第一篇 一般设计资料 1
第一章 常用数据和资料 1
一、计量单位 1
SI基本单位和辅助单位 1
SI词头 1
具有专门名称的SI导出单位 2
与SI并用的我国法定计量单位 2
常用物理量符号及其法定单位 2
计量单位换算表 5
二、常用数据 6
常用材料的弹性模量及泊松比 6
黑色金属硬度对照表(GB 1172—74) 7
金属材料熔点、热导率及比热容 7
材料线膨胀系数α×10-6 7
材料的摩擦因数 8
零件的摩擦因数 8
滚动摩擦因数(估计值) 9
机械传动效率的估计值 9
各种传动的传动比(参考值) 10
常用材料密度 10
三、国内外部分标准代号 10
国内部分标准代号 10
常用国外标准代号 11
第二章 机械制图 12
一、一般规定 12
图纸幅面及格式(GB/T 14689—93) 12
图样比例(GB/T 14690—93) 13
标题栏的格式(GB 10609.1—89) 13
明细栏的格式 13
图线(GB 4457.4—84) 14
剖面符号(GB 4457.5—84) 15
二、常用零件的画法 16
螺纹和螺纹联接的画法(GB 4459.1—84) 16
齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法(GB 4459.2—84) 18
花键的画法及其尺寸标注(GB 4459.3—84) 20
弹簧的画法(GB 4459.4—84) 21
第三章 一般标准和规范 24
一、一般标准 24
优先数系的基本系列(GB 321—80) 24
标准尺寸(GB 2822—81) 25
一般用途圆锥的锥度与锥角(GB 157—93) 26
特殊用途圆锥的锥度与锥角(GB 157—89) 27
角度与斜度的标准系列(GB 4096—83) 27
中心孔(GB 145—85) 29
回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸(GB 6403.5—86) 30
平面砂轮及V形砂轮越程槽(GB 6403.5—86) 30
燕尾导轨砂轮越程槽(GB 6403.5—86) 30
矩形导轨砂轮越程槽(GB 6403.5—86) 31
零件的倒圆、倒角形式及尺寸系列(GB 6403.4—86) 31
内、外角分别为倒圆、倒角(45°)的四种装配形式(GB 6403.4—86) 31
内角倒角、外圆倒角时Cmax与R1的关系(GB 6403.4—86) 31
与孔径和轴径D相应的倒角尺寸C、倒圆半径R的推荐值(GB 6403.4—86) 32
T形槽及螺栓头部尺寸(GB 158—84) 32
T形槽间距尺寸(GB 158—84) 33
T形槽间距尺寸的极限偏差 34
T形槽不通端形式及尺寸(GB 158—84) 34
燕尾槽(JB/ZQ 4241—86) 34
插齿退刀槽(JB/ZQ 4239—86) 35
滚人字齿轮退刀槽(JB/ZQ 4239—86) 35
刨切越程槽 35
铣弧形槽端部半径 36
滚花(GB 6403.3—86) 36
二、铸件设计一般规范 36
最小壁厚(不小于) 36
外壁、内壁与肋的厚度 37
铸造内圆角(JB/ZQ 4255—86) 37
铸造外圆角(JB/ZQ 4256—86) 38
铸造斜度(JB/ZQ 4257—86) 38
铸造过渡斜度(JB/ZQ 4254—86) 38
三、锻件设计一般规范 39
胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 39
胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 39
胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 39
扁钢辗成圆柱形端尺寸 40
圆钢锤扁尺寸 40
第四章 公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 41
一、公差与配合 41
1.基本偏差及其代号 41
2.公差等级 41
3.孔和轴的基本偏差数值 41
4.孔和轴的极限偏差数值 41
标准公差数值 41
公差等级的应用说明 43
公差等级与加工方法的关系 44
孔的基本偏差数值 45
轴的基本偏差数值 48
孔的极限偏差 50
轴的极限偏差 58
未注公差尺寸的极限偏差 67
5.公差带、基准制和配合 68
基准制的选择依据 69
基孔制优先、常用配合 69
基轴制优先、常用配合 70
优先配合特性及应用举例 70
6.圆锥公差 71
圆锥公差项目及圆锥公差数值 71
二、形状和位置公差 73
1.形状和位置公差代号 73
形状和位置公差代号(GB 1182—80) 73
基准代号和基准目标代号及其注法(GB 1182—80) 73
2.形状和位置公差数值(GB 1184—80) 73
直线度、平面度公差值 74
圆度、圆柱度公差值 75
平行度、垂直度、倾斜度公差值 77
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 78
位置度数系 79
3.未注公差的规定(GB 1184—80) 79
直线度、平面度的未注公差值 79
同轴度、对称度的未注公差值 79
三、表面粗糙度 79
1.表面粗糙度参数及其数值系列 79
