目录 1
第一章 铁路运输与装卸工作 1
第一节 铁路在国民经济中的地位和作用 1
第二节 铁路装卸工作 1
第三节 铁路职业技能标准 3
第四节 职业技能鉴定规范 5
第五节 常用名词术语 9
复习思考题 10
第二章 基础知识 11
第一节 常用数学公式及电工学基本知识 11
第二节 安全用电知识 17
第三节 力学基本知识 19
第四节 测量知识 24
第五节 机械制图知识 28
第六节 传动知识 37
第七节 常用棚车与货车标记 43
第八节 润滑工作及润滑材料 44
复习思考题 46
第三章 内燃叉车概述 49
第一节 内燃叉车的种类 49
第二节 内燃叉车的构造 50
第三节 内燃叉车的主要技术参数 51
第四节 叉车的型号编制 52
第五节 发动机排气净化及新型能源的应用 53
复习思考题 54
第四章 内燃叉车各部构造及工作原理 55
第一节 内燃机 55
第二节 传动装置 107
第三节 转向系统 118
第四节 制动系统 122
第五节 叉车的工作装置 127
第六节 液压装置 129
复习思考题 135
第五章 内燃叉车的驾驶技术 139
第一节 操纵机构和仪表 139
第二节 叉车的基本操作 140
第三节 道路行驶 144
第四节 叉车作业和基本要求 146
第五节 内燃叉车安全作业注意事项 148
第六节 叉车作业事故的预防 150
复习思考题 151
第六章 内燃叉车保养基础知识及大、中修的试车和验收 152
第一节 概述 152
第二节 保养与修理制度 153
第三节 润滑内容及方法 154
第四节 内燃机的技术保养 155
第五节 内燃叉车日常保养及技术要求 160
第六节 内燃叉车一级保养及技术要求 162
第七节 内燃叉车二级保养及技术要求 163
第八节 走合保养 164
第九节 换季保养 166
第十节 内燃叉车的大、中修及竣工验收 167
第十一节 保养作业安全规则 170
复习思考题 171
第一节 汽油机常见故障的诊断及排除 172
第七章 内燃叉车故障判断及排除 172
第二节 柴油机常见故障的诊断与排除 181
第三节 传动系统常见故障的诊断及排除 184
第四节 制动系统常见故障的诊断及排除 186
第五节 转向系统常见故障的诊断及排除 187
第六节 液压系统常见故障的诊断及排除 188
第七节 工作装置常见故障的诊断及排除 189
复习思考题 190
第八章 职业技能(内燃叉车司机) 191
一、识别内燃叉车各仪表(初) 191
二、驾驶训练及式样驾驶(初) 192
三、坡道起步驾驶训练(初) 196
四、码放托盘训练(初) 197
五、码放1t集装箱训练(初) 198
六、演示小型内燃叉车的作业标准程序并了解有关技术要求(初) 199
七、给叉车加注润滑油并指出润滑间隔(初) 199
八、蓄电池液面高度的检查与添加(初) 203
九、蓄电池电压的检测与极性的识别(初) 203
十、内燃机风扇皮带松紧度的调整与皮带的更换(初) 205
十一、排除叉车灯光不亮故障(初) 205
十二、检查调整离合器自由行程(初) 206
十三、使用气缸压力表测量气缸压力(初) 207
十四、常用工具的使用(初) 208
十五、内燃叉车的防火技术及消防器材的正确使用(初) 210
十六、模拟装卸车训练(初) 211
十七、1t集装箱装60t棚车作业(初) 212
十八、内燃叉车日常保养(初) 214
十九、游标卡尺的使用(中) 215
二十、外径千分尺的使用(中) 216
二十一、量缸表的使用(中) 217
二十二、錾削(中) 218
二十三、锉削(中) 219
二十四、锯割(中) 221
二十五、钻孔(中) 223
二十六、调整气门间隙(中) 224
二十七、化油器怠速的调整(中) 225
二十八、更换汽油泵泵膜(中) 226
二十九、校对柴油机供油提前角(中) 227
三十、更换发动机气缸垫(中) 228
三十一、汽油机燃料系来油不畅或不来油故障的判断与排除(中) 229
