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第1章　数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 1

1.1　数控加工概述 1

1 1 1　数控加工概念 1

目录 1

1 1 2　数控机床的组成及分类 3

1 1 3　数控机床控制系统简介 5

1.2　机械加工的基本概念 5

1 2 1　生产过程 5

1 2 2　工艺过程及其组成 6

1 2 3　生产纲领、生产类型及其工艺特征 8

1 2 4　获得加工精度的方法 11

1 2 5　工艺规程的概念、作用、类型及格式 12

1.3　制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 14

1 3 1　制定工艺规程的原则 14

1 3 2　制定工艺规程的原始资料 14

1 4　零件的结构工艺性分析 15

1 4 1　零件结构工艺性的概念 15

1 3 3　制定工艺规程的步骤 15

1 4 2　合理标注零件的尺寸、公差及表面粗糙度 16

1 4 3　零件要素的工艺性 17

1 4 4　零件整体结构的工艺性 18

1 4 5　零件的技术要求分析 19

1.5　毛坯选择 19

1 5 1　毛坯的种类 20

1 5 2　毛坯的选择原则 20

1 5 3　毛坯形状和尺寸的确定 21

1 6 1　基准及其分类 22

1.6　定位基准的选择 22

1 6 2　工件定位的概念及定位方法 23

1 6 3　六点定位原理 23

1 6 4　定位基准的选择 25

1.7　工艺路线的拟定 28

1 7 1　表面加工方法和加工方案的选择 28

1 7 2　加工顺序的安排 30

1 7.3　确定工序集中与分散的程度 33

1 8 1　加工余量的基本概念 34

1 7 4　设备与工艺装备的选择 34

1.8　加工余量的确定 34

1 8 2　加工余量的影响因素 36

1 8 3　确定加工余量的方法 36

1.9　工序尺寸及其公差的确定 37

1 9 1　工艺尺寸链 37

1.9 2　工序尺寸及其公差的确定 39

1 10 1 切削要素的选择顺序 42

1 10 2 背吃刀量的选择 42

1.10　数控加工切削要素的选择 42

1 10 3 进给速度的确定 43

1 10 4 切削速度的确定 43

1.10.5 切削用量选择实例 44

1.11 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径 45

1 11 1 时间定额 45

1 11 2 提高劳动生产率的工艺途径 47

本章小结 50

习题 50

2 1 1 基本概念 51

第2章 机械加工质量 51

2.1 机械加工精度 51

2 1 2 工艺系统的几何误差 52

2 1 3 工艺系统的受力变形 57

2 1 4 工艺系统的热变形 59

2 1 5 工件残余应力引起的误差 61

2 1 6 提高和保证加工精度的途径 62

2.2 机械加工表面质量 64

2 2 1 机械加工表面质量的含义 64

2 2 2 表面质量对零件使用性能的影响 65

2 2 3 影响表面粗糙度的因素及其改善措施 66

本章小结 68

习题 68

第3章 数控加工刀具 69

3.1 车刀切削部分的材料 69

3 1 1 对车刀切削部分材料性能的要求 69

3.1 2 常用车刀材料 69

3 2.1 数控车刀的常见类型 70

3.2 数控车刀的类型与刀片选择 70

3 2 2 数控车刀刀片的选择 71

3.3 车刀角度的初步选择 73

3.3.1　前角的选择 73

3.3.2　后角的选择 73

3.3 3　主偏角的选择 74

3.3 4　副偏角的选择 74

3 3.5　刃倾角的选择 74

3 4 1　车刀刃磨的重要性 75

3.4　车刀的刃磨 75

3.4 2　车刀的磨损形式及其重磨部位 76

3.4.3　车刀重磨时刻的标志 80

3 4 4　粗车刀的刃磨 83

3.4 5 精车刀的刃磨 86

3.5 车刀断屑槽的形式及其刃磨 90

3.5.1 断屑槽的结构形状 90

3.5.2 断屑槽的断屑机理 91

3 5.3 全圆弧断屑槽的刃磨 92

3.6 铣削刀具 93

3.6.1 铣刀的种类、材料及用途 93

3 6 2 铣刀的选择 98

本章小结 99

习题 99

第4章 数控车削与镗铣削加工工艺 101

4.1 数控车削加工概述 101

4 1 1 数控车削加工对象 101

4.1 2 数控车床的配置与加工能力 102

4.2 数控车削加工的工艺分析 104

4 2.1 数控车削加工刀具及其选择 104

4 2 2 数控车削加工的切削用量选择 105

4 2 3　数控车削加工的装夹与定位 106

4.2.4　数控车削加工中的装刀与对刀 108

4.3　数控镗铣削加工概述 110

4.3 1　数控镗铣削加工对象 110

4.3 2　加工中心的加工对象 111

4 4 2　零件结构工艺性 113

4 4 1　工艺分析 113

4.4　数控镗铣削加工工艺分析 113

4 4 3　定位和装夹 116

4 5　数控镗铣削加工工艺路线的确定 118

4 5 1　加工方法选择 118

4 5.2　加工顺序的安排 121

4 5 3　加工路线的确定 121

4.6　典型零件的铣削加工工艺分析 123

4 6 1　平面凸轮的加工工艺分析 123

4 6 2　五角星加工工艺实例 126

4 6 3　油盘导动加工工艺实例 139

本章小结 150

习题 150

第5章　现代制造技术 152

5 1　概述 152

5 1 1　制造技术的发展过程 152

5 1 2　现代制造技术的产生及其特点 153

5 1 3　特种加工 154

5 2 2　电火花加工中的一些基本规律 156

5 2.1　加工原理 156

5.2　电火花加工 156

5 2 3　电火花加工的特点及应用 159

5.3 电火花线切割加工 160

5 3 1　加工原理 160

5 3 2　线切割加工的特点 160

5 3 3　线切割加工的应用 161

5 3 4　数控线切割编程简介 161

5 4 1 电解加工的原理 164

5.4　电解加工 164

5 4 2　电解加工的工艺特点及应用 165

5.5　其他特种加工方法 165

5 5.1　激光加工 165

5 5 2　电子束加工 167

5 5 3　离子束加工 169

5 5 4　超声波加工 170

本章小结 172

习题 172

主要参考文献 174