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第1篇　炼铁机械设备 1

第1章　高炉生产车间概况 1

1.1 高炉生产的主要工艺过程及车间主要设备 1

1.1.1 高炉生产的主要工艺过程 1

1.1.2 高炉车间主要设备 2

1.1.3　对机械设备的要求 3

1.2　高炉生产技术经济指标 4

1.2.1 高炉生产的主要经济技术指标 4

1.2.2　提高高炉生产经济技术指标的途径 5

思考题 6

第2章　高炉炉体设备 7

2.1　炉体结构 7

2.1.1 炉缸 7

2.1.2　炉腹 7

2.1.3　炉腰 7

2.1.4 炉身 8

2.1.5 炉喉 8

2.2.1 炉壳 9

2.2　炉体金属结构 9

2.2.2　上升管和下降管 10

2.2.3　风口装置 10

2.3　炉体冷却 12

2.3.1　炉底冷却 12

2.3.2　炉墙冷却 13

2.3.3　风口冷却 15

思考题 15

第3章　供料设备 16

3.1　供料系统基本概念 16

3.1.1　对供料系统的要求 16

3.1.2　供料系统的形式 16

3.2　称量漏斗和给料机 18

3.2.1　称量漏斗 18

3.2.2　给料机 21

3.3　振动筛 23

3.3.1　振动筛分类 23

3.3.2　双轴箱型强迫同步惯性振动筛 24

3.3.3　双电动机自同步惯性振动筛 25

思考题 26

第4章　上料设备 28

4.1　料车上料机 28

4.1.1　斜桥和绳轮 28

4.1.2　料车 31

4.1.3　料车卷扬机 34

4.1.4　料车在轨道上的运动 37

4.2　带式上料机 38

4.2.1 带式上料机的组成 39

4.2.2　带式上料机的维修 42

4.2.3　液力联轴器 42

思考题 45

第5章　炉顶设备 47

5.1　双钟炉顶设备 47

5.1.1 炉顶设备组成及装料过程 47

5.1.3　马基式旋转布料器 50

5.1.2 固定受料漏斗 50

5.1.4　其他型式的布料器 55

5.1.5　装料器 57

5.1.6　料钟操纵设备 60

5.1.7　探料设备 69

5.1.8　炉顶机械设备的检查和检修 72

5.2　无钟炉顶设备 73

5.2.1　概述 73

5.2.2　受料漏斗 75

5.2.3　料罐 76

5.2.4　密封阀 77

5.2.5　料流调节阀 79

5.2.6　中心喉管 80

5.2.7　眼镜阀 80

5.2.8　布料器 82

5.2.9　无料钟炉顶设备的维护和检修 87

5.2.10　无钟炉顶液压系统 88

思考题 92

6.1 开铁口机 93

第6章　炉前设备 93

6.1.1　钻孔式开铁口机 94

6.1.2　冲钻式开铁口机 95

6.2　堵铁口机 97

6.2.1　设备传动简介 98

6.2.2　液压传动系统说明 99

6.2.3　液压泥炮维护 100

6.3　堵渣口机 101

6.2.4　液压泥炮常见故障及处理方法 101

6.3.1　连杆式 102

6.3.2　折叠式 103

思考题 105

第7章　热风炉设备和除尘设备 106

7.1　热风炉设备 106

7.1.1　热风炉的工作原理 106

7.1.2　热风炉的型式 107

7.1.3　热风炉本体检修和维护 108

7.1.4　煤气调节阀 110

7.1.5　热风炉阀门的液压传动 113

7.2.1　煤气除尘设备分类 115

7.2.2　常见煤气除尘系统 115

7.2　除尘设备 115

7.2.3　重力除尘器 117

7.2.4　文氏管 120

7.2.5　布袋除尘器 122

7.2.6　电除尘器 125

思考题 127

8.1.1　氧气转炉车间的组成 128

8.1.2　主厂房各跨间的布置 128

第2篇　炼钢机械设备 128

8.1　氧气转炉车间布置 128

第8章　氧气转炉炼钢车间概况 128

8.2　氧气转炉炼钢车间主要设备 130

8.2.1　转炉主体设备 130

8.2.2　供氧设备 130

8.2.3　原料供应设备 130

8.2.6　修炉设备 132

8.2.4 出渣、出钢和浇铸系统设备 132

8.2.5　烟气净化和回收设备 132

8.2.7　其他辅助设备 134

思考题 134

第9章　转炉炉体和支撑装置 135

9.1　转炉炉体 135

9.1.1 炉体结构 135

9.1.2　炉壳的负荷特点 137

9.1.3　炉壳维护和检修 137

9.2.1　托圈与耳轴 139

9.2　炉体支撑装置 139

9.2.2　炉体与托圈连接装置 140

9.2.3　耳轴轴承装置 142

思考题 143

第10章　转炉倾动机械 145

10.1　倾动机械的要求和类型 145

10.1.1　对倾动机构的要求 145

10.1.2　倾动机构的类型 145

10.2.1　维护和检查 147

10.2　倾动机械的维护 147

10.2.2　倾动机械常见故障及处理方法 148

思考题 148

第11章　吹氧系统设备 149

11.1 吹氧系统设备结构 149

11.1.1　供氧系统 149

11.1.2　氧枪结构 150

11.1.3　氧枪升降机构 152

11.1.4　换枪机构 154

11.2　吹氧系统设备维修 155

11.2.1　设备维护和检查 155

11.2.2　供氧系统设备常见故障及处理方法 158

思考题 159

第12章　供料设备 160

12.1　铁水供应设备 160

12.1.1　混铁炉供应铁水 160

12.1.3　铁水罐车供应铁水 161

12.1.2　混铁车供应铁水 161

12.2　废钢供应设备 162

12.3　散状材料供应设备 162

12.3.1　散状材料供应系统组成 162

12.1.4　化铁炉供应铁水 162

12.3.2　加料设备检查 165

