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第一篇 一般设计资料 1

第一章 常用数据和资料 1

一、计量单位 1

SI基本单位和辅助单位 1

SI词头 1

具有专门名称的SI导出单位 2

与SI并用的我国法定计量单位 2

常用物理量符号及其法定单位 2

计量单位换算表 5

二、常用数据 6

常用材料的弹性模量及泊松比 6

黑色金属硬度对照表(GB 1172—74) 7

金属材料熔点、热导率及比热容 7

材料线膨胀系数α×10-6 7

材料的摩擦因数 8

零件的摩擦因数 8

滚动摩擦因数(估计值) 9

机械传动效率的估计值 9

各种传动的传动比(参考值) 10

常用材料密度 10

三、国内外部分标准代号 10

国内部分标准代号 10

常用国外标准代号 11

第二章 机械制图 12

一、一般规定 12

图纸幅面及格式(GB/T 14689—93) 12

图样比例(GB/T 14690—93) 13

标题栏的格式(GB 10609.1—89) 13

明细栏的格式 13

图线(GB 4457.4—84) 14

剖面符号(GB 4457.5—84) 15

二、常用零件的画法 16

螺纹和螺纹联接的画法(GB 4459.1—84) 16

齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法(GB 4459.2—84) 18

花键的画法及其尺寸标注(GB 4459.3—84) 20

弹簧的画法(GB 4459.4—84) 21

第三章 一般标准和规范 24

一、一般标准 24

优先数系的基本系列(GB 321—80) 24

标准尺寸(GB 2822—81) 25

一般用途圆锥的锥度与锥角(GB 157—93) 26

特殊用途圆锥的锥度与锥角(GB 157—89) 27

角度与斜度的标准系列(GB 4096—83) 27

中心孔(GB 145—85) 29

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸(GB 6403.5—86) 30

平面砂轮及V形砂轮越程槽(GB 6403.5—86) 30

燕尾导轨砂轮越程槽(GB 6403.5—86) 30

矩形导轨砂轮越程槽(GB 6403.5—86) 31

零件的倒圆、倒角形式及尺寸系列(GB 6403.4—86) 31

内、外角分别为倒圆、倒角(45°)的四种装配形式(GB 6403.4—86) 31

内角倒角、外圆倒角时Cmax与R1的关系(GB 6403.4—86) 31

与孔径和轴径D相应的倒角尺寸C、倒圆半径R的推荐值(GB 6403.4—86) 32

T形槽及螺栓头部尺寸(GB 158—84) 32

T形槽间距尺寸(GB 158—84) 33

T形槽间距尺寸的极限偏差 34

T形槽不通端形式及尺寸(GB 158—84) 34

燕尾槽(JB/ZQ 4241—86) 34

插齿退刀槽(JB/ZQ 4239—86) 35

滚人字齿轮退刀槽(JB/ZQ 4239—86) 35

刨切越程槽 35

铣弧形槽端部半径 36

滚花(GB 6403.3—86) 36

二、铸件设计一般规范 36

最小壁厚(不小于) 36

外壁、内壁与肋的厚度 37

铸造内圆角(JB/ZQ 4255—86) 37

铸造外圆角(JB/ZQ 4256—86) 38

铸造斜度(JB/ZQ 4257—86) 38

铸造过渡斜度(JB/ZQ 4254—86) 38

三、锻件设计一般规范 39

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 39

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 39

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 39

扁钢辗成圆柱形端尺寸 40

圆钢锤扁尺寸 40

第四章 公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 41

一、公差与配合 41

1.基本偏差及其代号 41

2.公差等级 41

3.孔和轴的基本偏差数值 41

4.孔和轴的极限偏差数值 41

标准公差数值 41

公差等级的应用说明 43

公差等级与加工方法的关系 44

孔的基本偏差数值 45

轴的基本偏差数值 48

孔的极限偏差 50

轴的极限偏差 58

未注公差尺寸的极限偏差 67

5.公差带、基准制和配合 68

基准制的选择依据 69

基孔制优先、常用配合 69

基轴制优先、常用配合 70

优先配合特性及应用举例 70

6.圆锥公差 71