2.表面粗糙度数值的选用 79
表面粗糙度参数及其数值系列(GB 1031—83) 80
表面粗糙度数值应用举例 81
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系 81
与公差带代号相适应的Ra值 82
3.表面粗糙度代号及其注法 82
表面粗糙度代号及其注法(GB 131—83) 82
表面粗糙度代号在图样上标注方法(GB 131—83) 85
第五章 材料 88
一、黑色金属材料 88
碳素结构钢(GB 700—88) 88
优质碳素结构钢(GB699—88) 89
低合金结构钢(GB 1591—88) 91
合金结构钢(GB 3077—88) 92
弹簧钢(GB 1222—84) 97
奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型不锈钢的力学性能(GB 1220—92) 98
不锈钢的特性和用途(GB 1220—92) 99
奥氏体型、铁素体型耐热钢的力学性能(GB 1221—92) 101
耐热钢的特性和用途(GB 1221—92) 102
一般工程用铸钢(GB 1152—89) 102
灰铸铁件(GB 9439—88) 103
可锻铸铁件(GB 9440—88) 104
球墨铸铁件(单铸试块)(GB 1348—88) 104
二、有色金属材料 105
有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 105
铸造铜合金(GB 1176—87) 105
铸造铝合金(GB/T 1173—1995) 107
铸造轴承合金(GB/T 1174—92) 108
三、工程塑料 109
常用工程塑料 109
第二篇 联接与紧固 110
第六章 螺纹和螺纹联接 110
一、螺纹 110
1.普通螺纹 110
普通螺纹直径和螺距(GB 193—81) 110
普通螺纹基本尺寸(GB 196—81) 111
2.管螺纹 113
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列(GB 1414—78) 113
圆柱管螺纹尺寸 113
60°圆锥管螺纹基本尺寸(GB/T 12716—91) 114
米制锥管螺纹基本尺寸(GB/T 1415—92) 115
3.梯形螺纹(GB 5796—86) 116
梯形螺纹牙型尺寸 116
梯形螺纹直径与螺距系列 116
梯形螺纹基本尺寸 117
梯形螺纹旋合长度 117
4.锯齿形(3°、30°)螺纹(GB/T 13576—92) 118
锯齿形(3°、30°)螺纹牙型尺寸 118
锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸 119
二、螺纹零件的结构要素 121
普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB 3—79) 121
米制锥螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB 3—79) 122
螺纹零件沉孔尺寸 122
粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸(JB/GQ 0126—80) 123
扳手空间 124
地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB 144—73) 125
三、螺纹联接零件 125
1.螺栓 125
六角头螺栓—A和B级(GB 5782—86) 125
六角头铰制孔用螺栓—A和B级(GB 27—88) 127
T形槽用螺栓(GB 37—88) 128
地脚螺栓(GB 799—88) 129
2.双头螺柱 129
双头螺柱bm=1.25d(GB 898—88) 129
3.螺钉 131
开槽圆柱头螺钉(GB 65—85) 131
内六角圆柱头螺钉(GB 70—85) 132
十字槽圆柱头螺钉(GB 822—88) 133
十字槽沉头螺钉(GB 819—85) 134
开槽锥端紧定螺钉(GB 71—85) 135
开槽平端紧定螺钉(GB 73—85) 136
开槽凹端紧定螺钉(GB 74—85) 137
开槽长圆柱端紧定螺钉(GB 75—85) 138
内六角平端紧定螺钉(GB 77—85) 139
内六角锥端紧定螺钉(GB 78—85) 139
内六角圆柱端紧定螺钉(GB 79—85) 139
内六角凹端紧定螺钉(GB 80—85) 139
吊环螺钉(GB 825—88) 140
4.螺母 142
六角螺母(GB 6170—86、GB 6172—86) 142
Ⅰ型六角开槽螺母—A和B级(GB 6178—86) 143
六角开槽薄螺母—A和B级(GB 6181—86) 144
5.垫圈 145
小垫圈(GB 848—85)、平垫圈(GB 97.1—85、GB 97.2—85) 145
弹簧垫圈(GB 93—87、GB 859—87) 146
单耳止动垫圈(GB 854—88) 147
双耳止动垫圈(GB 855—88) 148
方斜垫圈(GB 852—88、GB 853—88) 149
6.螺纹零件的力学性能 149
螺栓、螺钉和螺柱的力学性能 149
常用螺纹零件材料的疲劳极限 150
