目录 1
第1章 机械制造基础知识 1
1.1 机械制造概述 1
1.2 零件机械加工质量 4
1.2.1 尺寸精度 5
1.2.2 表面粗糙度 6
1.2.3 形状和位置精度 6
1.3 切削加工基础知识 7
1.3.1 概述 7
1.3.2 机械加工的切削运动 8
1.3.3 刀具材料 9
1.4 常用量具 11
1.4.1 游标卡尺 11
1.4.2 百分尺 12
1.4.3 百分表 14
1.4.4 内径百分表 15
1.4.5 塞尺 16
1.4.6 刀口尺 16
1.4.7 直角尺 17
1.5 常用工程材料简介 17
1.5.1 金属材料的主要力学性能 17
1.5.2 常用机械工程材料 19
1.6 钢的热处理及表面处理 21
1.6.1 热处理的工艺过程 21
1.6.2 热处理设备 22
1.6.3 常用热处理方法 22
1.6.4 零件表面处理 23
1.7 环境保护与安全生产 24
1.7.1 机械制造过程中的环境保护问题 24
1.7.2 安全生产 25
1.8 航空航天零部件的生产特点 25
思考练习题 26
2.1 概论 28
第2章 铸造 28
2.2 砂型铸造 29
2.2.1 造型材料 29
2.2.2 铸型组成 31
2.2.3 造型中的工艺问题 31
2.2.4 手工造型 34
2.2.5 机器造型 38
2.3 合金的熔炼和浇注 39
2.4 铸件清理和常见缺陷分析 40
2.5 特种铸造方法 41
2.5.1 压力铸造 41
2.5.2 消失模铸造 42
2.5.3 金属型铸造 43
2.5.4 离心铸造 44
2.5.5 熔模铸造 44
思考练习题 45
3.1 概述 47
第3章 锻造和冲压 47
3.2 锻件加热与冷却 48
3.2.1 锻造温度范围 48
3.2.2 加热缺陷及其预防方法 48
3.2.3 加热设备 49
3.2.4 锻件的冷却 50
3.3 自由锻 50
3.3.1 自由锻设备 50
3.3.2 自由锻基本工序 51
3.3.3 自由锻的常用工具 53
3.4 模型锻造 54
3.4.1 胎模锻 54
3.4.2 锤上模锻和压力机上模锻 55
3.5 冲压 56
3.5.1 概述 56
3.5.2 冲压设备 56
3.5.3 冲模 57
3.5.4 冲压生产主要工序 59
3.5.5 数控冲压简介 60
3.6 其他锻压技术 61
思考练习题 62
第4章 焊接 64
4.1 概述 64
4.2 手工电弧焊 65
4.3 焊接质量 71
4.4 其他焊接方法 73
4.4.1 气焊及气割 73
4.4.2 埋弧焊 76
4.4.3 气体保护焊 77
4.4.4 电阻焊 78
4.4.5 钎焊 79
思考练习题 79
5.2.1 普通车床型号 81
5.2 车床 81
5.1 概述 81
第5章 车工 81
5.2.2 普通车床的组成 82
5.2.3 普通车床的传动路线 83
5.2.4 车床的安全操作要点 83
5.2.5 车床操作准备 85
5.3 车刀 85
5.3.1 车刀的种类和结构类型 85
5.3.2 车刀切削部分组成 86
5.3.3 车刀的几何角度 87
5.3.4 车刀的刃磨与安装 89
5.4 车削加工基础 90
5.4.1 车削用量的选择 90
5.4.2 车削的正确步骤 91
5.4.3 试切的作用和方法 91
5.4.4 刻度盘的正确使用 93
5.4.5 粗车和精车 93
5.4.7 机床附件及工件装夹 94
5.4.6 切削液的选择和应用 94
5.5.1 车端面 99
5.5 车削加工方法 99
5.5.2 车外圆及台阶 100
5.5.3 切槽与切断 101
5.5.4 车圆锥 102
5.5.5 螺纹车削 105
5.5.6 孔加工 106
5.5.7 其他车削加工 109
5.6.2 典型零件车削加工实例 111
5.6 典型零件车削工艺简介 111
5.6.1 制定零件加工工艺的要求 111
思考练习题 117
第6章 铣工 120
6.1 概述 120
6.2 铣床及主要附件 121
6.2.1 万能卧式铣床 121
6.2.3 铣床附件及其使用和工件安装 122
6.2.2 立式铣床 122
6.3 铣刀 127
6.3.1 带孔铣刀及安装 127
6.3.2 带柄铣刀及安装 128
6.4 铣削加工 129
6.4.1 铣削用量 129
6.4.2 顺铣和逆铣 131
6.4.3 铣平面 133
6.4.4 铣沟槽 135
6.4.5 其他铣削加工 137
6.4.6 典型铣削工件 138
6.5 齿形加工 141
思考练习题 144
第7章 磨工 146
7.1 概述 146
7.2 磨床 147
7.3 砂轮 150
7.4 磨削加工 154
7.4.1 磨削运动 154
7.4.2 磨外圆 155
7.4.3 磨内孔 157
7.4.4 磨圆锥面 158
7.4.5 磨平面 159
思考练习题 160
第8章 钳工 161
8.1 概述 161
8.2 划线 162