圆锥公差项目及圆锥公差数值 71

二、形状和位置公差 73

1.形状和位置公差代号 73

形状和位置公差代号(GB 1182—80) 73

基准代号和基准目标代号及其注法(GB 1182—80) 73

2.形状和位置公差数值(GB 1184—80) 73

直线度、平面度公差值 74

圆度、圆柱度公差值 75

平行度、垂直度、倾斜度公差值 77

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 78

位置度数系 79

3.未注公差的规定(GB 1184—80) 79

直线度、平面度的未注公差值 79

同轴度、对称度的未注公差值 79

三、表面粗糙度 79

1.表面粗糙度参数及其数值系列 79

2.表面粗糙度数值的选用 79

表面粗糙度参数及其数值系列(GB 1031—83) 80

表面粗糙度数值应用举例 81

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系 81

与公差带代号相适应的Ra值 82

3.表面粗糙度代号及其注法 82

表面粗糙度代号及其注法(GB 131—83) 82

表面粗糙度代号在图样上标注方法(GB 131—83) 85

第五章 材料 88

一、黑色金属材料 88

碳素结构钢(GB 700—88) 88

优质碳素结构钢(GB699—88) 89

低合金结构钢(GB 1591—88) 91

合金结构钢(GB 3077—88) 92

弹簧钢(GB 1222—84) 97

奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型不锈钢的力学性能(GB 1220—92) 98

不锈钢的特性和用途(GB 1220—92) 99

奥氏体型、铁素体型耐热钢的力学性能(GB 1221—92) 101

耐热钢的特性和用途(GB 1221—92) 102

一般工程用铸钢(GB 1152—89) 102

灰铸铁件(GB 9439—88) 103

可锻铸铁件(GB 9440—88) 104

球墨铸铁件(单铸试块)(GB 1348—88) 104

二、有色金属材料 105

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 105

铸造铜合金(GB 1176—87) 105

铸造铝合金(GB/T 1173—1995) 107

铸造轴承合金(GB/T 1174—92) 108

三、工程塑料 109

常用工程塑料 109

第二篇 联接与紧固 110

第六章 螺纹和螺纹联接 110

一、螺纹 110

1.普通螺纹 110

普通螺纹直径和螺距(GB 193—81) 110

普通螺纹基本尺寸(GB 196—81) 111

2.管螺纹 113

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列(GB 1414—78) 113

圆柱管螺纹尺寸 113

60°圆锥管螺纹基本尺寸(GB/T 12716—91) 114

米制锥管螺纹基本尺寸(GB/T 1415—92) 115

3.梯形螺纹(GB 5796—86) 116

梯形螺纹牙型尺寸 116

梯形螺纹直径与螺距系列 116

梯形螺纹基本尺寸 117

梯形螺纹旋合长度 117

4.锯齿形(3°、30°)螺纹(GB/T 13576—92) 118

锯齿形(3°、30°)螺纹牙型尺寸 118

锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸 119

二、螺纹零件的结构要素 121

普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB 3—79) 121

米制锥螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB 3—79) 122

螺纹零件沉孔尺寸 122

粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸(JB/GQ 0126—80) 123

扳手空间 124

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB 144—73) 125

三、螺纹联接零件 125

1.螺栓 125

六角头螺栓—A和B级(GB 5782—86) 125

六角头铰制孔用螺栓—A和B级(GB 27—88) 127

T形槽用螺栓(GB 37—88) 128

地脚螺栓(GB 799—88) 129

2.双头螺柱 129

双头螺柱bm=1.25d(GB 898—88) 129

3.螺钉 131

开槽圆柱头螺钉(GB 65—85) 131