四、螺纹联接的计算 150
1.螺栓组联接的受力分析 150
几种典型受载情况下螺栓组联接的受力分析 150
螺纹联接接合面间的摩擦因数f 151
2.单个螺栓的强度计算 152
单个螺栓的强度计算公式 152
紧螺栓联接剩余预紧力F″的推荐值 152
螺栓的相对刚度Kc 152
螺栓联接的许用应力 153
接合面材料的许用挤压应力［σ］p 153
第七章 键、花键及销联接 154
一、键联接 154
1.键的类型、特点和应用 154
平键、楔键、切向键的特点和应用 154
2.键联接的标准 155
平键和键槽的剖面尺寸(GB 1095—79) 155
普通平键的类型和尺寸(GB 1096—79) 155
薄型平键和键槽的剖面尺寸(GB 1566—79) 157
薄型平键的类型和尺寸(GB 1567—79) 157
导向平键的类型和尺寸(GB 1097—79) 158
半圆键和键槽的剖面尺寸(GB 1098—79) 159
半圆键的类型和尺寸(GB 1099—79) 159
键槽宽度b的公差 160
楔键和键槽的剖面尺寸(GB 1563—79) 160
普通楔键的类型和尺寸(GB 1564—79) 160
钩头楔键的类型和尺寸(GB 1565—79) 160
普通切向键、强力切向键及键槽尺寸(GB 1974—80) 162
3.键的选择及联接的强度计算 164
键联接的强度计算公式 164
键联接的许用挤压应力［σ］p和许用压强［p］ 165
二、花键联接 165
1.花键联接 165
花键联接的类型、特点和应用 165
2.矩形花键 166
矩形花键的尺寸系列(GB 1144—87) 166
矩形花键键槽截面尺寸(GB 1144—87) 167
矩形花键的尺寸公差(GB 1144—87) 167
矩形花键的位置度公差(GB 1144—87) 168
矩形花键的对称度公差 168
花键联接的许用挤压应力［σ］p和许用压强［p］ 169
三、销联接 169
1.销的分类 169
销的类型、特点和应用 169
2.销的标准 171
普通圆柱销(GB 119—86) 171
内螺纹圆柱销(GB 120—86) 171
螺纹圆柱销(GB 878—86) 172
弹性圆柱销(GB 879—86) 173
圆锥销(GB 117—86) 173
内螺纹圆锥销(GB 118—86) 174
螺尾锥销(GB 881—86) 174
开尾圆锥销(GB 877—86) 175
带孔销(GB 880—86) 175
销轴(GB 882—86) 176
开口销(GB 91—86) 176
3.销的选择及联接的强度计算 177
销联接的强度计算公式 177
第三篇 机械传动 179
第八章 带传动 179
一、传动带的分类 179
传动带的基本类型、特点和应用 179
二、普通V带传动 180
1.V带的规格 180
普通V带和SP型窄V带的截面基本尺寸(GB 11544—89) 180
V带基准长度(GB 11544—89)及带长修正系数KL 181
N型窄V带(有效宽度制)截面基本尺寸(GB/T 13575.2—92) 182
N型窄V带(有效宽度制)有效长度及长度修正系数KL(GB/T 13575.2—92) 182
2.V带传动的设计计算 183
V带传动的设计方法和步骤 183
工况系数KA 184
普通V带和SP型窄V带带轮的基准直径系列和外径(GB 113575.1—92) 185
普通V带和SP型窄V带带轮的最小基准直径ddmin(GB/T 13575.1—92) 187
N型窄V带有效直径de系列 187
小带轮包角修正系数Kα 187
3.V带轮 193
V带轮的结构形式和辐板厚度 194
普通V带和SP型窄V带带轮轮缘及轮槽尺寸(GB/T 13575.1—92) 195
N型窄V带带轮截面尺寸(GB/T 13575.2—92) 195
普通V带和SP型窄V带带轮精度要求(GB/T 13575.1—92) 196
N型窄V带带轮径向和斜向圆跳动度t 196
三、平带传动 197
1.平带的规格 197
普通平带(胶帆布带)规格(GB 524—89) 197
2.平带传动的设计计算 197
平带传动的设计方法和步骤 197
平带小带轮包角系数Kα 199
传动布置系数Kβ 199
i=1，σ0=1.8MPa，帆布芯平带单位截面积所能传递的功率P0 199
小带轮直径及其胶带层数 200
3.平带轮 201
平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 201
平带轮轮缘尺寸 201
第九章 滚子链传动 202
一、滚子链的结构、基本参数和尺寸 202
滚子链的基本参数和主要尺寸(GB 1243.1—83) 202
二、滚子链传动的设计计算 203
1.中、高速时滚子链传动的设计计算 203
v＞0.6m/s时滚子链传动的设计方法和步骤 203
工况系数KA 205
小链轮齿数系数Kz 206
多排链系数Km 206
链轮轴孔最大直径dk 206
2.低速时滚子链传动的设计计算 206
安装中心距系数KL值 207
三、滚子链链轮 207
1.链轮的齿形和主要尺寸 207
滚子链链轮端面齿形和尺寸参数(GB 1244—85) 208
滚子链链轮轴向齿形尺寸(GB 1244—85) 210
2.链轮的材料 210
链轮材料、热处理及齿面硬度 211
3.链轮的结构 211
