第1章 钳工基本概念 1
1.1 钳工工作的主要内容 1
目录 1
1.2 钳工的工作场地要求 2
1.3 钳工工艺守则 4
2.1.1 量具与测量的常用术语及其定义 7
2.1.2 选择量具的基本原则 7
2.2 常用量具 7
2.1 基本概念 7
第2章 常用量具与测量方法 7
2.3 专用量具 17
2.4 量具的维护与保养 23
2.5 量具的正确使用与测量方法 24
第3章 划线 32
3.1 划线的概念 32
3.2 划线工具的种类与使用方法 32
3.3 基本几何划线方法 40
3.4 划线常识 46
3.5 划线基准的选择 48
3.6 划线时的找正与借料 50
3.7.1 平面划线 52
3.7 划线方法与实例 52
3.7.2 立体划线 55
第4章 锯削 60
4.1 锯削及其应用 60
4.2 锯削工具 60
4.3 锯削方法与操作实例 61
5.1 凿削概念 66
5.2 凿削工具 66
第5章 凿削 66
5.3 凿削的操作方法 71
5.4 凿子的淬火方法 77
5.5 凿削产生废品的原因与防止方法 78
5.6 凿削安全技术 78
第6章 锉削 80
6.1 钳工锉 80
6.2 锉刀的选用 83
6.3 锉削方法与锉削质量检测 84
6.4 锉削实例 93
6.5 锉削要领分析 97
第7章 钻孔、扩孔和锪孔 100
7.1 钻孔 100
7.1.1 标准麻花钻 100
7.1.2 钻孔机具 108
7.1.3 钻孔夹具 110
7.1.4 钻孔的切削用量 113
7.1.5 钻孔时冷却液的选用 117
7.1.6 常用钻孔方法 118
7.1.7 钻孔时产生废品与钻头折断、损坏的原因和预防 122
7.2 扩孔 123
7.3 锪孔 126
第8章 铰削 129
8.1 铰刀的种类和用途 129
8.2 铰削用量与切削液的选择 134
8.3 铰削方法 136
8.4 铰刀装夹工具 138
8.5 铰削中出现的问题与处理方法 139
第9章 攻丝与套丝 141
9.1 螺纹的基本知识 141
9.2 攻螺纹 145
9.3 套螺纹 158
第10章 刮削 162
10.1 刮刀 162
10.2 刮削的校准工具 169
10.3 刮削用量、刮削精度与显示剂 171
10.4 平面刮削 174
10.5 曲面刮削 179
10.6 刮削常见疵病原因与消除方法 182
11.1 研磨的概念 184
第11章 研磨 184
11.2 研磨工具和研具材料 185
11.3 研磨剂 189
11.4 研磨方法 195
11.5 研磨常见缺陷的分析 207
第12章 矫正与弯曲 209
12.1 矫正 209
12.1.1 冷矫正 209
12.1.2 火焰矫正 216
12.1.3 机械矫正 219
12.2 弯曲 219
12.2.1 材料弯曲前毛坯长度的计算 220
12.2.2 常用弯曲方法 224
12.2.3 盘弹簧 228
第13章 铆接 232
13.1 铆接及其应用 232
13.2 铆钉与铆钉直径和长度的确定 234
13.3 手工铆接工具 237
13.4 铆接和拆卸方法 237
13.5 铆接废品产生的原因和防止方法 241
14.1 锡焊工具 243
第14章 锡焊 243
14.2 锡焊的焊料与焊剂 244
14.3 锡焊的操作方法与要求 245
第15章 装配基础知识 251
15.1 装配工艺概述 251
15.1.1 装配工作的重要性 251
15.1.2 装配工艺过程 251
15.1.3 装配尺寸链 252
15.1.4 装配方法 254
15.1.5 装配时旋转零件和部件的平衡 255
15.1.6 零件的试压 259
15.2 固定连接的装配 260
15.2.1 螺纹连接的装配 260
15.2.2 键连接的装配 268
15.2.3 销连接的装配 272
15.2.4 过盈连接及其装配工艺 273
15.3 轴承的装配 278
15.3.1 滚动轴承的装配 278
15.3.2 滑动轴承的装配 284
15.3.3 轴承的润滑 288
15.4 联轴器的装配 290
第16章 机器设备的检修技术 293
16.1 机器设备检修基础知识 293
16.1.1 机器设备检修的内容 293
16.1.2 机器设备检修过程中零件的修换原则与确定 294
16.1.3 机器设备检修常用的拆卸工具 296
16.1.4 听声法判断检查机器设备的故障 298
16.1.5 机器设备检修的程序 299
16.1.6 零件拆卸的一般方法 300
16.2 固定连接的检修 302
16.2.1 螺纹连接的检修方法 302
16.2.2 键连接的检修方法 304
16.2.3 销连接的检修方法 306
16.3 轴类件的检修方法 308
16.4 轴承的检修方法 310
16.5 带传动的装配与检修方法 314
16.5.1 V带传动 314
16.5.2 平带传动 317
16.5.3 带传动机构的检修 318
16.6 链传动机构的检修 319
16.7 齿轮传动机构的检修 322
16.8 常用离心泵的检修 329
第17章 公差配合与表面粗糙度 334
17.1 公差与配合 334
17.1.1 基本术语及其定义 334
17.1.2 配合的定义与种类 336
17.1.3 标准公差系列 339
17.2 形状和位置公差 342
17.2.1 常用的名词术语及其定义 342
17.2.2 形状和位置公差的符号及其辅助符号 344
17.2.3 形状和位置公差的标注方法 345
17.3 表面粗糙度 346
17.3.1 表面粗糙度常用名词及其定义 347
17.3.2 表面粗糙度的符号及其标注方法 348
第18章 钢铁材料常识 351
18.1 金属的性能 351
18.2 碳素钢 353
18.2.1 碳素结构钢 353
18.2.2 碳素工具钢 356
18.2.3 工程用钢（铸钢） 357
18.3.1 合金钢的分类与编号 359
18.3 合金钢 359
18.3.2 合金结构钢 360
18.3.3 合金工具钢 361
18.3.4 合金模具钢与合金量具钢 361
18.3.5 特殊合金钢 362
18.4 铸铁 362
18.4.1 铸铁的性能 363
18.4.2 灰铸铁 363
18.4.3 可锻铸铁 364
18.4.4 球墨铸铁 365
18.4.5 合金铸铁简介 366