第一编 常用焊接方法及其一般工艺知识 1
第一章 埋弧自动焊 1
第一节 埋弧自动焊概述 1
第二节 埋弧自动焊的主要特点与焊机分类 1
第三节 埋弧自动焊规范参数 3
第四节 埋弧自动焊操作技术 10
第五节 埋弧焊常见缺陷及其防止方法 21
第二章 CO2气体保护焊 24
第一节 CO2气体保护焊的特点、分类及应用 24
第二节 CO2气体保护焊的冶金特点 26
第三节 细丝CO2气体保护半自动焊工艺 29
第四节 带焊接衬垫CO2气体保护半自动单面焊工艺 40
第三章 钨极氩弧焊 46
第一节 氩弧焊概述 46
第二节 钨极氩弧焊的特点 47
第三节 钨极氩弧焊工艺 48
第四章 电渣焊 53
第一节 电渣焊的基本原理和特点 53
第二节 电渣焊的分类及应用 54
第二编 焊接冶金过程和焊接接头的组织与性能 56
第一章 焊条（或焊丝）金属的熔化及熔滴过渡 56
第一节 焊条（或焊丝）的熔化 56
第二节 焊条（或焊丝）金属的熔滴过渡 57
第一节 焊接区内气体的来源及其影响 60
第二章 焊接化学冶金过程 60
第二节 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化 61
第三章 焊接结晶过程 67
第一节 焊接熔池金属的结晶 67
第二节 焊接热循环 70
第三节 焊接热影响区的组织和性能 73
第三编 焊接设备 75
第一章 焊条电弧焊电源的分类及型号 75
第二章 常用弧焊电源的基本原理和性能 78
第一节 交流弧焊变压器 78
第二节 直流弧焊机 80
第一节 MZT-1000型埋弧自动焊机的构造及使用 84
第三章 埋弧自动焊机 84
第二节 埋弧焊机的维护保养和安全技术 86
第四章 CO2气体保护焊机 87
第一节 CO2气体保护焊设备概述 87
第二节 CO2气体保护焊焊机常见故障、原因和对策 90
第五章 手工钨极氩弧焊机 92
第四编 焊接材料 94
第一章 焊条 94
第一节 焊芯 94
第二节 药皮 95
第三节 焊条性能 97
第二章 焊丝与焊剂 101
第一节 焊丝 101
第二节 焊剂 103
第三章 焊接用保护气体及辅助材料 108
第一节 氩气 108
第二节 CO2气体 108
第三节 混合保护气体 109
第四节 钨极 112
第五节 焊接用辅助材料 112
第五编 金属材料的焊接 116
第一章 金属的焊接性 116
第一节 焊接性的含义 116
第二节 钢的焊接性 116
第三节 钢材焊接材料的选配 117
第二章不锈钢的焊接 121
第一节 不锈钢的分类 121
第二节 铬镍奥氏体不锈钢的焊接 121
第三节 铁素体不锈钢的焊接 125
第四节 马氏体不锈钢的焊接 126
第三章 铬钼耐热钢的焊接 127
第四章 有色金属的焊接 129
第一节 铝及铝合金的焊接 129
第二节 铜及铜合金的焊接 135
第五章 船用铸钢件的焊接和补焊工艺 140
第一节 焊接应力与焊接变形的概念 143
第二节 焊接应力与焊接变形的形成 143
第一章 焊接应力及变形产生的原因和影响因素 143
第六编 焊接应力及变形 143
第三节 各类焊接变形产生的原因 144
第四节 影响焊接变形与焊接应力的因素 145
第二章 控制焊接变形的措施 148
第三章 焊接应力 153
第四章 船体结构焊接变形的控制 158
第一节 船体结构的焊接程序 158
第二节 整体建造船体结构的焊接程序 160
第三节 分段法建造船体结构的焊接程序 162
第四节 船台大合拢的焊接程序 169
第一节 无损检验 172
第一章 焊接检验 172
第七编 焊接检验和焊接缺陷的修整及焊补知识 172
第二节 破坏性检验 176
第二章 焊接缺陷的产生与防止 177
第三章 焊接缺陷的修整方法 184
第八编 实际操作训练课题 186
课题一 焊条电弧焊仰对接单面焊双面成形 186
课题二 焊条电弧焊管——管对接全位置焊（水平固定） 190
课题三 焊条电弧焊管——管对接横焊（垂直固定） 193
课题四 CO2气体保护焊立焊位置，带陶质焊接衬垫单面焊实训指导 196
课题五 CO2气体保护焊垂直固定管——管对接焊接指导 200
课题六 板材手工钨极氩弧焊平对接 203
课题七 钨极氩弧焊水平固定管对接 208
参考文献 212