第1篇 炼铁机械设备 1
第1章 高炉生产车间概况 1
1.1 高炉生产的主要工艺过程及车间主要设备 1
1.1.1 高炉生产的主要工艺过程 1
1.1.2 高炉车间主要设备 2
1.1.3 对机械设备的要求 3
1.2 高炉生产技术经济指标 4
1.2.1 高炉生产的主要经济技术指标 4
1.2.2 提高高炉生产经济技术指标的途径 5
思考题 6
第2章 高炉炉体设备 7
2.1 炉体结构 7
2.1.1 炉缸 7
2.1.2 炉腹 7
2.1.3 炉腰 7
2.1.4 炉身 8
2.1.5 炉喉 8
2.2.1 炉壳 9
2.2 炉体金属结构 9
2.2.2 上升管和下降管 10
2.2.3 风口装置 10
2.3 炉体冷却 12
2.3.1 炉底冷却 12
2.3.2 炉墙冷却 13
2.3.3 风口冷却 15
思考题 15
第3章 供料设备 16
3.1 供料系统基本概念 16
3.1.1 对供料系统的要求 16
3.1.2 供料系统的形式 16
3.2 称量漏斗和给料机 18
3.2.1 称量漏斗 18
3.2.2 给料机 21
3.3 振动筛 23
3.3.1 振动筛分类 23
3.3.2 双轴箱型强迫同步惯性振动筛 24
3.3.3 双电动机自同步惯性振动筛 25
思考题 26
第4章 上料设备 28
4.1 料车上料机 28
4.1.1 斜桥和绳轮 28
4.1.2 料车 31
4.1.3 料车卷扬机 34
4.1.4 料车在轨道上的运动 37
4.2 带式上料机 38
4.2.1 带式上料机的组成 39
4.2.2 带式上料机的维修 42
4.2.3 液力联轴器 42
思考题 45
第5章 炉顶设备 47
5.1 双钟炉顶设备 47
5.1.1 炉顶设备组成及装料过程 47
5.1.3 马基式旋转布料器 50
5.1.2 固定受料漏斗 50
5.1.4 其他型式的布料器 55
5.1.5 装料器 57
5.1.6 料钟操纵设备 60
5.1.7 探料设备 69
5.1.8 炉顶机械设备的检查和检修 72
5.2 无钟炉顶设备 73
5.2.1 概述 73
5.2.2 受料漏斗 75
5.2.3 料罐 76
5.2.4 密封阀 77
5.2.5 料流调节阀 79
5.2.6 中心喉管 80
5.2.7 眼镜阀 80
5.2.8 布料器 82
5.2.9 无料钟炉顶设备的维护和检修 87
5.2.10 无钟炉顶液压系统 88
思考题 92
6.1 开铁口机 93
第6章 炉前设备 93
6.1.1 钻孔式开铁口机 94
6.1.2 冲钻式开铁口机 95
6.2 堵铁口机 97
6.2.1 设备传动简介 98
6.2.2 液压传动系统说明 99
6.2.3 液压泥炮维护 100
6.3 堵渣口机 101
6.2.4 液压泥炮常见故障及处理方法 101
6.3.1 连杆式 102
6.3.2 折叠式 103
思考题 105
第7章 热风炉设备和除尘设备 106
7.1 热风炉设备 106
7.1.1 热风炉的工作原理 106
7.1.2 热风炉的型式 107
7.1.3 热风炉本体检修和维护 108
7.1.4 煤气调节阀 110
7.1.5 热风炉阀门的液压传动 113
7.2.1 煤气除尘设备分类 115
7.2.2 常见煤气除尘系统 115
7.2 除尘设备 115
7.2.3 重力除尘器 117
7.2.4 文氏管 120
7.2.5 布袋除尘器 122
7.2.6 电除尘器 125
思考题 127
8.1.1 氧气转炉车间的组成 128
8.1.2 主厂房各跨间的布置 128
第2篇 炼钢机械设备 128
8.1 氧气转炉车间布置 128
第8章 氧气转炉炼钢车间概况 128
8.2 氧气转炉炼钢车间主要设备 130
8.2.1 转炉主体设备 130
8.2.2 供氧设备 130
8.2.3 原料供应设备 130
8.2.6 修炉设备 132
8.2.4 出渣、出钢和浇铸系统设备 132
8.2.5 烟气净化和回收设备 132
8.2.7 其他辅助设备 134
思考题 134
第9章 转炉炉体和支撑装置 135
9.1 转炉炉体 135
9.1.1 炉体结构 135
9.1.2 炉壳的负荷特点 137
9.1.3 炉壳维护和检修 137
9.2.1 托圈与耳轴 139
9.2 炉体支撑装置 139
9.2.2 炉体与托圈连接装置 140
9.2.3 耳轴轴承装置 142
思考题 143
第10章 转炉倾动机械 145
10.1 倾动机械的要求和类型 145
10.1.1 对倾动机构的要求 145
10.1.2 倾动机构的类型 145
10.2.1 维护和检查 147
10.2 倾动机械的维护 147
10.2.2 倾动机械常见故障及处理方法 148
思考题 148
第11章 吹氧系统设备 149
11.1 吹氧系统设备结构 149
11.1.1 供氧系统 149
11.1.2 氧枪结构 150
11.1.3 氧枪升降机构 152
11.1.4 换枪机构 154
11.2 吹氧系统设备维修 155
11.2.1 设备维护和检查 155
11.2.2 供氧系统设备常见故障及处理方法 158
思考题 159
第12章 供料设备 160
12.1 铁水供应设备 160
12.1.1 混铁炉供应铁水 160
12.1.3 铁水罐车供应铁水 161
12.1.2 混铁车供应铁水 161
12.2 废钢供应设备 162
12.3 散状材料供应设备 162
12.3.1 散状材料供应系统组成 162
12.1.4 化铁炉供应铁水 162
12.3.2 加料设备检查 165
12.3.3 加料装置常见的故障 165