4.链轮的公差、技术要求和工作图 212
滚子链链轮齿根圆直径极限偏差、最大齿根距极限偏差及量柱测量距极限偏差(GB 1244—85) 213
滚子链链轮的量柱测量距MR(GB 1244—85) 213
滚子链链轮齿宽偏差△bf1或△bfn 213
滚子链链轮齿根圆径向圆跳动和齿根圆处端面圆跳动(GB 1244—85) 213
链轮轮坯公差(GB 1244—85) 214
四、链传动的布置、张紧和润滑 214
链传动的布置 215
链传动的润滑方式 216
链传动润滑油的运动粘度 217
第十章 渐开线圆柱齿轮传动 218
一、基本齿廓及模数系列 218
基本齿廓(GB 1356—88) 218
模数系列(GB 1357—87) 218
二、圆柱齿轮传动几何计算 219
1.标准圆柱齿轮传动几何计算 219
标准圆柱齿轮传动几何计算公式 219
2.变位圆柱齿轮传动几何计算 222
变位圆柱齿轮传动(外啮合、内啮合)的几何计算公式 222
3.渐开线函数 225
渐开线函数invα=tanα-α 225
三、圆柱齿轮传动的设计计算 225
1.变位系数的选择 225
变位圆柱齿轮传动分类与比较 226
2.主要参数的选择 228
刚性结构中的？值 228
3.受力计算 229
圆柱齿轮传动轮齿受力计算 229
4.主要尺寸的初步确定 229
圆柱齿轮传动主要尺寸简化计算公式 229
综合系数K 230
5.齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算 230
圆柱齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度校核计算式 230
使用系数KA 231
调质齿轮的C1、C4值 232
硬齿面齿轮的C1、C4值 232
齿轮的C2值 232
齿轮的C3值 232
齿间载荷分配系数KHα、KFα 233
弹性系数ZE 233
最小安全系数参考值 242
圆柱齿轮齿面和齿根弯曲静强度核算公式 243
6.齿面胶合强度校核计算 243
齿面胶合强度校核计算式 243
啮入冲击系数XQ 245
重合度系数X？ 246
材料焊合系数XW 246
试验小齿轮转矩T1T 246
油品的FZG胶合载荷级 247
胶合承载能力最小安全系数SBmin 247
7.齿轮修形 247
8.齿轮材料选择 248
齿轮常用材料及力学性能 248
9.设计计算举例 250
四、渐开线圆柱齿轮精度(GB 10095—88) 255
1.定义和代号 255
齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 255
2.精度等级 261
齿轮各项公差的分组 261
3.齿坯要求 261
齿坯公差 261
齿坯基准面径向和端面跳动公差 261
4.齿轮检验与公差 262
5.齿轮副的检验与公差 262
齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差Fpk值 262
齿圈径向跳动公差F？、径向综合公差F″i值 263
齿形公差ff值 264
齿距极限偏差±fPt、基节极限偏差±fpb、一齿径向综合公差f″i值 265
齿向公差Fβ值 266
F′i、F′i、Ffβ、±Fpx、Fb计算式 266
公法线长度变动公差Fw值 266
F′ic、f′ic计算式 266
轴线平行度公差 266
接触斑点 266
6.侧隙 267
中心距极限偏差±fa值 267
齿厚极限偏差 267
油膜厚度系数δ 267
7.图样标注 268
五、圆柱齿轮结构 269
圆柱齿轮结构形式与尺寸 269
六、圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据(GB 6443—86) 271
第十一章 锥齿轮传动 273
一、锥齿轮传动的类型 273
锥齿轮传动的类型、特点和应用 273
二、锥齿轮传动的几何计算 276
直齿、曲线齿锥齿轮的常用齿形参数 276
直齿锥齿轮正交传动的几何计算 276
曲线齿锥齿轮正交传动的几何计算 278
z1＜12、α=20°、βm=35°～40°的弧齿锥齿轮参数 281
锥齿轮不同传动比时大小轮的最少齿数(齿形角20°) 281
三、锥齿轮传动的设计计算 282
1.锥齿轮的轮齿受力分析 282
锥齿轮轮齿受力计算公式 282
2.锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择 282
锥齿轮传动简化设计计算公式 283
克林根贝格铣齿机加工范围 283
克林根贝格铣齿机加工模数范围 284
孤齿锥齿轮副的推荐法向侧隙 284
3.锥齿轮传动的强度校核计算(GB 10062—88) 284
校核计算基本公式 284
校核计算基本公式中代号及系数的意义及确定方法 284
轴承系数KHβbe 287
跑合量y？ 287
当量圆柱齿轮端面参数(∑=90°) 287
当量圆柱齿轮法向参数 288
4.设计计算举例 288
四、锥齿轮精度 292
1.精度等级 292
锥齿轮、齿轮副误差及侧隙代号 293
锥齿轮和齿轮副的公差项目 294
2.锥齿轮齿坯公差 294
齿坯尺寸公差 294
锥齿轮齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 295
