第1章 数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 1
1.1 数控加工概述 1
1 1 1 数控加工概念 1
目录 1
1 1 2 数控机床的组成及分类 3
1 1 3 数控机床控制系统简介 5
1.2 机械加工的基本概念 5
1 2 1 生产过程 5
1 2 2 工艺过程及其组成 6
1 2 3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 8
1 2 4 获得加工精度的方法 11
1 2 5 工艺规程的概念、作用、类型及格式 12
1.3 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 14
1 3 1 制定工艺规程的原则 14
1 3 2 制定工艺规程的原始资料 14
1 4 零件的结构工艺性分析 15
1 4 1 零件结构工艺性的概念 15
1 3 3 制定工艺规程的步骤 15
1 4 2 合理标注零件的尺寸、公差及表面粗糙度 16
1 4 3 零件要素的工艺性 17
1 4 4 零件整体结构的工艺性 18
1 4 5 零件的技术要求分析 19
1.5 毛坯选择 19
1 5 1 毛坯的种类 20
1 5 2 毛坯的选择原则 20
1 5 3 毛坯形状和尺寸的确定 21
1 6 1 基准及其分类 22
1.6 定位基准的选择 22
1 6 2 工件定位的概念及定位方法 23
1 6 3 六点定位原理 23
1 6 4 定位基准的选择 25
1.7 工艺路线的拟定 28
1 7 1 表面加工方法和加工方案的选择 28
1 7 2 加工顺序的安排 30
1 7.3 确定工序集中与分散的程度 33
1 8 1 加工余量的基本概念 34
1 7 4 设备与工艺装备的选择 34
1.8 加工余量的确定 34
1 8 2 加工余量的影响因素 36
1 8 3 确定加工余量的方法 36
1.9 工序尺寸及其公差的确定 37
1 9 1 工艺尺寸链 37
1.9 2 工序尺寸及其公差的确定 39
1 10 1 切削要素的选择顺序 42
1 10 2 背吃刀量的选择 42
1.10 数控加工切削要素的选择 42
1 10 3 进给速度的确定 43
1 10 4 切削速度的确定 43
1.10.5 切削用量选择实例 44
1.11 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径 45
1 11 1 时间定额 45
1 11 2 提高劳动生产率的工艺途径 47
本章小结 50
习题 50
2 1 1 基本概念 51
第2章 机械加工质量 51
2.1 机械加工精度 51
2 1 2 工艺系统的几何误差 52
2 1 3 工艺系统的受力变形 57
2 1 4 工艺系统的热变形 59
2 1 5 工件残余应力引起的误差 61
2 1 6 提高和保证加工精度的途径 62
2.2 机械加工表面质量 64
2 2 1 机械加工表面质量的含义 64
2 2 2 表面质量对零件使用性能的影响 65
2 2 3 影响表面粗糙度的因素及其改善措施 66
本章小结 68
习题 68
第3章 数控加工刀具 69
3.1 车刀切削部分的材料 69
3 1 1 对车刀切削部分材料性能的要求 69
3.1 2 常用车刀材料 69
3 2.1 数控车刀的常见类型 70
3.2 数控车刀的类型与刀片选择 70
3 2 2 数控车刀刀片的选择 71
3.3 车刀角度的初步选择 73
3.3.1 前角的选择 73
3.3.2 后角的选择 73
3.3 3 主偏角的选择 74
3.3 4 副偏角的选择 74
3 3.5 刃倾角的选择 74
3 4 1 车刀刃磨的重要性 75
3.4 车刀的刃磨 75
3.4 2 车刀的磨损形式及其重磨部位 76
3.4.3 车刀重磨时刻的标志 80
3 4 4 粗车刀的刃磨 83
3.4 5 精车刀的刃磨 86
3.5 车刀断屑槽的形式及其刃磨 90
3.5.1 断屑槽的结构形状 90
3.5.2 断屑槽的断屑机理 91
3 5.3 全圆弧断屑槽的刃磨 92
3.6 铣削刀具 93
3.6.1 铣刀的种类、材料及用途 93
3 6 2 铣刀的选择 98
本章小结 99
习题 99
第4章 数控车削与镗铣削加工工艺 101
4.1 数控车削加工概述 101
4 1 1 数控车削加工对象 101
4.1 2 数控车床的配置与加工能力 102
4.2 数控车削加工的工艺分析 104
4 2.1 数控车削加工刀具及其选择 104
4 2 2 数控车削加工的切削用量选择 105
4 2 3 数控车削加工的装夹与定位 106
4.2.4 数控车削加工中的装刀与对刀 108
4.3 数控镗铣削加工概述 110
4.3 1 数控镗铣削加工对象 110
4.3 2 加工中心的加工对象 111
4 4 2 零件结构工艺性 113
4 4 1 工艺分析 113
4.4 数控镗铣削加工工艺分析 113
4 4 3 定位和装夹 116
4 5 数控镗铣削加工工艺路线的确定 118
4 5 1 加工方法选择 118
4 5.2 加工顺序的安排 121
4 5 3 加工路线的确定 121
4.6 典型零件的铣削加工工艺分析 123
4 6 1 平面凸轮的加工工艺分析 123
4 6 2 五角星加工工艺实例 126
4 6 3 油盘导动加工工艺实例 139
本章小结 150
习题 150
第5章 现代制造技术 152
5 1 概述 152
5 1 1 制造技术的发展过程 152
5 1 2 现代制造技术的产生及其特点 153
5 1 3 特种加工 154
5 2 2 电火花加工中的一些基本规律 156
5 2.1 加工原理 156
5.2 电火花加工 156
5 2 3 电火花加工的特点及应用 159
5.3 电火花线切割加工 160
5 3 1 加工原理 160
5 3 2 线切割加工的特点 160
5 3 3 线切割加工的应用 161
5 3 4 数控线切割编程简介 161
5 4 1 电解加工的原理 164
5.4 电解加工 164
5 4 2 电解加工的工艺特点及应用 165
5.5 其他特种加工方法 165
5 5.1 激光加工 165
5 5 2 电子束加工 167
5 5 3 离子束加工 169
5 5 4 超声波加工 170
本章小结 172
习题 172
主要参考文献 174