内六角圆柱头螺钉(GB 70—85) 132

十字槽圆柱头螺钉(GB 822—88) 133

十字槽沉头螺钉(GB 819—85) 134

开槽锥端紧定螺钉(GB 71—85) 135

开槽平端紧定螺钉(GB 73—85) 136

开槽凹端紧定螺钉(GB 74—85) 137

开槽长圆柱端紧定螺钉(GB 75—85) 138

内六角平端紧定螺钉(GB 77—85) 139

内六角锥端紧定螺钉(GB 78—85) 139

内六角圆柱端紧定螺钉(GB 79—85) 139

内六角凹端紧定螺钉(GB 80—85) 139

吊环螺钉(GB 825—88) 140

4.螺母 142

六角螺母(GB 6170—86、GB 6172—86) 142

Ⅰ型六角开槽螺母—A和B级(GB 6178—86) 143

六角开槽薄螺母—A和B级(GB 6181—86) 144

5.垫圈 145

小垫圈(GB 848—85)、平垫圈(GB 97.1—85、GB 97.2—85) 145

弹簧垫圈(GB 93—87、GB 859—87) 146

单耳止动垫圈(GB 854—88) 147

双耳止动垫圈(GB 855—88) 148

方斜垫圈(GB 852—88、GB 853—88) 149

6.螺纹零件的力学性能 149

螺栓、螺钉和螺柱的力学性能 149

常用螺纹零件材料的疲劳极限 150

四、螺纹联接的计算 150

1.螺栓组联接的受力分析 150

几种典型受载情况下螺栓组联接的受力分析 150

螺纹联接接合面间的摩擦因数f 151

2.单个螺栓的强度计算 152

单个螺栓的强度计算公式 152

紧螺栓联接剩余预紧力F″的推荐值 152

螺栓的相对刚度Kc 152

螺栓联接的许用应力 153

接合面材料的许用挤压应力［σ］p 153

第七章 键、花键及销联接 154

一、键联接 154

1.键的类型、特点和应用 154

平键、楔键、切向键的特点和应用 154

2.键联接的标准 155

平键和键槽的剖面尺寸(GB 1095—79) 155

普通平键的类型和尺寸(GB 1096—79) 155

薄型平键和键槽的剖面尺寸(GB 1566—79) 157

薄型平键的类型和尺寸(GB 1567—79) 157

导向平键的类型和尺寸(GB 1097—79) 158

半圆键和键槽的剖面尺寸(GB 1098—79) 159

半圆键的类型和尺寸(GB 1099—79) 159

键槽宽度b的公差 160

楔键和键槽的剖面尺寸(GB 1563—79) 160

普通楔键的类型和尺寸(GB 1564—79) 160

钩头楔键的类型和尺寸(GB 1565—79) 160

普通切向键、强力切向键及键槽尺寸(GB 1974—80) 162

3.键的选择及联接的强度计算 164

键联接的强度计算公式 164

键联接的许用挤压应力［σ］p和许用压强［p］ 165

二、花键联接 165

1.花键联接 165

花键联接的类型、特点和应用 165

2.矩形花键 166

矩形花键的尺寸系列(GB 1144—87) 166

矩形花键键槽截面尺寸(GB 1144—87) 167

矩形花键的尺寸公差(GB 1144—87) 167

矩形花键的位置度公差(GB 1144—87) 168

矩形花键的对称度公差 168

花键联接的许用挤压应力［σ］p和许用压强［p］ 169

三、销联接 169

1.销的分类 169

销的类型、特点和应用 169

2.销的标准 171

普通圆柱销(GB 119—86) 171

内螺纹圆柱销(GB 120—86) 171

螺纹圆柱销(GB 878—86) 172

弹性圆柱销(GB 879—86) 173

圆锥销(GB 117—86) 173

内螺纹圆锥销(GB 118—86) 174

螺尾锥销(GB 881—86) 174

开尾圆锥销(GB 877—86) 175

带孔销(GB 880—86) 175

销轴(GB 882—86) 176

开口销(GB 91—86) 176

3.销的选择及联接的强度计算 177

销联接的强度计算公式 177

第三篇 机械传动 179

第八章 带传动 179

一、传动带的分类 179

传动带的基本类型、特点和应用 179

二、普通V带传动 180

1.V带的规格 180

普通V带和SP型窄V带的截面基本尺寸(GB 11544—89) 180

V带基准长度(GB 11544—89)及带长修正系数KL 181

N型窄V带(有效宽度制)截面基本尺寸(GB/T 13575.2—92) 182

N型窄V带(有效宽度制)有效长度及长度修正系数KL(GB/T 13575.2—92) 182

2.V带传动的设计计算 183

V带传动的设计方法和步骤 183

工况系数KA 184