锥齿轮齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 295
3.锥齿轮和齿轮副的检验与公差 295
4.锥齿轮副侧隙 295
锥齿轮齿形相对误差的公差fc 296
锥齿轮副最小法向侧隙jnmin 296
锥齿轮副轴交角极限偏差±EΣ 297
锥齿轮齿厚上偏差E？值 297
锥齿轮齿厚公差T？ 298
锥齿轮副最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿量E？△值 298
锥齿轮安装距极限偏差±fAM 299
锥齿轮副轴间距极限偏差±Fa 300
锥齿轮副接触斑点 300
5.图样标注 300
五、锥齿轮结构 301
锥齿轮结构图形及尺寸 301
六、锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据 301
1.需标注的一般尺寸数据 301
2.需用表格列出的数据及参数 302
第十二章 蜗杆传动 303
一、圆柱蜗杆传动的主要类型、特点和应用 303
圆柱蜗杆的主要类型、加工情况、特点和应用 303
二、普通圆柱蜗杆传动的基本参数 305
1.基准齿形(GB 10087—88) 305
2.蜗杆模数和直径(GB 10088—88) 305
3.圆柱蜗杆传动的基本参数(GB 10085—88) 305
m、d1的搭配与q、m？值 305
q、z1与γ的对应值 306
蜗杆、蜗轮参数的匹配 306
三、圆柱蜗杆传动的几何计算 307
圆柱蜗杆、蜗轮齿形的名称代号和几何计算的公式及说明 307
四、普通圆柱蜗杆传动承载能力计算 309
1.轮齿受力计算 309
轮齿受力分析及计算公式 309
2.强度计算 310
普通圆柱蜗杆传动强度计算公式 310
蜗杆常用材料 310
蜗轮常用材料N=107时的许用接触应力σHbp及N=106时的许用弯曲应力σFbp 311
无锡青铜及铸铁的许用接触应力σHp 311
蜗轮齿形系数YF 311
3.传动效率及散热计算 312
普通圆柱蜗杆传动的当量摩擦角ρv 312
风冷传热系数K′ 313
4.蜗杆轴的刚度计算 313
五、圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB 10089—88) 314
1.定义及代号 314
蜗杆、蜗轮的误差、传动误差和侧隙代号 314
2.精度等级、检验与公差 314
蜗杆、蜗轮和蜗杆传动公差组的检验组 314
蜗杆的公差和极限偏差fpx、fpx1、ff1值 315
蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 315
蜗轮齿距累积公差Fp 315
蜗轮公差Fr、±fpt、ff2值 315
传动接触斑点 316
传动轴交角极限偏差±f∑值 316
传动中心距极限偏差±fa和中间平面极限偏移±fx值 316
蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 316
蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 316
3.侧隙 317
传动的最小法向侧隙jnmin值 317
蜗杆齿厚公差Ta1值 317
蜗杆齿厚上偏差Ess1中的误差补偿量Es△值 318
蜗轮齿厚公差T？2值 318
4.图样标注 318
六、蜗杆、蜗轮的结构 319
蜗杆、蜗轮的典型结构及特点 319
七、例题 320
第十三章 减速器 323
一、定轴传动减速器的主要类型和特点 323
定轴传动减速器的类型、简图、特点及应用 323
二、减速器的设计程序和主要参数 324
1.减速器的设计程序 324
2.通用圆柱齿轮减速器的基本参数 324
单级减速器的中心距a 324
3.多级减速器的传动比分配 325
三、减速器的结构设计 325
1.减速器的整体结构 325
2.箱体结构 334
铸铁箱体结构尺寸 335
焊接箱体尺寸的概略值 336
3.轴承和偏心套 336
偏心套尺寸 337
4.减速器的密封 337
5.减速器附件 338
通气螺塞、六角螺塞 338
通气罩(JB/ZQ 4522—86) 339
焊接钩形吊耳(JB/ZQ 4628—86) 339
铸造钩形吊耳(JB/ZQ 4629—86) 340
轴承端盖 340
测油杆 341
四、通用减速器 341
1.YNK渐开线圆柱齿轮减速器、渐开线锥—圆柱齿轮减速器(YB/T 050—93) 341
YNK系列减速器的型号与主要参数 342
工况系数KA 344
可靠度系数KR 344
启动系数Ks 344
环境温度系数KT 344
工作机载荷性质 345
运转周期系数Kw 346
功率利用率系数Kp 346
减速器轴伸中部允许的径向载荷Fr 346
YND型减速器额定功率和许用热功率 347
YNL、YNLO、YNLA型减速器额定功率和许用热功率 348
YNS、YNSO、YNSA型减速器额定功率和许用热功率 349
YNF、YNFO、YNFA型减速器额定功率和许用热功率 350
YKL、YKLO、YKLA型减速器额定功率和许用热功率 351
YKS、YKSO、YKSA型减速器额定功率和许用热功率 352
YKF、YKFA型减速器额定功率和许用热功率 354