三十二、个别缸不工作故障排除(中) 230
三十三、调整断电器的触点间隙(中) 231
三十四、点火正时调整(中) 232
三十五、电路故障的判断与排除——低压电路断路(中) 233
三十六、点火错乱故障排除(中) 234
三十七、电喇叭的保养与调整(中) 236
三十八、汽油机高速断火(中) 236
三十九、绘制电气及点火系统图(中) 237
四十、液压制动系统中空气的排除(中) 239
四十一、调整制动间隙(中) 240
四十二、液压制动系统制动跑偏的判断与排除(中) 241
四十三、调整轮毂轴承(中) 242
四十四、离合器分离不彻底(中) 242
四十五、方向盘自由转角过大故障的判断与排除(机械式)(中) 243
四十六、转向沉重故障判断与调整(中) 244
四十七、绘制叉车液压系统原理图(中) 245
四十八、内燃叉车一级保养(中) 246
四十九、发动机爆燃故障的排除(高) 247
五十、硅整流发电机不充电故障的诊断与排除(高) 248
五十一、拆装驱动桥主减速器及差速器(高) 250
五十二、内燃机的大修竣工验收(高) 251
五十三、新购和大修TN1C—1A、TNC—15型内燃叉车的试车验收(高) 252
第九章 电瓶叉车概述 255
第一节 电瓶叉车的特点 255
第二节 电瓶叉车的构造 255
复习思考题 256
第三节 电瓶叉车的主要技术参数 256
第十章 电瓶叉车各部构造及工作原理 257
第一节 蓄电池 257
第二节 直流牵引电机 258
第三节 电气系统 260
复习思考题 273
第十一章 电瓶叉车的驾驶技术 274
第一节 操纵机构 274
第二节 电瓶叉车的基本操作 275
第三节 电瓶叉车的安全作业 275
复习思考题 279
第一节 日常保养内容及技术要求 280
第十二章 电瓶叉车保养基础知识及大、中修的试车验收 280
第二节 一级保养内容及技术要求 282
第三节 二级保养内容及技术要求 284
第四节 蓄电池的日常维护及保养 289
第五节 1t电瓶叉车的大修竣工验收 290
复习思考题 291
第十三章 电瓶叉车故障的判断及排除 292
复习思考题 294
第十四章 职业技能(电瓶叉车司机) 295
一、驾驶训练及式样驾驶(初) 295
二、坡道起步驾驶训练(初) 296
七、蓄电池液面高度的检查与添加(初) 297
九、制动踏板自由行程的调整(初) 297
八、蓄电池电压的检测与极性的识别(初) 297
三、码放托盘训练(初) 297
六、给叉车加注润滑油并指出润滑间隔(初) 297
五、演示小型内燃叉车的作业标准程序并了解技术要求的有关内容(初) 297
四、码放1t集装箱训练(初) 297
十、常用工具的使用(初) 298
十一、模拟装卸车训练(初) 298
十二、1t集装箱装60t棚车作业(初) 298
十三、电瓶叉车日常保养(初) 298
十六、万用电表的使用(中) 299
十四、游标卡尺的使用(中) 299
十五、外径千分尺的使用(中) 299
十七、錾削(中) 301
十八、锉削(中) 301
十九、锯割(中) 301
二十、钻孔(中) 301
二十一、接触器触头的检修(中) 301
二十二、电机电刷的检修(中) 302
二十三、直流电机整流子的检修(中) 303
二十八、方向盘(机械式)自由行程过大故障的判断与排除(中) 305
三十、刹车开关失效造成叉车不能起动故障的排除(中) 305
二十九、转向沉重故障判断与排除(中) 305
二十六、调整制动间隙(中) 305
二十七、调整轮毂轴承(中) 305
二十五、液压制动系统中空气的排除(中) 305
二十四、电喇叭的调整与保养(中) 305
三十一、绘制叉车液压系统原理图(中) 306
三十二、电瓶叉车一级保养(中) 306
三十三、绘制1DC电瓶叉车电气原理图并注明主要电气元件名称(高) 307
三十四、拆装驱动桥主减速器及差速器(高) 308
三十五、电瓶叉车大修竣工验收(高) 308
主要参考文献 311