普通V带和SP型窄V带带轮的基准直径系列和外径(GB 113575.1—92) 185

普通V带和SP型窄V带带轮的最小基准直径ddmin(GB/T 13575.1—92) 187

N型窄V带有效直径de系列 187

小带轮包角修正系数Kα 187

3.V带轮 193

V带轮的结构形式和辐板厚度 194

普通V带和SP型窄V带带轮轮缘及轮槽尺寸(GB/T 13575.1—92) 195

N型窄V带带轮截面尺寸(GB/T 13575.2—92) 195

普通V带和SP型窄V带带轮精度要求(GB/T 13575.1—92) 196

N型窄V带带轮径向和斜向圆跳动度t 196

三、平带传动 197

1.平带的规格 197

普通平带(胶帆布带)规格(GB 524—89) 197

2.平带传动的设计计算 197

平带传动的设计方法和步骤 197

平带小带轮包角系数Kα 199

传动布置系数Kβ 199

i=1，σ0=1.8MPa，帆布芯平带单位截面积所能传递的功率P0 199

小带轮直径及其胶带层数 200

3.平带轮 201

平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 201

平带轮轮缘尺寸 201

第九章 滚子链传动 202

一、滚子链的结构、基本参数和尺寸 202

滚子链的基本参数和主要尺寸(GB 1243.1—83) 202

二、滚子链传动的设计计算 203

1.中、高速时滚子链传动的设计计算 203

v＞0.6m/s时滚子链传动的设计方法和步骤 203

工况系数KA 205

小链轮齿数系数Kz 206

多排链系数Km 206

链轮轴孔最大直径dk 206

2.低速时滚子链传动的设计计算 206

安装中心距系数KL值 207

三、滚子链链轮 207

1.链轮的齿形和主要尺寸 207

滚子链链轮端面齿形和尺寸参数(GB 1244—85) 208

滚子链链轮轴向齿形尺寸(GB 1244—85) 210

2.链轮的材料 210

链轮材料、热处理及齿面硬度 211

3.链轮的结构 211

4.链轮的公差、技术要求和工作图 212

滚子链链轮齿根圆直径极限偏差、最大齿根距极限偏差及量柱测量距极限偏差(GB 1244—85) 213

滚子链链轮的量柱测量距MR(GB 1244—85) 213

滚子链链轮齿宽偏差△bf1或△bfn 213

滚子链链轮齿根圆径向圆跳动和齿根圆处端面圆跳动(GB 1244—85) 213

链轮轮坯公差(GB 1244—85) 214

四、链传动的布置、张紧和润滑 214

链传动的布置 215

链传动的润滑方式 216

链传动润滑油的运动粘度 217

第十章 渐开线圆柱齿轮传动 218

一、基本齿廓及模数系列 218

基本齿廓(GB 1356—88) 218

模数系列(GB 1357—87) 218

二、圆柱齿轮传动几何计算 219

1.标准圆柱齿轮传动几何计算 219

标准圆柱齿轮传动几何计算公式 219

2.变位圆柱齿轮传动几何计算 222

变位圆柱齿轮传动(外啮合、内啮合)的几何计算公式 222

3.渐开线函数 225

渐开线函数invα=tanα-α 225

三、圆柱齿轮传动的设计计算 225

1.变位系数的选择 225

变位圆柱齿轮传动分类与比较 226

2.主要参数的选择 228

刚性结构中的？值 228

3.受力计算 229

圆柱齿轮传动轮齿受力计算 229

4.主要尺寸的初步确定 229

圆柱齿轮传动主要尺寸简化计算公式 229

综合系数K 230

5.齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算 230

圆柱齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度校核计算式 230

使用系数KA 231

调质齿轮的C1、C4值 232

硬齿面齿轮的C1、C4值 232

齿轮的C2值 232

齿轮的C3值 232

齿间载荷分配系数KHα、KFα 233

弹性系数ZE 233

最小安全系数参考值 242

圆柱齿轮齿面和齿根弯曲静强度核算公式 243

6.齿面胶合强度校核计算 243

齿面胶合强度校核计算式 243

啮入冲击系数XQ 245

重合度系数X？ 246

材料焊合系数XW 246

试验小齿轮转矩T1T 246

油品的FZG胶合载荷级 247

胶合承载能力最小安全系数SBmin 247

7.齿轮修形 247

8.齿轮材料选择 248

齿轮常用材料及力学性能 248

9.设计计算举例 250

四、渐开线圆柱齿轮精度(GB 10095—88) 255

1.定义和代号 255

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 255

