目录 1
第一章 概论 1
§1-1 概述 1
一、液压技术的分类 1
二、液压应用技术的优缺点 1
三、什么叫液压传动 2
四、液压传动系统的组成 3
五、液压系统的分类 4
§1-2 液压传动的流体力学基础 5
一、静止液体的性质 5
二、流动液体的性质 6
第二章 液压设备的管理和故障查找方法§2-1 液压设备的管理一、现场管理的目的和意义 14
二、对液压设备的消化和吸收 14
三、液压设备的现场管理工作 14
四、液压设备的大修管理 17
五、液压设备的备品管理和人才培养 20
§2-2 液压系统的清洗与过滤 21
一、清洗 21
二、过滤 24
三、对清洗与过滤的几点说明 24
§2-3 液压设备的安装调试 25
一、安装 25
二、调试 26
§2-4 查找液压故障的方法 27
一、概述 27
二、对液压故障的基本认识 28
三、故障诊断的步骤 29
四、查找液压故障的方法（故障诊断法） 31
二、液压泵的性能 38
一、液压泵的分类 38
§3-1 概述 38
第三章 液压泵及故障排除 38
三、工作原理简介 39
四、液压泵的主要性能参数及含义 39
§3-2 齿轮泵及其故障排除与修理 41
一、齿轮泵的分类 41
二、外啮合齿轮泵的工作原理与结构图例 41
三、内啮合齿轮泵的工作原理与结构图例 44
四、故障部位、故障分析与排除 48
五、齿轮泵的使用、修理和装配 56
§3-3 叶片泵及其故障排除和修理 59
一、分类 59
二、工作原理和结构图例 59
三、叶片泵的使用及注意事项 81
四、叶片泵的故障分析及排除 81
五、修理 86
§3-4 凸轮转子叶片泵及其故障排除 89
一、简介 89
二、工作原理 90
三、结构 90
四、凸轮转子泵的特点 91
五、故障分析与排除 92
§3-5 螺杆泵及其故障排除与修理 93
一、简介 93
二、工作原理（以三螺杆泵为例） 93
三、螺杆泵的结构图例 93
四、故障分析及排除 95
五、螺杆泵的修理 95
§3-6 轴向柱塞泵及其故障排除和修理一、柱塞泵简介 95
二、轴向柱塞泵的工作原理 97
三、柱塞泵的局部结构形式 98
四、轴向柱塞泵的结构图例 103
五、轴向柱塞泵的变量形式和变量特性 118
六、使用轴向柱塞泵的注意事项 130
七、轴向柱塞泵的故障分析与排除 131
八、轴向柱塞泵的修理 136
§3-7 径向柱塞泵及其故障排除 144
一、工作原理 144
二、径向柱塞泵的变量方式 145
三、结构例 147
四、径向柱塞泵的故障分析与排除 153
第四章 液压执行元件及故障排除 154
§4-1 概述 154
一、液压执行元件的分类 154
二、液压马达的主要技术参数与计算 154
一、液压缸的分类与计算 155
§4-2 液压缸及故障排除与修理 155
二、液压缸结构中的几个问题 158
三、典型液压缸结构原理例 164
四、液压缸的安装 179
五、油缸的故障分析与排除 182
六、液压缸的修理 196
§4-3 摆动型执行元件 198
一、分类 198
二、工作原理与结构 199
三、使用例 202
四、故障分析与排除 203
§4-4 齿轮式液压马达及其故障排除 204
一、简介 204
二、工作原理 205
三、结构例 205
五、故障分析与排除 206
四、使用注意事项 206
§4-5 摆线液压马达及其故障排除 207
一、简介 207
二、工作原理 208
三、结构例 208
四、故障分析及排除 216
§4-6 叶片式液压马达及其故障排除 217
一、简介 217
二、工作原理 218
三、结构例 219
四、故障分析与排除 221
§4-7 凸轮转子型叶片马达及其故障排除一、结构 223
二、故障分析与排除 224
§4-8 滚子叶片式液压马达及其故障排除一、简介 224
二、结构 225
三、工作原理 226
四、故障分析与排除 227
§4-9 轴向柱塞液压马达及其故障排除一、简介 227
二、工作原理 227
三、结构例 227
四、轴向柱塞马达的变量 232
五、故障分析与排除 234
§4-10 径向柱塞式液压马达及故障排除一、工作原理 235
二、径向柱塞马达结构例 236
三、故障分析与排除 242
§4-11 内曲线多作用径向柱塞液压马达及故障排除一、简介 243