8.2.1 划线概念 162
8.2.2 划线工具 163
8.2.3 划线基准及其选择 165
8.2.4 划线步骤和示例 167
8.3 锯削 168
8.3.1 锯削工具 168
8.3.2 锯削方法和示例 170
8.4 锉削 171
8.4.1 锉刀 172
8.4.2 锉削方法和示例 175
8.4.3 锉削质量分析 177
8.5 孔加工 177
8.5.1 钻床种类和用途 177
8.5.2 孔加工 178
8.6 攻丝和套丝 183
8.6.1 攻丝 183
8.6.2 套丝 184
8.7 刮削 186
8.8 研磨 188
8.9 装配 190
8.9.1 装配基础知识 190
8.9.2 装配工艺 190
8.9.3 常见零件的装配 191
8.10 典型工件 193
思考练习题 197
第9章 数控加工基础 200
9.1 概论 200
9.1.1 数控机床的组成 200
9.1.2 数控加工的特点 200
9.1.3 数控机床的分类 201
9.1.4 数控机床的结构特点 201
9.2 数控机床控制原理 202
9.2.1 数控系统插补原理 202
9.2.2 刀具半径补偿 203
9.3 数控机床的伺服系统和测量系统 203
9.3.1 伺服系统 203
9.3.2 位置检测装置 203
9.4 数控机床程序编制中的工艺处理 206
9.5 数控加工的程序编制 206
9.5.1 数控机床的坐标系 206
9.5.2 常用指令的含义 209
9.5.3 手工编程 212
思考练习题 214
第10章 数控铣 216
10.1 数控铣床简介 216
10.2 数控加工工序的设计 217
10.2.1 确定走刀路线和安排工步顺序 217
10.2.2 确定对刀点与换刀点 218
10.2.3 切削用量的确定 219
10.3 数控铣编程 219
10.3.1 数控铣加工工艺过程 219
10.3.2 常用指令介绍 219
10.3.3 编程举例1 220
10.3.4 编程举例2 221
10.4 数控铣加工操作 222
10.5 加工实例 223
10.5.1 在平面上铣图案 223
10.5.2 有刀具半径补偿的平面轮廓加工 225
10.5.3 平面区域加工 227
10.6 加工中心和三坐标测量机简介 229
思考练习题 230
第11章 数控车 232
11.1 数控车床简介 232
11.2 数控车加工工艺 233
11.2.1 零件图工艺分析 233
11.2.2 工序和装夹方式的确定 234
11.2.3 加工顺序的确定 235
11.2.4 刀具进给路线 235
11.2.5 数控车刀具和切削用量的选用 236
11.3 数控车编程 237
11.3.1 编程特点 237
11.3.2 设置参考点和建立工件坐标系 237
11.4.1 操作面板 238
11.4 数控车加工操作 238
11.4.2 MDI控制面板 239
11.4.3 操作要点 240
11.5 加工实例 240
11.5.1 轴类零件 240
11.5.2 轴套类零件数控车削加工 242
思考练习题 244
12.1 特种加工概述 246
第12章 特种加工 246
12.2 电火花加工 247
12.2.1 电火花加工原理和加工特点 247
12.2.2 电火花成形加工工艺 249
12.2.3 电火花成形加工机床 250
12.2.4 电火花加工操作 251
12.2.5 加工实例 252
12.3 线切割加工 252
12.3.1 概述 252
12.3.3 线切割加工机床 254
12.3.2 电火花线切割工艺 254
12.3.4 数控线切割编程 256
12.3.5 自动编程 256
12.3.6 偏移补偿值的计算 258
12.3.7 数控线切割机床操作与加工 259
12.3.8 加工实例 260
12.4.1 概述 262
12.4.2 CLS-2000激光雕刻机 262
12.4 激光刻绘加工 262
12.4.3 加工准备 264
12.4.4 操作与加工 264
12.4.5 激光雕刻加工实例 266
12.5 快速成形制造 266
思考练习题 267
第13章 其他切削加工方法及设备 268
13.1 其他车床 268
13.2 刨削类机床 269
13.3 拉削加工 272
13.4 镗孔加工 273
思考练习题 274
第14章 塑料成形加工 275
14.1 概述 275
14.2 塑料注射成形工艺 275
14.2.1 注射成形工艺过程 275
14.2.2 注射成形的前后处理 276
14.3 注塑模具 277
14.4.2 技术参数 278
14.4 注塑机及操作 278
14.4.1 TTI-90F注塑机结构 278
14.4.3 操作步骤 279
14.4.4 注意事项 279
14.5 其他塑料加工成形方法 280
14.5.1 塑料的吹塑成形 280
14.5.2 塑料板材的真空成形 281
思考练习题 282