目录 3
第一部分 绪论 3
第1章 运作的职能 3
1.1 运作管理的定义 4
1.2 运作管理的历史 5
1.3 对运作管理兴趣的复活 7
1.4 运作的职能 10
1.5 生产系统的运作 12
1.6 运作决策——一个框架 14
1.7 决策框架的例子 16
1.8 产品的生产者和服务的提供者 19
1.9 运作中的重要主题 22
1.10 要点 23
第2章 运作战略 25
2.1 运作战略的定义 27
2.2 运作战略模型 28
2.3 对运作目标的强调 33
2.4 运作战略的类型 34
2.5 对外部因素的反应 35
2.6 国际运作 37
2.7 集中运作 38
2.8 运作效力的阶段 40
2.9 要点 42
第3章 产品设计 44
3.1 引进新产品战略 45
3.2 新产品开发过程 47
3.3 技术开发过程 50
3.4 质量功能展开（Quality FunctionDeployment） 52
3.5 鲁棒（Robust）设计 55
3.6 价值分析 57
3.7 模块化设计 59
3.8 要点 60
第二部分 质量管理与控制 63
第4章 质量管理 63
4.1 满足顾客的需要 65
4.2 质量计划与控制的过程 69
4.3 质量策略和战略 73
4.4 质量管理的组织结构和全面质量思想 75
4.5 戴明方法 76
4.6 质量成本 78
4.7 一次成功 81
4.8 质量小组 86
4.9 鲍德奇质量奖（Baldrige Award） 87
4.10 要点 90
第5章 质量控制与改进 92
5.1 质量控制系统的设计 94
5.2 统计质量控制 96
5.3 抽样检验 97
5.4 过程质量控制 104
5.5 连续改进 110
5.6 质量控制方法在工业中的应用 115
5.7 要点 117
第三部分 工艺过程设计 122
第6章 工艺过程选择 122
6.1 工艺流程的特点 123
6.2 按客户订单类型进行分类 129
6.3 工艺过程选择决策 132
6.4 产品—工艺过程战略 135
6.5 垂直整合 138
6.6 要点 141
第7章 服务运作设计 142
7.1 服务的定义 143
7.2 服务的框架 145
7.3 服务战略和服务产品的界定 148
7.4 客户接触 150
7.5 服务矩阵 152
7.6 服务提供系统 155
7.7 要点 157
第8章 技术选择 158
8.1 技术与管理 159
8.2 技术与社会 161
8.3 未来工厂 162
8.4 未来的办公与服务 173
8.5 技术选择 177
8.6 要点 180
第9章 工艺流程分析 181
9.1 系统考虑 181
9.2 流程图分析 184
9.3 物流分析 185
9.4 信息流分析 190
9.5 应用工艺流程分析 192
9.6 工艺流程建模 194
9.7 要点 195
第10章 设施布置 198
10.1 间歇型工艺过程的布置 199
10.2 线型工艺过程的布置 209
10.3 项目布置 219
10.4 要点 220
第四部分 能力计划 226
第11章 预测 226
11.1 预测的框架 227
11.2 定性预测方法 230
11.3 时间序列预测 233
11.4 因果关系预测方法 244
11.5 计算机预测系统 247
11.6 预测方法的选择 249
11.7 在组织内使用预测 251
11.8 要点 252
12.1 设施策略 254
第12章 设施决策 254
12.2 设施策略分析 259
12.3 设施选址问题 265
12.4 单一设施选址 267
12.5 多个工厂和仓库的选址问题 270
12.6 具有竞争力的零售商店的选址 275
12.7 紧急服务选址 277
12.8 要点 278
第13章 综合计划 280
13.1 决策选择 282
13.2 基本策略 285
13.3 综合计划成本 286
13.4 有关成本计算的例子 287
13.5 数学模型 294
13.6 综合计划的应用 297
13.7 综合计划的评估 298
13.8 要点 301
第14章 运作进度安排 302
14.1 线型工艺流程 303
14.2 间歇型工艺流程 306
14.3 投入—产出控制 307
14.4 安排负荷 311
14.5 排序 317
14.6 调度准则 321
14.7 计划和控制系统 325
14.8 要点 329
第15章 项目计划和进度安排 331
15.1 目标和权衡 332
15.2 项目中的计划与控制 332
15.3 进度安排方法 335
15.4 时间为常量的网络 337
15.5 PERT网络 346
15.6 关键路线方法 349
15.7 优先图解法 352
15.8 项目管理概念的使用 354
15.9 要点 355
第16章 独立需求的存储 360
第五部分 存储管理 360
16.1 存储的目的 362
16.2 决策问题 363
16.3 存货成本结构 365
16.4 独立需求和依赖需求 366
16.5 经济订货批量 368
16.6 连续检查系统 373
16.7 定期检查系统 378
16.8 Q系统和P系统在实际中的应用 381
16.9 存储控制系统 386
16.10 要点 390
第17章 物料需求计划 392
17.1 MRP系统的定义 394
17.2 MRP和订货点系统 396
17.3 MRP的例子 398
17.4 MRP的组成部分 402
17.5 MRP系统的运作 408
17.6 生产和存储控制管理者的角色的变化 410
17.7 成功的MRP系统 411
17.8 谁能从MRP中受益 416
17.9 物料计划和控制的整合 418
17.10 要点 419
18.1 准时制（JIT）的哲学 421
第18章 准时制制造 421
18.2 JIT系统的组成部分 423
18.3 平稳主进度安排 427
18.4 看板（Kan ban）系统 430
18.5 减少启动（即更换）时间和批量 433
18.6 布置和设备 434
18.7 对工人的影响 435
18.8 供应商 436
18.9 JIT的执行 437
18.10 MRP和JIT的比较 439
18.11 从JIT到基于时间的竞争 440
18.12 要点 443
第19章 运作中的员工管理 447
第六部分 员工管理 447
19.1 员工管理的目标 448
19.2 谁来管理员工 450
19.3 员工管理的原则 451
19.4 日本式员工管理 452
19.5 人员与组织管理的新方法 454
19.6 员工理念的形成 457
19.7 要点 459
第20章 岗位设计 460
20.1 社会技术方法 462
20.2 科学管理方法 463
20.3 职位充实法 467
20.4 新工厂设计 471
20.5 要点 473
第21章 业绩度量与提高 474
21.1 国家生产率 475
21.2 企业生产率 477
21.3 运作业绩 478
21.4 样板运作法 480
21.5 直接劳动的工作度量 482
21.6 工作抽样法 486
21.7 白领生产率的度量 488
21.8 激励方案 491
21.9 经验曲线 495
21.10 要点 498