二、工作原理 243
三、结构例 243
四、多作用液压马达的有级变量 245
五、内曲线多作用油马达的故障分析与排除 246
§5-1 概述 248
一、液压阀的分类 248
第五章 液压控制阀及其故障排除 248
二、液压阀的一般性能 249
§5-2 单向阀及其故障排除和修理 251
一、工作原理 251
二、结构例 252
三、应用 252
四、梭阀 252
五、单向阀的故障分析及排除 253
六、单向阀的修理 254
§5-3 液控单向阀及其故障排除 254
一、工作原理 254
二、结构例 256
三、液控单向阀的应用及使用注意事项 259
四、故障分析及排除 262
§5-4 电磁换向阀及其故障排除与修理一、换向阀的基本知识 263
二、电磁换向阀用电磁铁 267
三、电磁阀的工作原理 268
四、电磁阀的结构例 269
五、电磁阀的故障分析与排除 277
六、电磁阀的安装使用注意事项 283
七、电磁阀的修理 287
八、各国电磁阀型号对照表 288
§5-5 液动换向阀及其故障排除 291
一、简介 291
二、结构特点（结构措施） 291
三、工作原理和结构例 292
四、液动换向阀的故障分析与排除 295
五、液动换向阀机能与阀芯形状的判定 296
§5-6 电液动换向阀及其故障排除 297
一、工作原理简介 297
二、结构例 298
三、电液换向阀的控制方式和回油方式 301
四、电液换向阀的其他结构特点 303
五、使用注意事项 305
六、故障分析与排除 306
§5-7 手动换向阀及其故障分析与排除一、结构特点与结构例 306
二、故障分析与排除 309
§5-8 机动换向阀（行程换向阀）及其故障排除一、结构例 309
二、故障分析与排除 310
三、气控换向阀结构例（附） 311
§5-9 多路换向阀及其故障排除 311
一、分类 311
二、结构原理 313
三、结构例 315
四、多路阀的应用例 317
五、故障分析及排除 317
二、工作原理和结构例 319
一、简介 319
§5-10 溢流阀及其故障排除和修理 319
三、溢流阀的应用 326
四、电磁溢流阀 327
五、卸荷溢流阀 330
六、溢流阀的使用注意事项 331
七、溢流阀的故障分析与排除 332
八、主要零件的修理 338
§5-11 顺序阀及其故障排除 340
一、工作原理 340
二、结构例 341
三、应用 344
四、顺序阀的使用注意事项 345
五、顺序阀的故障分析与排除 346
六、平衡阀 348
一、工作原理 350
§5-12 减压阀及其故障排除 350
二、结构例 352
三、故障分析与排除 355
§5-13 压力继电器及其故障排除 356
一、工作原理 356
二、结构例 356
三、应用例 358
四、故障分析与排除 359
五、压力继电器的修理 361
§5-14 压力表、压力表开关及其故障排除一、压力表（压力计） 361
二、压力表开关（截止阀）及故障排除 363
§5-15 节流阀、单向节流阀及其故障排除一、工作原理 365
二、结构例 366
三、节流阀与单向节流阀的故障分析与排除 368
§5-16 行程节流阀、单向行程节流阀及其故障排除一、工作原理与结构 371
二、故障分析与排除 372
§5-17 调速阀及其故障排除 373
一、工作原理 373
二、结构例 374
三、调速阀的使用注意事项 380
四、故障分析与排除 381
§5-18 单路稳流阀和分流—集流阀及其故障排除一、单路稳流阀的工作原理与结构 383
二、分流—集流阀的工作原理与结构 383
三、常见故障分析及排除 387
§5-19 叠加阀及其故障排除 388
一、简介 388
二、叠加阀的组成和结构例 389
三、叠加阀的应用实例 392
四、故障分析与排除 392
§5-20 插装阀及其故障排除 393
一、简介 393
二、插装阀的基本结构 394
三、插装阀的方向、流量和压力控制 401
四、螺纹连接的插装阀 412
五、多功能阀 417
六、插装阀的故障分析与排除 422
七、插装阀的应用实例 431
§5-21 伺服阀及其故障排除 433
一、简介 433
二、电液控制阀的分类 433
三、电-机械转换装置 433