YND型减速器外形及安装尺寸 355
YNL、YNLO、YNLA型减速器外形及安装尺寸 356
YNS、YNSO、YNSA型减速器外形及安装尺寸 358
YNF、YNFO、YNFA型减速器外形及安装尺寸 360
YKL、YKLO、YKLA型减速器外形及安装尺寸 362
YKS、YKSO、YKSA型减速器外形及安装尺寸 364
YKF、YKFA型减速器外形及安装尺寸 366
空心轴型减速器(键联接)的连接尺寸 367
空心轴型减速器(收缩盘联接)的连接尺寸 368
2.圆弧圆柱蜗杆减速器(GB 9147—88) 369
CWU、CWS、CWO型减速器外形安装尺寸 370
CWU、CWS、CWO型减速器的承载能力和效率 372
第四篇 轴、轴承、联轴器和离合器 375
第十四章 轴 375
一、轴的材料 375
轴的常用材料及其主要力学性能 375
二、轴的结构 377
轴上零件的轴向固定方式 377
配合表面处的圆角半径和倒角尺寸(GB 6403.4—86) 379
常用轴表面粗糙度的推荐值 379
小圆螺母(GB 810—88)、圆螺母(GB 812—88) 379
圆螺母用止动垫圈(GB 858—88) 381
螺钉锁紧挡圈(GB 884—86) 382
螺钉紧固轴端挡圈(GB 891—86)、螺栓紧固轴端挡圈(GB 892—86) 383
孔用弹性挡圈(GB 893.1—86，GB 893.2—86) 384
轴用弹性挡圈—A型(GB 894.1—86)、轴用弹性挡圈—B型(GB 894.2—86) 388
三、轴的强度计算 392
1.按转矩计算 392
几种常用轴材料的［τ］和A值 392
2.按弯曲和扭转合成强度计算 392
轴的许用弯曲应力 394
3.按疲劳强度的安全系数校核计算 394
疲劳强度的许用安全系数 394
抗弯和抗扭截面模量计算公式 396
螺纹、键、花键、横孔及配合边缘处的有效应力集中系数 397
圆角处的有效应力集中系数 397
环槽处的有效应力集中系数 398
不同表面粗糙度的表面质量系数β 398
各种腐蚀情况的表面质量系数β 399
各种强化方法的表面质量系数β 399
绝对尺寸影响系数 399
4.按静强度的安全系数校核计算 400
静强度计算的许用安全系数 400
四、轴的刚度计算 403
轴的许用挠度、偏转角和扭转角 403
1.轴的扭转刚度计算 404
2.轴的弯曲刚度计算 404
轴的挠度y和偏转角θ计算公式 405
五、软轴 407
1.软轴的结构型式与规格 407
钢丝软轴的规格 407
常用软管的结构形式与规格 408
常用的软轴接头结构形式 409
常用软轴接头与钢丝软轴的联接方式 409
软管接头与软管的联接方式 410
2.软轴的选择 410
软轴在额定转速n0时能传递的最大转矩T0 411
第十五章 滚动轴承 412
一、滚动轴承的类型、特点及应用 412
常用滚动轴承的类型、结构简图、特点及应用 412
二、滚动轴承的代号 415
滚动轴承代号的排列 415
1.前置代号 415
前置代号及其含义 415
2.基本代号 415
常用滚动轴承类型代号、尺寸系列代号 415
滚动轴承内径代号 418
3.后置代号 418
后置代号排列及内容 418
4.滚针轴承基本代号 419
滚针轴承类型、简图、基本代号 419
5.常用轴承代号新旧对照 420
外形尺寸用尺寸系列、内径代号表示的滚动轴承新旧标准对照表 420
三、滚动轴承类型的选择 423
根据使用状况和载荷的种类选择轴承类型 423
根据转速选择轴承类型 424
四、滚动轴承的选择计算 424
1.按额定动载荷计算 424
温度系数ft 424
滚动轴承的载荷性质系数 425
径向载荷Fr所引起的轴向力S 425
2.按额定静载荷计算 427
安全系数 427
3.滚动轴承的极限转速 427
4.滚动轴承选择计算举例 428
五、滚动轴承组合设计 431
1.滚动轴承组合的典型结构类型 431
滚动轴承组合的结构类型、特点及应用 431
2.滚动轴承的配合 433
安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 433
安装向心轴承和角接触轴承的座孔公差带 434
安装推力轴承的轴和座孔的公差带 434
六、常用滚动轴承的尺寸及性能参数 435
深沟球轴承(GB/T 276—94) 435
调心球轴承(GB/T 281—94) 437
圆柱滚子轴承(GB/T 283—94) 440
调心滚子轴承(GB/T 288—94) 442
角接触球轴承(GB/T 292—94) 443
圆锥滚子轴承(GB/T 297—94) 446
推力球轴承(GB/T 301—95) 449
轻中系列滚针轴承(GB/T 5801—94) 451
第十六章 滑动轴承 455
一、滑动轴承的类型、特性和应用 455
滑动轴承的分类 455
主要类型滑动轴承的特性和应用 455
二、一般滑动轴承的结构 457
1.径向滑动轴承座 457
整体镶轴套正滑动轴承座型号和尺寸(JB/T 2560—91) 457
对开式二螺柱正滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2561—91) 458
对开式四螺柱正滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2562—91) 459