12.3.3　加料装置常见的故障 165

12.4.1　铁合金称量车维护检查 166

12.4.2　铁合金称量车常见故障及处理方法 166

12.4　铁合金供应设备 166

思考题 167

第13章　烟气净化和回收设备 168

13.1　转炉烟气的特点和处理方法 168

13.1.1　转炉烟气的特点 168

13.1.2　转炉烟气的处理方法 168

13.2　烟气净化系统 169

13.2.1　净化系统的类型 169

13.2.4　烟气净化系统常见故障和处理方法 172

13.2.3　烟气净化系统装置检修 172

13.2.2　烟气净化装置检查 172

13.3　烟气净化和回收设备 173

13.3.1　烟罩 173

13.3.2　烟道 175

13.3.3　文氏管 177

13.3.4　脱水器 179

13.3.5　风机 182

13.3.6　水封逆止阀 185

思考题 186

第14章 电弧炉设备 187

14.1 电弧炉炼钢发展概况 187

14.2　炉体结构 188

14.2.1　炉壳结构 190

14.2.2　炉门及启闭机构 191

14.2.3 出钢槽 191

14.2.4 炉盖圈 191

14.2.5 电极密封圈 191

14.3.2　倾动机构 193

14.3　炉体倾动机构 193

14.3.1 工作特点及要求 193

14.4 电极装置 194

14.4.1 电极夹持器 194

14.4.2　电极升降机构 197

14.5　炉顶装料系统 198

14.5.1　基础分开式 198

14.5.2　整体基础式（共平台式） 200

14.5.3　炉壳连接式 201

思考题 202

第3篇　连续铸钢机械设备 203

第15章　连续铸钢概况及主要参数的确定 203

15.1　连续铸钢工艺过程及设备组成 203

15.1.1 连续铸钢的生产工艺流程 203

15.1.2　连铸机的设备 204

15.2　连铸机的分类及连铸优越性 205

15.2.1　连铸机分类 205

15.2.2　连续铸钢的优越性 206

15.3　连铸技术的发展概况 207

15.3.1 国外连铸技术的发展概况 207

15.3.2　我国连铸发展概况 209

15.4　连铸机主要参数的计算与确定 209

15.4.1　铸坯断面 209

15.4.2　拉坯速度 210

15.4.3　冶金长度 211

15.4.4 弧形半径 211

15.4.5　连铸机流数和生产能力 216

思考题 217

第16章　浇铸设备 218

16.1　钢包回转台 218

16.1.1 回转台的转臂 219

16.1.2　回转台的推力轴承 219

16.1.3　回转台的塔座 219

16.1.4　回转装置 219

16.1.5　钢包升降和称量装置 220

16.1.6　钢包回转台工作特点和主要参数 221

16.1.7　回转台常见故障及处理方法 222

16.2　中间包 223

16.2.1 包壳、包盖 224

16.2.2　内衬 224

16.2.3　挡渣墙 225

16.2.4　滑动水口 225

16.3 中间包车 228

16.3.1 中间包车的类型 228

16.3.2 中间包车的结构 229

16.3.3 中间包车常见故障及处理方法 230

思考题 231

第17章　结晶器和结晶器振动装置 232

17.1　结晶器 232

17.1.1 结晶器的主要参数 232

17.1.2　结晶器的结构 234

17.1.3　结晶器宽度及锥度的调整、锁定 237

17.1.4　结晶器集中润滑装置维护 239

17.1.5　结晶器的维护 241

17.2.1　振动规律 242

17.2　结晶器振动装置 242

17.2.2　振动参数 243

17.2.3　结晶器振动机构 244

17.2.4　结晶器振动装置在线振动状况的检测 247

17.2.5　结晶器振动装置常见故障及处理方法 248

思考题 248

18.1.1　铸坯导向装置 250

18.1.2　拉坯矫直设备 250

18.1　小方坯连铸机铸坯导向及拉矫装置 250

第18章　铸坯导向、冷却及拉矫装置 250

18.1.3　拉坯矫直设备维护 252

18.2　大方坯连铸机铸坯导向及拉矫装置 255

18.2.1　铸坯导向装置 255

18.2.2　拉坯矫直装置 257

18.3　板坯连铸机铸坯导向及拉矫装置 258

18.3.1　铸坯导向装置 258

18.3.2　有牌坊机架的拉矫机 261

18.3.3　拉矫机维护和检修 262

18.4　二冷区冷却装置 264

18.4.1 喷嘴类型 264

18.4.2　喷嘴的布置 265

18.4.3　二冷喷嘴状态的维护和检查 266

思考题 267

第19章　铸坯切割装置 268

19.1　火焰切割机 268

19.1.1 火焰切割机的结构 268

19.1.2　火焰切割机的维修 273

19.2　机械剪切机 274

19.2.1 电动摆动式剪切机 274

19.2.2　液压剪 276

思考题 278

20.1.1 大节距引锭杆 279

20.1.2　小节距引锭杆 279

20.1 引锭杆 279

第20章　引锭装置 279

20.1.3　刚性引锭杆 280

20.1.4　引锭头 282

20.2　引锭杆存放装置 283

20.2.1　下装式存放装置 283

20.2.2　上装式存放装置 285

思考题 286

21.1.1　输送辊道结构 287

21.1　输送辊道 287

第21章　铸坯输出装置 287

21.1.2　输送辊道维护 288

21.2　横移装置 289

21.2.1　推钢机 289

21.2.2　拉钢机 290

21.3　冷床 291

21.3.1　滑轨冷床 291

21.3.2　翻转冷床 291

思考题 293

参考文献 294