四、电液控制阀前置级（单级伺服阀）的结构形式 439
五、电液伺服阀 444
六、电液伺服阀的使用 454
七、故障分析与排除 455
§5-22 电液比例阀及其故障排除 460
一、简介 460
二、比例压力阀的工作原理与结构例 461
三、比例流量阀的工作原理与结构例 471
四、比例阀故障分析与排除 490
§5-23 数字阀及其故障排除 492
一、概述 492
二、数字阀 493
三、其他形式的数字阀 497
四、数字阀的应用例 499
五、数字阀的故障分析与排除 500
第六章 液压辅助元件及故障排除 501
§6-1 管路及故障排除 501
一、油管的种类 501
二、管接头 502
三、故障分析与排除 504
四、配管施工 508
§6-2 过滤器（滤油器）及其故障排除一、过滤机理与过滤的作用 510
二、过滤器的种类和结构例 511
三、过滤器的主要性能参数 514
四、过滤器的选择和使用 515
五、过滤器的故障与排除 518
§6-3 蓄能器及故障排除 519
一、简介 519
二、蓄能器的典型用途例 520
三、蓄能器的使用 521
四、蓄能器的故障排除 524
§6-4 油冷却器及故障排除 524
一、简介 524
二、油冷却器的使用 527
三、油冷却器的故障排除 527
一、简介 529
二、油箱的分类及结构例 529
§6-5 油箱 529
三、油箱的故障分析与排除 530
四、油箱上使用的附件简介 533
§6-6 密封的使用与故障排除 536
一、密封件的分类、基本要求和特点 536
二、密封的故障分析与排除 540
第七章 工作液体 558
§7-1 简介 558
一、对工作液体的性能要求 558
二、工作液的物理化学性质 558
三、液压油的分类 560
§7-2 液压油（液）的选用 561
一、油品的选用原则 561
二、液压油（液）的选择方法 562
§7-3 进口液压设备用油的国产化替代一、替代原则 569
二、以国产油代替进口油的程序及注意事项 570
一、液压油污染产生的故障 571
§7-4 液压油与故障 571
二、液压油性能不好带来的故障 572
三、液压油与液压元件、密封等不相容带来的故障 577
四、液压油选用不当带来的故障 577
§7-5 液压油的使用管理 578
一、建立油品档案、设备档案 578
二、新液压油与液压液的进厂与保存 578
三、液压油的使用——换油与补油 578
四、油液污染度测定方法简介 579
五、液压油中磨损金属元素颗粒的测定 583
六、油中水分的测定方法 585
七、油中空气含量的测定 585
八、难燃（抗燃）液压油的维护管理 585
§7-6 液压系统的污染控制与管理 586
一、污染控制与管理的目的 586
二、污染控制与管理的对策 587
§7-7 废油的回收与再生利用 588
一、废油的回收 588
二、废油的再生工艺及设备 588
三、液压油中水分的去除 590
四、油中空气的去除 591
第八章 液压基本回路及故障排除 593
§8-1 液压源回路 593
一、定量泵供油回路及故障排除 593
二、多泵选择供油回路及故障排除 593
三、压力适应（匹配）回路及故障排除 597
四、流量匹配回路及故障排除 597
五、负载传感回路及故障排除 598
六、功率匹配回路及故障排除 599
七、恒压控制泵源回路及故障排除 601
八、电液比例变量泵泵源回路及故障排除 601
十、蓄能器供油回路及故障排除 603
九、数字泵组成的节能回路 603
§8-2 压力控制回路及故障排除 604
一、调压回路及故障排除 604
二、卸荷回路及故障排除 605
三、减压回路及故障排除 608
四、增压回路及故障排除 609
五、保压回路及故障排除 611
六、卸压回路及故障排除 613
七、平衡回路及故障排除 614
§8-3 速度调节回路及故障排除 616
一、节流调速回路及故障排除 616
二、容积调速回路及故障排除 620
三、联合调速液压回路 622
四、“容积-节流”联合调速回路及故障排除 623
§8-4 快速运动回路（增速回路）及其故障排除一、快速（增速）运动回路例 625
二、快速运动回路的故障分析与排除 626
§8-5 减速回路、制动回路及其故障排除一、减速回路（图8-85） 628