对开式四螺柱斜滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2563—91) 460
2.平面推力滑动轴承 461
平面推力滑动轴承的类型、特点和应用 461
三、轴瓦材料 461
轴瓦常用的材料、性能及用途 461
四、不完全液体润滑轴承的计算 463
径向滑动轴承的计算 463
推力滑动轴承的计算 463
推力滑动轴承的［p］、［pv］值 463
五、粉末冶金轴承 463
筒形、带挡边筒形粉末冶金轴承的尺寸(GB 2685—81，GB 2686—81) 464
粉末冶金轴承材料的牌号和物理—力学性能(GB 2688—81) 466
粉末冶金轴承、轴承座和轴的尺寸公差(GB 2688—81) 466
粉末冶金轴承与轴配合的最小间隙(GB2688—81) 466
六、液体动压润滑径向轴承 467
1.液体动压润滑径向轴承的几何参数 467
2.液体动压润滑单油楔径向轴承的性能计算 467
3.液体动压润滑单油楔径向轴承的参数选择 477
第十七章 联轴器和离合器 482
一、联轴器 482
1.常用联轴器的类型 482
常用联轴器的类型、特点及应用 482
2.联轴器的选择 483
联轴器的工作情况系数K 484
3.常用联轴器 484
凸缘联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5843—86) 484
CL型齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4218—86) 488
CLZ型齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4219—86) 490
尼龙滑块联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4384—86) 492
GL型滚子链联轴器基本参数和主要尺寸(GB 6069—85) 493
轮胎式联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5844—86) 495
TL型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 4323—84) 497
TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 4323—84) 499
HL型弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5014—85) 500
ZL型弹性柱销齿式联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5015—85) 502
ML型梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5272—85) 504
WS型和WSD型十字轴万向联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 5901—91) 506
联轴器轴孔和键槽类型及尺寸(GB 3852—83) 507
二、离合器 509
1.常用离合器的分类 509
常用离合器的类型、特点和应用 509
2.各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸 509
牙嵌离合器的牙形 510
矩形牙和梯形牙牙嵌离合器的主要尺寸 511
矩形牙和梯形牙牙形 512
三角形牙牙嵌离合器的主要尺寸 513
正三角形牙牙形尺寸 514
径向杠杆片式离合器基本参数和主要尺寸 515
DLM5系列湿式多片电磁离合器基本参数和主要尺寸 516
单向楔块超越离合器基本参数和主要尺寸(ZB/TJ 19025—90) 518
剪销式安全离合器的主要尺寸 520
第五篇 其他 521
第十八章 润滑与密封 521
一、润滑剂 521
1.润滑剂选用的一般原则 521
各类润滑剂主要性能比较 521
2.润滑油 521
常用润滑油的性能及用途 522
运动粘度与恩氏粘度换算表(GB 265—75) 525
常用添加剂的性能及应用 526
3.润滑脂 527
常用润滑脂的主要质量指标及用途 528
二硫化钼润滑脂 530
二、润滑方式与润滑装置 531
1.常用润滑方式 531
常用润滑方式的特点及应用范围 531
2.常用润滑装置 532
直通式压注油杯(GB 1152—89) 532
接头式压注油杯(GB 1153—89) 533
旋盖式油杯(GB 1154—89) 533
压配式压注油杯(GB 1155—89) 533
弹簧盖式油杯(GB 1157—89) 534
针阀式注油杯(GB 1158—89) 535
三、常用零部件的润滑 535
1.滑动轴承的润滑 535
滑动轴承的润滑方式及供油量 535
滑动轴承润滑油的选择 536
滑动轴承润滑脂的选择 537
滑动轴承用润滑脂的润滑周期 537
2.滚动轴承的润滑 537
滚动轴承润滑脂的选择 538
滚动轴承润滑方式的选择 538
滚动轴承各种润滑剂的极限dmn值 539
3.齿轮传动的润滑 539
开式齿轮传动润滑油粘度的选择(40℃) 539
