目录 1
前言 1
符号 1
第一部分 混凝土的病害 1
简介 3
引言 4
第一章 混凝土内埋置金属的锈蚀 5
第一节 埋置金属的锈蚀过程 6
第二节 锈蚀导致开裂和破碎 7
第三节 结构承载能力下降 8
第四节 氯化物渗透 9
第五节 裂缝与氯化物 10
第六节 浇筑时带入的氯化物 11
第七节 碳化反应 12
第八节 结构钢构件的锈蚀 13
第九节 不同金属的锈蚀 14
第十节 后张法钢绞线的锈蚀 15
参考文献 16
第二章 混凝土瓦解的机理 17
第一节 简介 18
第二节 与腐蚀性化学物质接触 19
第三节 冻融破坏 20
第四节 碱骨料反应 21
第五节 硫酸盐侵蚀 22
第六节 气蚀破坏 23
参考文献 24
第三章 潮湿对混凝土的影响 25
第一节 简介 26
第二节 干缩 27
第三节 潮气的传输 28
第四节 体积变化——潮湿度 29
第五节 卷缩 30
参考文献 31
第四章 热对混凝土的影响 32
第一节 简介 33
第二节 温度引起的体积变化 34
第三节 不均匀热荷载 35
第四节 不均匀热荷载：连续梁 36
第五节 体积变化受到限制 37
第六节 新筑混凝土的早期热开裂 38
第七节 既有裂缝随热的移动 39
第八节 不均匀热荷载——冷却塔 40
第九节 火灾 41
参考文献 42
第五章 荷载的影响 43
第一节 荷载影响介绍 44
第二节 钢筋混凝土 45
第三节 裂缝种类：连续梁 46
第四节 底板／梁与柱的剪切 47
第五节 悬臂构件 48
第六节 连续结构 49
第七节 柱（墩） 50
第八节 后张法预应力构件 51
第九节 圆筒结构 53
第十节 连接件 55
参考文献 56
第六章 人为缺陷：设计、安装、施工 57
第一节 简介 58
第二节 钢筋放置不正确 59
第三节 预应力钢缆放置不正确 60
第四节 钢筋放置不正确：过密 60
第五节 钢筋位置不正确 61
第六节 提前拆模 62
第七节 混凝土柱的模板安装不正确 62
第八节 施工缝（冷缝） 63
第九节 离析 63
第十节 底板表面坡度不正确 64
第十一节 施工误差 64
第十二节 塑性沉降开裂 65
第十三节 塑性收缩开裂 65
第十四节 蜂窝和石包 66
第二部分 混凝土评价 67
引言 70
混凝土评价方法 71
状况调查程序 73
第一章 工作与外界环境 74
第二章 目测与钻探 75
第三章 确定混凝土分层的位置 76
第四章 锈蚀活动的检测 77
第五章 氯离子含量 78
第六章 碳化深度 79
第七章 岩像学分析 79
第八章 确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：冲击回声法 80
第九章 确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：超声脉冲速度法 81
第十章 确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：间接观察内部结构 82
第十一章 钢筋定位 83
第十二章 位移监测 84
第十三章 覆盖层和涂层的粘合强度：拔拉试验 85
第十四章 现场抗压强度检测：回弹法和刺入法 86
参考文献 87
第三部分 表面维修 89
引言 91
工作流程图 92
混凝土表面维修解剖图 93
第一章 分析、战略与设计 94
第一节 简介 95
第二节 对维修效果的要求 96
第三节 结构需求 97
第四节 作用于维修部位的典型应力 98
第五节 对维修效果的要求——实例 99
第六节 如何将荷载正确地传递到维修部位 102
第七节 设计错误的原因和后果 104
第八节 维修问题 106
参考文献 108
第二章 材料必须具备的性能 109
第一节 维修材料必备性能简介 110
第二节 材料选择流程图 111
第三节 用户需求检查表 112
第四节 工作和外界环境检查表 113
第五节 施工条件检查表 114
第六节 确定维修材料应具备的性能 115
第七节 体积变化的后果 120
参考文献 125
第三章 材料选择 126
第一节 材料选择简介 127
第二节 维修材料摘要 128
第三节 维修材料的组分 130
第四章 表面准备 131
第一节 表面准备简介 132
第二节 表面准备的一般程序 133
第三节 锈蚀钢筋的处理 134
第四节 表面维修的推荐布局 137
