典型表面的刨削 128
9.5 镗床及镗孔刀具 130
9.6 镗床加工范围及其方法 132
9.7 刨削安全操作技术规程 133
复习思考题 133
第10章 磨削 134
10.1 概述 134
10.2 外圆磨床及其磨削工作 136
10.3 平面磨床及其磨削方法 138
10.4 磨削安全操作技术规程 140
复习思考题 140
第11章 钳工 141
11.1 概述 141
11.2 钳工常用的设备 141
11.3 划线 144
11.4 锉削 149
11.5 锯削 153
11.6 钻孔 155
11.7 攻螺纹和套螺纹 157
11.8 刮削和研磨 159
11.9 典型零件的钳工操作 161
11.10 装配与拆卸 163
11.11 钳工安全操作技术规程 164
复习思考题 165
第12章 数控加工技术 166
12.1 概述 166
12.2 数控机床的组成与分类 170
12.3 数控机床的程序编制 174
12.4 数控车床加工 179
12.5 数控铣床加工 195
12.6 数控加工中心 201
12.7 数控机床通用安全操作技术规程 205
复习思考题 206
第13章 现代加工方法 207
13.1 概述 207
13.2 电火花加工 210
13.3 电火花线切割加工 214
13.4 激光加工 219
13.5 超声加工 221
13.6 快速原形制造技术 224
复习思考题 227
第14章 零件加工工艺和结构工艺性 228
14.1 基本概念 228
14.2 机械加工工艺规程的制定 231
14.3 工件的安装 232
14.4 零件的结构工艺性及毛坯的选择 234
14.5 典型零件的机械加工工艺过程 236
复习思考题 238
第15章 综合创新训练 239
15.1 创新的概念及特性 239
15.2 工程综合创新训练 241
15.3 综合创新训练的技法 242
参考文献 245