第一章 碰撞修理——工作简介和职业介绍 3
引言 3
1.1 什么是碰撞修理 3
第一部分 引言 3
1.2 车身修理厂的修理工作 7
1.3 汽车车身修理的职业 22
总结 24
练习 25
引言 29
2.1 车身和底盘 29
第二章 汽车构造技术 29
2.2 车架 31
2.3 车身的主要部分 33
2.4 车身分类 35
2.5 汽车车身修理的历史 38
2.6 承载式车身板件 42
2.7 承载式车身结构因素 47
2.8 车架式车身的考虑因素 56
2.9 碰撞试验 60
总结 62
练习 62
引言 67
第三章 维修信息、规范及测量 67
3.1 维修信息 68
3.2 车辆识别 76
3.3 维修信息的使用 77
3.4 碰撞修理的测量 90
总结 100
练习 101
第四章 手动工具的使用知识 105
引言 105
4.1 一般用途的工具 105
4.2 车身修理工具 120
4.3 车身表面加工工具 132
4.4 手动工具的安全 134
总结 134
练习 135
第五章 动力工具的使用知识 139
引言 139
5.1 气动工具 139
5.2 电动工具 159
5.3 车间液压动力设备 163
5.4 动力千斤顶和矫正机 164
5.5 液压工具注意事项 167
5.6 液压举升机 168
总结 170
练习 170
第六章 压缩空气系统的使用知识 175
引言 175
6.1 空气压缩机 176
6.2 空气和液体控制装置 181
6.3 压缩机附件 185
6.4 压缩空气系统的保养 187
6.5 压缩空气系统的安全 189
总结 189
练习 190
第七章 车漆材料和紧固件技术 193
引言 193
7.1 车漆材料 193
7.2 紧固件 209
总结 218
练习 219
第八章 焊接设备技术 223
引言 223
8.1 MIG焊 230
8.2 MIG焊接设备 232
8.3 MIG焊操作方法 235
8.4 各种基本的焊接方法 242
8.5 镀锌金属和铝材的MIG焊 251
8.6 MIG焊接质量的测试 253
8.7 MIG焊接的缺陷 254
8.8 药芯焊丝电弧焊 255
8.9 钨极惰性气体保护焊 256
8.10 电阻点焊 257
8.11 点焊的其他功能 265
8.12 用于清除板件凹陷的螺柱点焊 267
8.13 氧乙炔焊 267
8.14 钎焊 273
8.15 软钎焊 276
8.16 等离子弧切割 276
总结 280
练习 280
第九章 车间安全和效率 285
引言 285
9.1 车间事故 286
9.2 个人安全 288
9.3 一般车间安全事项 298
9.4 工具和设备安全 302
9.5 消防安全 306
9.6 危险材料的安全 310
9.7 良好的车间内务秩序 313
9.8 气囊的安全 313
总结 314
练习 315
第二部分 估损 321
第十章 修理费用估算 321
引言 321
10.1 估损 322
10.2 零件价格 329
10.3 工时费 329
10.4 喷漆工时 330
10.5 估损合计 333
10.6 计算机估损 334
10.7 计算机数据库 336
10.8 估损的工作顺序 338
10.9 车辆全损 345
总结 347
约习 347
第三部分 简单维修 353
第十一章 钣金加工 353
引言 353
11.1 汽车钣金件 355
11.2 车身损坏的类型 358
11.3 金属板的损坏分析 358
11.4 矫正金属的方法 360
11.5 金属的收缩，应力的释放 370
11.6 加工铝制薄板 374
11.7 不破坏漆面去除凹痕 376
总结 378
练习 378
第十二章 使用车身填料 381
引言 381
12.1 车身填料 382
12.2 使用车身填料 386
12.3 锉削与打磨车身填料 393
12.4 修理漆面缺陷 409
12.5 修理锈蚀造成的损坏 411
总结 418
练习 419
第十三章 塑料件的维修 423
引言 423
13.1 塑料的种类 424
13.2 塑料件的维修 429
13.3 化学粘合剂粘合法 429
13.4 塑料件的焊接 434
13.5 热空气塑料焊接 435
13.6 无空气塑料焊接 435
13.7 超声波塑料焊接 435
13.8 塑料焊接程序 436
13.9 修理聚乙烯材料 438
13.10 超声波栓焊 439
13.11 加强型塑料件的维修 440
总结 448
练习 448
14.1 如何维修紧固的部件 451
引言 451
第十四章 发动机罩、保险杠、翼子板、行李箱盖和装饰件的维修 451
14.2 发动机罩的维修 453
14.3 保险杠的维修 461
14.4 翼子板的维修 466
14.5 格栅的维修 468
14.6 行李箱盖和后背舱的维修 468
14.7 货箱底板的维修 471
14.8 消音衬垫 472
14.9 定制车身板件 472
14.10 安装车身装饰件和嵌条 473
总结 476
练习 477
第十五章 车门、车顶和玻璃的维修 481
引言 481
15.1 汽车玻璃技术 481
15.2 玻璃的维修 482
15.3 车门的维修 494
15.4 车门面板的更换 501
15.5 板件粘合剂工艺 504
15.6 车门和车门玻璃的调整 506
15.7 车门玻璃的维修 510
15.8 后视镜的维修 513
15.9 车顶板的维修 514
总结 515
练习 515
第十六章 乘客舱的维修 519
引言 519
16.1 乘客舱的各个总成 519
16.2 内饰 521
16.3 翻车保护杆 522
16.4 座椅的维修 523
16.5 地毯的维护 525
16.6 仪表板的维修 527
16.7 控制台的维修 531
16.8 仪表组的维修 532
16.9 车顶内衬的维修 534
16.10 找出漏风和漏水 535
16.11 咯嗒声的消除 541
总结 541