第五节 清除混凝土的几何形状 138
第六节 清除混凝土的方法：部分（深度） 139
第七节 清除混凝土的方法：全部（深度） 140
第五章 钢筋的清理、修复与保护 141
第一节 简介 142
第二节 钢筋清理、修补和保护的一般程序 143
第三节 钢筋修补（截面损失） 144
第四节 钢筋清理 145
第五节 钢筋保护 146
第六章 维修材料与基层混凝土的粘合 148
第一节 简介 149
第二节 粘合强度的测量 150
第三节 粘合强度的评价 152
第四节 一般程序 154
第五节 粘合剂 157
参考文献 158
第七章 施工方法 159
第一节 简介 160
第二节 施工方法综述 162
第三节 干填法 164
第四节 支模现浇法 165
第五节 支模泵送法 166
第六节 预置骨料灌浆法 171
第七节 干喷混凝土施工 172
第八节 湿喷混凝土施工 174
第九节 全厚度维修 175
第十节 表层覆盖 176
第十一节 表层覆盖材料综述 177
第十二节 手工施工 178
参考文献 179
第四部分 结构的加固与稳定 181
引言 183
第一章 设计／技术考虑 184
第一节 简介 185
第二节 技术综述 186
第三节 被动设计和主动设计 188
第四节 材料特性 189
第五节 钢与混凝土的结合 190
第二章 梁体的剪切加固 191
第一节 简介 192
第二节 内部被动剪切加固 193
第三节 梁体活动合页处的剪切加固 194
第四节 体外后张法预应力钢带 195
第三章 构件间剪切应力的传递 196
第一节 简介 197
第二节 合缝钢条剪切装置 198
第三节 钻孔剪切应力传递装置 199
第四节 底板基础灌浆 200
第五节 剪切悬臂 201
第四章 应力释放技术 202
第一节 在连续混凝土结构中安装新的伸缩缝 203
第二节 侧向地面移动的隔离 204
第五章 柱的加固 205
第一节 通过加大截面提高抗压强度 206
第二节 使用剪切护套提高抗剪切强度 207
第三节 梁-柱力矩的加固 208
第四节 限制加固 209
第六章 抗弯加固 210
第一节 方法综述 211
第二节 体外后张法预应力 212
第三节 减小跨度的技术 213
第四节 粘钢板加固 214
第五节 通过粘钢板矫正构件变形 215
第六节 混凝土覆盖和加大截面积 216
第七节 墙体加固 217
第七章 结合部的加固与稳定 218
第一节 重建托臂支撑结构 219
第二节 体外安装抗压支柱 220
第三节 体外安装支撑组件 221
第八章 裂缝的稳定 222
第一节 对裂缝维修的性能要求 223
第二节 理解裂缝的移动 224
第三节 设计错误的原因和结果 226
第四节 质量控制 227
第五节 向断裂混凝土内部注入粘合剂的技术 228
参考文献 229
第五部分 混凝土保护 231
引言 233
第一章 战略 234
第一节 混凝土保护战略简介 236
第二节 氯离子诱发锈蚀的控制——新混凝土 237
第三节 氯离子诱发锈蚀的控制——旧混凝土 239
第四节 氯离子诱发锈蚀的控制——裂缝和施工缝 241
第五节 碳化反应诱发锈蚀的控制 242
第六节 控制碳化反应的措施 243
第七节 腐蚀性化学物质的控制 245
第八节 冻融破坏的控制 247
第九节 冻融破坏的控制——表层背后的维修 248
第十节 控制水流过结构的措施 249
第十一节 底板漏水的控制 251
第二章 方法 253
第一节 混凝土保护方法简介 254
第二节 表面保护：渗透 256
第三节 表面保护：涂装 257
第四节 表面保护：表面重铺（砂浆、涂刷、覆盖） 258
第五节 表面保护：弹性膜（液体和片材） 259
第六节 表面保护：问题、关注 260
第七节 表面保护：桥墩封套 261
第八节 表面保护：控水注浆（截面注浆） 262
第九节 表面保护：注浆（材料性能） 263
第十节 表面保护：控水注浆（迎水面注浆） 264
第十一节 表面保护：控水注浆（管片接缝） 265
第十二节 表面保护：接缝密封（压力止水带接缝） 266
第十三节 表面保护：接缝密封（控水扩缝与密封） 267
第十四节 表面保护：接缝密封（荷载支撑、扩缝与密封） 268
第十五节 表面保护：接缝密封（承受交通荷载的伸缩缝） 269
第十六节 改变电化学过程：外加电流阴极保护 270
参考文献 271