12.4.1 铁合金称量车维护检查 166
12.4.2 铁合金称量车常见故障及处理方法 166
12.4 铁合金供应设备 166
思考题 167
第13章 烟气净化和回收设备 168
13.1 转炉烟气的特点和处理方法 168
13.1.1 转炉烟气的特点 168
13.1.2 转炉烟气的处理方法 168
13.2 烟气净化系统 169
13.2.1 净化系统的类型 169
13.2.4 烟气净化系统常见故障和处理方法 172
13.2.3 烟气净化系统装置检修 172
13.2.2 烟气净化装置检查 172
13.3 烟气净化和回收设备 173
13.3.1 烟罩 173
13.3.2 烟道 175
13.3.3 文氏管 177
13.3.4 脱水器 179
13.3.5 风机 182
13.3.6 水封逆止阀 185
思考题 186
第14章 电弧炉设备 187
14.1 电弧炉炼钢发展概况 187
14.2 炉体结构 188
14.2.1 炉壳结构 190
14.2.2 炉门及启闭机构 191
14.2.3 出钢槽 191
14.2.4 炉盖圈 191
14.2.5 电极密封圈 191
14.3.2 倾动机构 193
14.3 炉体倾动机构 193
14.3.1 工作特点及要求 193
14.4 电极装置 194
14.4.1 电极夹持器 194
14.4.2 电极升降机构 197
14.5 炉顶装料系统 198
14.5.1 基础分开式 198
14.5.2 整体基础式（共平台式） 200
14.5.3 炉壳连接式 201
思考题 202
第3篇 连续铸钢机械设备 203
第15章 连续铸钢概况及主要参数的确定 203
15.1 连续铸钢工艺过程及设备组成 203
15.1.1 连续铸钢的生产工艺流程 203
15.1.2 连铸机的设备 204
15.2 连铸机的分类及连铸优越性 205
15.2.1 连铸机分类 205
15.2.2 连续铸钢的优越性 206
15.3 连铸技术的发展概况 207
15.3.1 国外连铸技术的发展概况 207
15.3.2 我国连铸发展概况 209
15.4 连铸机主要参数的计算与确定 209
15.4.1 铸坯断面 209
15.4.2 拉坯速度 210
15.4.3 冶金长度 211
15.4.4 弧形半径 211
15.4.5 连铸机流数和生产能力 216
思考题 217
第16章 浇铸设备 218
16.1 钢包回转台 218
16.1.1 回转台的转臂 219
16.1.2 回转台的推力轴承 219
16.1.3 回转台的塔座 219
16.1.4 回转装置 219
16.1.5 钢包升降和称量装置 220
16.1.6 钢包回转台工作特点和主要参数 221
16.1.7 回转台常见故障及处理方法 222
16.2 中间包 223
16.2.1 包壳、包盖 224
16.2.2 内衬 224
16.2.3 挡渣墙 225
16.2.4 滑动水口 225
16.3 中间包车 228
16.3.1 中间包车的类型 228
16.3.2 中间包车的结构 229
16.3.3 中间包车常见故障及处理方法 230
思考题 231
第17章 结晶器和结晶器振动装置 232
17.1 结晶器 232
17.1.1 结晶器的主要参数 232
17.1.2 结晶器的结构 234
17.1.3 结晶器宽度及锥度的调整、锁定 237
17.1.4 结晶器集中润滑装置维护 239
17.1.5 结晶器的维护 241
17.2.1 振动规律 242
17.2 结晶器振动装置 242
17.2.2 振动参数 243
17.2.3 结晶器振动机构 244
17.2.4 结晶器振动装置在线振动状况的检测 247
17.2.5 结晶器振动装置常见故障及处理方法 248
思考题 248
18.1.1 铸坯导向装置 250
18.1.2 拉坯矫直设备 250
18.1 小方坯连铸机铸坯导向及拉矫装置 250
第18章 铸坯导向、冷却及拉矫装置 250
18.1.3 拉坯矫直设备维护 252
18.2 大方坯连铸机铸坯导向及拉矫装置 255
18.2.1 铸坯导向装置 255
18.2.2 拉坯矫直装置 257
18.3 板坯连铸机铸坯导向及拉矫装置 258
18.3.1 铸坯导向装置 258
18.3.2 有牌坊机架的拉矫机 261
18.3.3 拉矫机维护和检修 262
18.4 二冷区冷却装置 264
18.4.1 喷嘴类型 264
18.4.2 喷嘴的布置 265
18.4.3 二冷喷嘴状态的维护和检查 266
思考题 267
第19章 铸坯切割装置 268
19.1 火焰切割机 268
19.1.1 火焰切割机的结构 268
19.1.2 火焰切割机的维修 273
19.2 机械剪切机 274
19.2.1 电动摆动式剪切机 274
19.2.2 液压剪 276
思考题 278
20.1.1 大节距引锭杆 279
20.1.2 小节距引锭杆 279
20.1 引锭杆 279
第20章 引锭装置 279
20.1.3 刚性引锭杆 280
20.1.4 引锭头 282
20.2 引锭杆存放装置 283
20.2.1 下装式存放装置 283
20.2.2 上装式存放装置 285
思考题 286
21.1.1 输送辊道结构 287
21.1 输送辊道 287
第21章 铸坯输出装置 287
21.1.2 输送辊道维护 288
21.2 横移装置 289
21.2.1 推钢机 289
21.2.2 拉钢机 290
21.3 冷床 291
21.3.1 滑轨冷床 291
21.3.2 翻转冷床 291
思考题 293
参考文献 294