闭式齿轮传动润滑油的选择 540
齿轮传动润滑方式的选择 541
4.蜗杆传动的润滑 542
圆柱蜗杆传动润滑油粘度的选择 542
蜗杆传动的润滑方式 542
5.链传动的润滑 542
链传动润滑方式及润滑油的选择 542
四、密封 543
1.常用密封装置 543
常用静密封装置的特点和应用 543
常用旋转动密封件的特点和应用 544
2.常用密封元件 546
矩形密封圈(JB/ZQ 4608—86) 546
无骨架防尘圈与沟槽尺寸系列(JB/ZQ 4607—86) 547
毡圈油封形式和尺寸(JB/ZQ 4606—88) 549
间隙节流式密封槽尺寸(Q/ZB 136—73) 550
防尘迷宫的主要尺寸参考值 550
O形橡胶密封圈沟槽尺寸、公差及表面粗糙度(GB 3452.3—88) 551
液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列(GB 3452.1—82) 552
内包骨架旋转轴唇形密封圈(GB 9877.1—88) 555
外露骨架旋转轴唇形密封圈(GB 9877.2—88) 555
装配式旋转轴唇形密封圈(GB 9877.3—88) 556
J形无骨架橡胶油封尺寸系列(HG4—338—86) 557
U形无骨架橡胶油封尺寸系列(HG4—339—86) 558
第十九章 电动机 559
一、常用异步电动机的特性与用途 559
常用异步电动机的应用范围、主要特性、使用条件及工作方式 559
二、异步电动机的型号表示方法和安装结构 561
1.型号表示方法示例 561
2.安装结构 562
异步电动机的安装结构 562
三、异步电动机类型选择 562
四、常用三相异步电动机 562
1.Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机 562
Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机技术参数 563
Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机的外形和安装尺寸 566
2.Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机 569
Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机技术参数 569
Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机(B3、B6、B7、B8、V6)外形和安装尺寸 570
Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机(B5卧式、V1立式)外形和安装尺寸 571
3.YX系列高效率三相异步电动机 572
YX系列高效率三相异步电动机技术参数 572
4.YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机 573
YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机技术参数 573
YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机外形和安装尺寸 574
5.YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机 574
YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机技术参数 575
YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机外形和安装尺寸 576
6.YA系列防爆增安型三相异步电动机 578
YA系列防爆增安型三相异步电动机技术参数 578
7.YB系列隔爆型三相异步电动机 580
YB系列隔爆型三相异步电动机技术参数 580
YB系列隔爆型三相异步电动机(B3、B6、B7、V5、V6)的外形和安装尺寸 582
YB系列隔爆型三相异步电动机(B5、V1、V3)的外形和安装尺寸 583
YB系列隔爆型三相异步电动机(B35、V15、V36)的外形和安装尺寸 585
8.YH系列高转差率三相异步电动机 586
YH系列高转差率三相异步电动机技术参数 586
YH系列高转差率三相异步电动机在不同FC下输出功率 588
YH系列高转差率三相异步电动机B3型和B35型的外形和安装尺寸 589
YH系列高转差率三相异步电动机V1型的外形和安装尺寸 590
YH系列高转差率三相异步电动机B5型的外形和安装尺寸 591
9.YZ、YZR系列起重、冶金用三相异步电动机 592
YZ系列三相异步电动机技术参数 592
YZR系列三相异步电动机技术参数 593
YZ、YZR系列三相异步电动机(卧式)外形和安装尺寸 595
YZ、YZR系列三相异步电动机(立式)外形和安装尺寸 596
五、分马力异步电动机 597
A02系列三相异步电动机技术参数 598
B02、C02、D02系列单相异步电动机技术参数 599
A02、B02、D02系列异步电动机外形和安装尺寸 600
C02系列单相异步电动机外形和安装尺寸 601
主要参考文献 602