二、制动回路及故障排除 629
§8-6 防冲击回路 632
一、限压防冲回路及其故障排除 632
二、蓄能器防冲回路及故障排除（图8-99） 632
三、调节驱动流量的防冲击回路及故障排除 633
四、调节阻力的防冲击回路 634
五、调节驱动转矩的防冲击回路及故障排除 634
六、卸压防冲击振动回路 634
§8-7 位置控制回路 635
一、机械挡块式位置控制回路及故障排除 635
二、行程开关＋电磁阀的位置控制回路及故障排除 635
三、向执行元件定量供油的位置控制回路 636
四、采用电液脉冲马达位置控制回路 636
八、采用电液伺服阀的位置控制回路及故障排除 637
七、采用转阀式伺服阀的位置控制回路 637
六、利用液压平衡的位置控制回路 637
五、采用数字式执行元件的位置控制回路 637
九、电液伺服泵的位置控制回路及故障排除 638
十、仿形位置控制回路 638
§8-8 同步回路 639
一、机械式同步回路及故障排除 639
二、容积控制同步回路 640
三、串联液压缸的同步回路（图8-130） 643
四、流量控制式同步回路及故障排除 643
五、液压伺服同步系统 645
§8-9 多缸顺序动作回路 648
一、用压力控制的顺序动作回路及故障排除 648
二、用行程控制的顺序动作回路及故障排除 649
三、时间控制式顺序动作回路及故障排除 651
一、方向控制回路例 652
§8-10 方向控制回路 652
二、方向回路故障分析与排除 653
§8-11 功率控制回路 657
一、功率控制回路的种类 657
二、恒功率回路 657
三、过载保护回路 659
§8-12 其他液压回路 660
一、污染管理回路 660
二、油温管理回路 661
三、油量管理回路 661
第九章 液体传动系统 662
§9-1 静液压传动系统 662
一、液体传动系统的分类 662
二、静液压传动系统 662
二、电液控制系统的组成 666
一、液压控制系统的分类 666
§9-2 液压控制系统 666
三、机液控制系统 667
四、电液控制系统 668
§9-3 液力传动系统 683
一、液力传动的特点 683
二、液力传动元件的分类 684
三、液力元件的工作原理与结构例 684
四、液力偶合器与液力变矩器的应用 691
§9-4 液力-机械传动系统 691
一、行星齿轮变速器 691
二、行星齿轮变速器的结构原理例 696
§9-5 液压-机械传动系统 699
一、基本原理 699
二、应用实例 699
三、压力失常排除方法 701
二、压力失常产生的原因 701
第十章 液压设备常见故障的分析与排除§10-1 液压系统的工作压力失常，压力上不去一、压力失常的影响 701
§10-2 欠速 702
一、欠速的不良影响 702
二、欠速产生的原因 702
三、欠速排除方法 702
§10-3 振动和噪声 702
一、振动（含共振）和噪声的危害 702
二、共振、振动和噪声产生的原因 703
三、减少振动和降低噪声的措施 703
§10-4 爬行 705
一、概述 705
二、产生爬行的具体原因 706
三、消除爬行的方法 707
三、液压油的污染控制 708
二、液压油污染物的来源 708
一、液压油污染的危害 708
§10-5 液压油的污染 708
§10-6 系统温升 709
一、温升的不良影响 709
二、造成温升过大的原因 709
三、防止油温升高的措施 710
四、液压系统的温控装置 711
§10-7 空气进入和产生气穴 712
一、系统进入空气和产生气穴的危害 712
二、空气混入的途径和气穴产生的原因 712
三、防止空气进入和气穴产生的方法 713
§10-8 水分进入系统与系统内部的锈蚀一、水分等进入液压系统的危害 714
三、防止产生炮鸣现象的方法 715
二、炮鸣的危害 715
一、“炮鸣”及其原因 715
§10-9 炮鸣 715
三、防止水分进入、防止生锈的措施 715
二、水分进入的原因和途径 715
§10-10 液压冲击（油击） 717
一、液压冲击的危害 717
二、液压冲击产生的原因 717
三、防止液压冲击的一般办法 717
§10-11 液压卡紧和其他卡阀现象 718