2.精度等级 261

齿轮各项公差的分组 261

3.齿坯要求 261

齿坯公差 261

齿坯基准面径向和端面跳动公差 261

4.齿轮检验与公差 262

5.齿轮副的检验与公差 262

齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差Fpk值 262

齿圈径向跳动公差F？、径向综合公差F″i值 263

齿形公差ff值 264

齿距极限偏差±fPt、基节极限偏差±fpb、一齿径向综合公差f″i值 265

齿向公差Fβ值 266

F′i、F′i、Ffβ、±Fpx、Fb计算式 266

公法线长度变动公差Fw值 266

F′ic、f′ic计算式 266

轴线平行度公差 266

接触斑点 266

6.侧隙 267

中心距极限偏差±fa值 267

齿厚极限偏差 267

油膜厚度系数δ 267

7.图样标注 268

五、圆柱齿轮结构 269

圆柱齿轮结构形式与尺寸 269

六、圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据(GB 6443—86) 271

第十一章 锥齿轮传动 273

一、锥齿轮传动的类型 273

锥齿轮传动的类型、特点和应用 273

二、锥齿轮传动的几何计算 276

直齿、曲线齿锥齿轮的常用齿形参数 276

直齿锥齿轮正交传动的几何计算 276

曲线齿锥齿轮正交传动的几何计算 278

z1＜12、α=20°、βm=35°～40°的弧齿锥齿轮参数 281

锥齿轮不同传动比时大小轮的最少齿数(齿形角20°) 281

三、锥齿轮传动的设计计算 282

1.锥齿轮的轮齿受力分析 282

锥齿轮轮齿受力计算公式 282

2.锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择 282

锥齿轮传动简化设计计算公式 283

克林根贝格铣齿机加工范围 283

克林根贝格铣齿机加工模数范围 284

孤齿锥齿轮副的推荐法向侧隙 284

3.锥齿轮传动的强度校核计算(GB 10062—88) 284

校核计算基本公式 284

校核计算基本公式中代号及系数的意义及确定方法 284

轴承系数KHβbe 287

跑合量y？ 287

当量圆柱齿轮端面参数(∑=90°) 287

当量圆柱齿轮法向参数 288

4.设计计算举例 288

四、锥齿轮精度 292

1.精度等级 292

锥齿轮、齿轮副误差及侧隙代号 293

锥齿轮和齿轮副的公差项目 294

2.锥齿轮齿坯公差 294

齿坯尺寸公差 294

锥齿轮齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 295

锥齿轮齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 295

3.锥齿轮和齿轮副的检验与公差 295

4.锥齿轮副侧隙 295

锥齿轮齿形相对误差的公差fc 296

锥齿轮副最小法向侧隙jnmin 296

锥齿轮副轴交角极限偏差±EΣ 297

锥齿轮齿厚上偏差E？值 297

锥齿轮齿厚公差T？ 298

锥齿轮副最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿量E？△值 298

锥齿轮安装距极限偏差±fAM 299

锥齿轮副轴间距极限偏差±Fa 300

锥齿轮副接触斑点 300

5.图样标注 300

五、锥齿轮结构 301

锥齿轮结构图形及尺寸 301

六、锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据 301

1.需标注的一般尺寸数据 301

2.需用表格列出的数据及参数 302

第十二章 蜗杆传动 303

一、圆柱蜗杆传动的主要类型、特点和应用 303

圆柱蜗杆的主要类型、加工情况、特点和应用 303

二、普通圆柱蜗杆传动的基本参数 305

1.基准齿形(GB 10087—88) 305

2.蜗杆模数和直径(GB 10088—88) 305

3.圆柱蜗杆传动的基本参数(GB 10085—88) 305

m、d1的搭配与q、m？值 305

q、z1与γ的对应值 306

蜗杆、蜗轮参数的匹配 306

三、圆柱蜗杆传动的几何计算 307

圆柱蜗杆、蜗轮齿形的名称代号和几何计算的公式及说明 307

四、普通圆柱蜗杆传动承载能力计算 309

1.轮齿受力计算 309

轮齿受力分析及计算公式 309

2.强度计算 310

普通圆柱蜗杆传动强度计算公式 310

蜗杆常用材料 310

蜗轮常用材料N=107时的许用接触应力σHbp及N=106时的许用弯曲应力σFbp 311

无锡青铜及铸铁的许用接触应力σHp 311

