目录 1
第一章 法定计量单位及其换算 1
一、国际单位制 1
1 国际单位制的基本单位 1
2 国际单位制中具有专门名称和符号的导出单位 1
3 国际单位制词头 1
4 可与国际单位制单位并用的我国法定非国际单位计量单位 2
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 2
三、常用单位换算 6
第二章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 9
一、极限与配合 9
1 术语和定义 9
2 基本规定 11
3 孔、轴的极限偏差与配合 20
4 一般公差 47
二、形状和位置公差 48
1 形状和位置公差符号 48
2 形位公差的标注方法 49
3 图样上注出公差值的规定 54
4 公差值表 54
5 形位公差未注公差值 58
三、表面粗糙度 59
1 表面粗糙度的评定参数 59
2 表面粗糙度的符号及代号 60
3 表面粗糙度标注方法 61
4 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 64
1 图纸幅面和格式 65
一、基本规定 65
第三章 机械制图 65
2 标题栏和明细栏 66
3 比例 68
4 字体 68
5 图线 71
6 剖面符号 75
二、图样画法 75
1 视图 75
2 剖视 78
3 剖面 81
4 局部放大图 82
5 简化画法 83
2 标注尺寸三要素 92
1 基本规则 92
三、尺寸注法 92
3 标注尺寸的符号 96
4 简化注法 98
四、常用零件画法 102
1 螺纹及螺纹紧固件 102
2 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 106
3 矩形花键的画法及其尺寸标注 108
4 弹簧画法 109
5 中心孔表示法 110
6 滚动轴承表示法 110
7 动密封圈表示法 122
第四章 材料及热处理 128
一、钢 128
1 金属材料性能的名词术语 128
2 钢的分类 129
3 钢牌号表示方法 131
4 常用钢的品种、性能和用途 135
5 型钢 176
6 钢板钢带 193
7 钢管 201
8 钢丝 223
9 钢材的标记 227
二、铸钢 229
1 一般工程用铸造碳钢 229
2 焊接结构用碳素钢铸件 229
3 合金铸钢件 230
4 高锰钢铸件的牌号、力学性能和适用范围 231
5 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 231
6 一般用途耐热钢和合金铸件 232
三、铸铁 235
1 铸铁的分类 235
2 铸铁牌号表示方法 235
3 常用铸铁的性能和用途 236
四、有色金属及其合金 242
1 有色金属及其合金产品代号表示方法 242
2 铜及铜合金 244
3 铸造铜合金及铸造铜基轴承合金 256
4 铝及铝合金 262
5 铸造铝合金 269
五、粉末冶金材料 275
1 粉末冶金材料的分类及应用举例 275
2 粉末冶金减摩材料 276
3 粉末冶金铁基结构材料 277
4 粉末冶金多孔材料 278
5 粉末冶金摩擦材料 279
六、非金属材料 279
1 常用工程塑料的性能特点及应用 279
2 常用橡胶的特性及用途 283
七、热处理 284
1 热处理工艺分类及代号 284
2 热处理工艺规范 286
第五章 切削工具和磨料磨具 312
一、刀具材料及刀片 312
1 刀具切削部分材料 312
2 刀片 321
二、车刀 362
1 刀具切削部分几何角度及其选择 362
2 车刀类型及规格尺寸 367
三、孔加工刀具 410
1 麻花钻 410
2 中心钻 415
3 扁钻 417
4 深孔钻 418
5 铰刀 425
四、铣刀 442
1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 442
2 常用铣刀的类型及规格尺寸 445
五、齿轮和花键刀具 483
1 盘形齿轮铣刀的形式和基本尺寸 483
2 盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 485
3 渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 486
4 盘形剃齿刀的形式和主要尺寸 490
5 直齿插齿刀的形式和主要尺寸 492
6 渐开线花键滚刀的形式和主要尺寸 497
7 矩形花键滚刀的形式和主要尺寸 498
六、螺纹刀具 500
1 丝锥 500
2 板牙 505
3 普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸 507
4 普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸 510
七、拉刀 511
1 圆推刀的形式和主要尺寸 511
2 键槽拉刀 520
八、磨料磨具 526
1 普通磨料磨具 526
2 超硬材料 546
1 米制普通螺纹（M） 554
第六章 机械零件 554
一、螺纹 554
2 米制梯形螺纹（30°）（Tr） 577
3 米制锯齿形螺纹（3°／30°）（B） 586
4 55°管螺纹 595
5 60°密封管螺纹 600
6 米制管螺纹（60°） 602
7 英制惠氏螺纹 605
二、齿轮 613
1 渐开线圆柱齿轮 613
2 齿条 641
3 锥齿轮 647
4 圆柱蜗杆和蜗轮 667
2 矩形花键 692
三、花键 692
1 花键连接的类型、特点和应用 692
四、链和链轮 696
1 滚子链传动 696
2 滚子链链轮 700
五、键和销 703
1 键 703
2 销 714
六、滚动轴承 719
1 滚动轴承的分类 719
2 滚动轴承代号的构成 719
3 常用滚动轴承型号及外形尺寸举例 727
七、圆锥和棱体 739
1 锥度、锥角及公差 739
4 滚动轴承的配合 739
2 棱体 746
八、常用零件结构要素 747
1 中心孔 747
2 各类槽 750
3 零件倒圆与倒角 757
4 球面半径 758
5 螺纹零件 758
第七章 切削加工工艺守则 768
一、切削加工通用工艺总则 768
1 加工前的准备 768
2 刀具、工件的装夹 768
3 加工要求 768
2 工件的装夹 769
1 车刀的装夹 769
二、车削加工通用工艺守则 769
4 加工后的处理 769
3 车削加工 770
三、铣削加工通用工艺守则 770
1 铣刀的选择及装夹 770
2 工件的装夹 770
3 铣削加工 770
3 镗削加工 771
2 刀具的装夹 771
1 工件的装夹 771
六、镗削加工通用工艺守则 771
4 麻花钻的刃磨 771
3 铰孔 771
2 锪孔 771
1 钻孔 771
五、钻削加工通用工艺守则 771
3 刨、插削加工 771
2 刀具的装夹 771
1 工件的装夹 771
四、刨、插削加工通用工艺守则 771
七、拉削加工通用工艺守则 772
1 拉削前的准备 772
2 拉削加工 772
八、磨削加工通用工艺守则 772
1 工件的装夹 772
2 砂轮的选用和安装 772
2 滚齿工艺守则 773
1 一般要求 773
3 磨削加工 773
九、齿轮加工通用工艺守则 773
3 刨齿工艺守则 775
4 插齿工艺守则 775
5 剃齿工艺守则 776
6 珩齿工艺守则 776
7 渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则 777
十、数控加工通用工艺守则 777
1 加工前的准备 777
2 刀具与工件的装夹 777
3 加工要求 778
十一、下料加工通用工艺守则 778
1 下料前的准备 778
2 下料 778
1 常用术语 779
十二、划线加工通用工艺守则 779
2 划线前的准备 780
3 常用划线工具的要求 780
4 划线基准的选择 780
5 毛坯的找正与借料 780
6 打样冲眼 780
十三、钳工加工通用工艺守则 780
1 台虎钳的使用 780
2 錾削 781
3 锯削 781
4 锉削 781
5 攻螺纹 781
6 铰削 781
7 刮削 781
8 研磨 781