一、液压卡紧的危害 718
二、产生液压卡紧和其他卡阀现象的原因 718
三、消除液压卡紧和其他卡阀现象的措施 719
第十一章 液压技术在机床上的应用及典型机床的故障排除§11-1 液压技术在机床上的应用§11-2 C7120型半自动仿型车床及其故障排除一、简介 721
二、液压系统的功用与各液压元件的作用 721
三、液压系统的工作原理（油路分析） 724
四、故障分析与排除 726
二、液压系统的工作原理 729
§11-3 日本MAZAK公司Slant tuvn50型数控车床及其故障排除一、简介 729
三、故障分析与排除 733
§11-4 台湾高明精机产KMC-3000KV型加工中心及其故障排除一、液压系统的功用 734
二、液压系统的工作原理 735
三、故障分析与排除 739
§11-5 日本三井精机HR7A加工中心及其故障排除一、简介 740
二、液压系统的故障原因与排除 741
§11-6 YT32-100A四柱液压机及其故障排除一、简介 746
二、液压系统的组成和作用 747
三、液压系统的工作原理 748
四、故障分析与排除 751
§11-7 日本HA-250型液压带锯床及其故障排除一、简介 752
二、液压系统的工作原理 753
三、故障分析与排除 753
第十二章 铸锻液压机、金属压铸机故障排除§12-1 铸、锻液压机例一、锻造液压机例 757
§12-2 日本宇部公司产的UB350GC型压铸机及其故障排除一、液压系统的组成和主要液压元件的功能（图12-5） 758
二、铸造液压造型机例 758
二、液压系统的工作原理（参阅图12-5） 760
三、故障分析与排除 769
§12-3 意大利TRIULZI公司产压铸机的压射系统及其故障排除一、PK+R压射系统的工作原理（图12-11） 771
二、液压元件的功用 772
三、故障分析与排除 772
§12-4 日本宇部公司产UB800GC型压铸机一、液压系统的组成和主要液压元件的功用（图12-12） 775
二、液压系统的工作原理（参阅图12-12、表12-2～表12-3） 775
§12-5 国产J1118型卧式冷室压铸机简介与DDK压射系统一、J1118型压铸机液压系统图 784
二、DDK压射系统简介 784
第十三章 液压在冶金矿山设备及铜铝材挤压机中的应用及故障排除§13-1 液压在冶金矿山设备中的应用一、矿山设备中的应用 787
二、冶炼设备中的应用 787
三、轧制设备中的应用 787
四、液压应用例 788
二、液压系统（图13-34）的组成和工作原理 799
一、简介 799
§13-2 XJ-800型挤压机及其故障排除 799
三、故障分析与排除 803
§13-3 18000KN铜材挤压机及故障排除一、简介 805
二、液压控制部分与液压系统的工作原理 805
三、液压系统的故障分析与排除 809
第十四章 液压在汽车、工程机械中的应用及其故障排除§14-1 液压在工程机械和汽车工业中的应用一、简介 812
二、液压动力转向装置 812
三、液压动力转向装置例及故障排除 817
四、液压机械变速装置 828
§14-2 JC6型混凝土搅拌输送车及其液压故障排除一、简介 834
二、液压系统的工作原理 834
三、故障分析及排除 835
四、其他混凝土搅拌输送车液压系统图例 836
§14-3 CAT966D型轮胎式装载机及故障排除一、动力传动系统 837
二、转向控制液压系统 839
三、工作装置液压系统 842
四、故障分析与排除 846
§14-4 CA25型振动压路机及其故障排除一、简介 849
二、CA25型振动压路机液压系统的工作原理 850
三、CA25型振动压路机的故障分析与排除（参阅图14-62） 852
§14-5 日本多田野TG350型全液压汽车起重机及故障排除一、简介 853
二、液压系统的组成及工作原理 853
三、故障分析与排除 857
§14-6 Q2-8型汽车起重机及故障排除 859
一、液压系统的工作原理 859
二、Q2-8型汽车起重机的故障分析与排除 861
三、QLY25型汽车起重机液压系统（图14-76） 863
§14-7 液压挖掘机故障分析与排除 865
一、简介 865
二、故障分析及排除 866
主要参考文献 869