练习 542
第四部分 车身车架的大修 547
第十七章 车身／车架的损坏测量 547
引言 547
17.1 碰撞及其对车辆的影响 549
17.2 目测碰撞损坏的程度 558
17.3 车身尺寸的测量 560
17.4 量规测量系统 562
17.5 轨道式量规 562
17.6 定心规 570
17.7 滑柱中心线量规 575
17.8 利用量规测量系统判断损坏 577
17.9 通用测量系统 580
17.10 计算机化的测量系统 586
总结 598
练习 598
引言 601
第十八章 承载式车身／车架的矫正 601
18.1 矫正基础 602
18.2 承载式车身／车架矫正设备 610
18.3 矫正技术 620
18.4 拉伸时的测量 622
18.5 拉伸计划 629
18.6 进行拉伸 630
18.7 执行拉伸程序 632
18.8 应力消除 639
总结 641
练习 642
19.1 结构板件 647
第十九章 结构板件的更换 647
引言 647
19.2 拆卸结构板件 652
19.3 准备焊接板件 658
19.4 结构件的分割 669
19.5 分割边梁（车架纵梁） 683
19.6 后部碰撞损伤的修理 690
19.7 防锈处理 693
19.8 带有粘合剂的板件的更换 693
总结 693
练习 694
第二十章 防腐层的修复 697
引言 697
20.1 什么是腐蚀 698
20.2 原厂防腐失效的原因 701
20.3 防腐材料 703
20.4 基本的表面预处理 705
20.5 防腐处理的区域 707
20.6 防腐底漆 707
20.7 暴露的接缝 711
20.8 暴露的内表面 714
20.9 暴露的外表面 716
20.10 外部附件 717
20.11 酸雨造成的损伤 717
总结 719
练习 719
第五部分 机械和电气修理 725
第二十一章 底盘维修和车轮定位 725
引言 725
21.1 动力传动系统结构 725
21.2 悬架系统和转向系统 741
21.3 车轮定位 755
21.4 制动系统 766
21.5 冷却系统 773
21.6 加热器的工作原理 780
21.7 空调系统 780
21.8 排气系统 790
21.9 排放控制系统 792
21.10 软管和管道的检查 794
21.11 燃油系统的维修 795
总结 797
练习 797
22.1 电气术语 801
引言 801
第二十二章 电气／电子系统的工作原理和维修 801
22.2 电气故障的检查 808
22.3 蓄电池 809
22.4 电气诊断设备 811
22.5 电器部件 816
22.6 电路保护装置 816
22.7 照明电路及其他电路 822
22.8 电子系统的维修 831
22.9 电子显示器 831
22.10 计算机系统 833
总结 840
练习 841
第二十三章 约束系统的工作原理和维修 845
引言 845
23.1 安全带系统 846
23.2 安全带的维修 848
23.3 气囊约束系统工作原理 851
23.4 维修气囊约束系统 859
23.5 翻车保护杆的维修 868
总结 869
练习 869
引言 875
第二十四章 漆面修复工艺设备 875
第六部分 漆面修复 875
24.1 喷枪 876
24.2 设备与材料准备 885
24.3 喷枪的装接与调整 889
24.4 喷枪的运用 897
24.5 喷枪维护 901
24.6 喷枪故障排除 906
24.7 其他喷涂系统 906
24.8 喷漆房 915
24.9 喷漆房的维护 919
24.10 干燥室 922
24.11 自给式呼吸器 926
24.12 喷漆房的其他设备与工具 928
总结 930
练习 931
第二十五章 汽车表面准备与遮蔽 935
引言 935
25.1 评估表面状况 936
25.2 漆的清除 939
25.3 裸金属面的漆前准备 944
25.4 底层涂料的选择 947
25.5 最终打磨 951
25.6 遮蔽 962
25.7 表面清理 979
总结 980
练习 980
第二十六章 漆面修复程序 985
引言 985
26.1 漆面修复的目的 986
26.2 面涂 987
26.3 底涂 990
26.4 漆面修复材料的准备 992
26.5 喷漆前的准备工作 1000
26.6 涂施底涂 1005
26.7 塑料件的漆面修复 1007
26.8 闪干时间 1009
26.9 基本喷漆层 1010
26.10 漆面修复方法 1016
26.11 基层／清罩层修理 1017
26.12 喷涂单级漆 1024
26.13 板件漆面修理 1025
26.14 整车漆面修理 1025
26.15 拆除遮蔽材料 1027
总结 1028
练习 1029
引言 1033
第二十七章 配色及定制喷漆 1033
27.1 颜色理论 1034
27.2 使用油漆指南 1037
27.3 匹配基本油漆颜色 1040
27.4 匹配基底层／透明层面漆 1046
27.5 匹配三级油漆 1047
27.6 调色 1054
27.7 定制喷漆 1064
总结 1069
练习 1069
28.1 维修喷漆问题 1073
第二十八章 喷漆问题和最后修饰 1073
引言 1073
28.2 遮蔽问题 1092
28.3 最后的修饰 1092
28.4 油漆研磨 1099
28.5 最后清理 1107
28.6 新油漆的呵护 1108
总结 1108
练习 1109
第二十九章 职业成功和ASE认证 1115
引言 1115
第七部分 碰撞修复专业 1115
29.1 职业目标 1116
29.2 工人的素质 1117
29.3 创业者 1118
29.4 认证程序 1119
总结 1122
练习 1123
附录A 车身维修车间术语 1125
附录B 车身修理技师和估损员的常用缩略语 1147
附录C 小数和公制对照表 1151
附录D 粘度换算表 1153