蜗轮齿形系数YF 311

3.传动效率及散热计算 312

普通圆柱蜗杆传动的当量摩擦角ρv 312

风冷传热系数K′ 313

4.蜗杆轴的刚度计算 313

五、圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB 10089—88) 314

1.定义及代号 314

蜗杆、蜗轮的误差、传动误差和侧隙代号 314

2.精度等级、检验与公差 314

蜗杆、蜗轮和蜗杆传动公差组的检验组 314

蜗杆的公差和极限偏差fpx、fpx1、ff1值 315

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 315

蜗轮齿距累积公差Fp 315

蜗轮公差Fr、±fpt、ff2值 315

传动接触斑点 316

传动轴交角极限偏差±f∑值 316

传动中心距极限偏差±fa和中间平面极限偏移±fx值 316

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 316

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 316

3.侧隙 317

传动的最小法向侧隙jnmin值 317

蜗杆齿厚公差Ta1值 317

蜗杆齿厚上偏差Ess1中的误差补偿量Es△值 318

蜗轮齿厚公差T？2值 318

4.图样标注 318

六、蜗杆、蜗轮的结构 319

蜗杆、蜗轮的典型结构及特点 319

七、例题 320

第十三章 减速器 323

一、定轴传动减速器的主要类型和特点 323

定轴传动减速器的类型、简图、特点及应用 323

二、减速器的设计程序和主要参数 324

1.减速器的设计程序 324

2.通用圆柱齿轮减速器的基本参数 324

单级减速器的中心距a 324

3.多级减速器的传动比分配 325

三、减速器的结构设计 325

1.减速器的整体结构 325

2.箱体结构 334

铸铁箱体结构尺寸 335

焊接箱体尺寸的概略值 336

3.轴承和偏心套 336

偏心套尺寸 337

4.减速器的密封 337

5.减速器附件 338

通气螺塞、六角螺塞 338

通气罩(JB/ZQ 4522—86) 339

焊接钩形吊耳(JB/ZQ 4628—86) 339

铸造钩形吊耳(JB/ZQ 4629—86) 340

轴承端盖 340

测油杆 341

四、通用减速器 341

1.YNK渐开线圆柱齿轮减速器、渐开线锥—圆柱齿轮减速器(YB/T 050—93) 341

YNK系列减速器的型号与主要参数 342

工况系数KA 344

可靠度系数KR 344

启动系数Ks 344

环境温度系数KT 344

工作机载荷性质 345

运转周期系数Kw 346

功率利用率系数Kp 346

减速器轴伸中部允许的径向载荷Fr 346

YND型减速器额定功率和许用热功率 347

YNL、YNLO、YNLA型减速器额定功率和许用热功率 348

YNS、YNSO、YNSA型减速器额定功率和许用热功率 349

YNF、YNFO、YNFA型减速器额定功率和许用热功率 350

YKL、YKLO、YKLA型减速器额定功率和许用热功率 351

YKS、YKSO、YKSA型减速器额定功率和许用热功率 352

YKF、YKFA型减速器额定功率和许用热功率 354

YND型减速器外形及安装尺寸 355

YNL、YNLO、YNLA型减速器外形及安装尺寸 356

YNS、YNSO、YNSA型减速器外形及安装尺寸 358

YNF、YNFO、YNFA型减速器外形及安装尺寸 360

YKL、YKLO、YKLA型减速器外形及安装尺寸 362

YKS、YKSO、YKSA型减速器外形及安装尺寸 364

YKF、YKFA型减速器外形及安装尺寸 366

空心轴型减速器(键联接)的连接尺寸 367

空心轴型减速器(收缩盘联接)的连接尺寸 368

2.圆弧圆柱蜗杆减速器(GB 9147—88) 369

CWU、CWS、CWO型减速器外形安装尺寸 370

CWU、CWS、CWO型减速器的承载能力和效率 372

第四篇 轴、轴承、联轴器和离合器 375

第十四章 轴 375

一、轴的材料 375

轴的常用材料及其主要力学性能 375

二、轴的结构 377

轴上零件的轴向固定方式 377

配合表面处的圆角半径和倒角尺寸(GB 6403.4—86) 379

常用轴表面粗糙度的推荐值 379

小圆螺母(GB 810—88)、圆螺母(GB 812—88) 379

圆螺母用止动垫圈(GB 858—88) 381

螺钉锁紧挡圈(GB 884—86) 382

螺钉紧固轴端挡圈(GB 891—86)、螺栓紧固轴端挡圈(GB 892—86) 383

孔用弹性挡圈(GB 893.1—86，GB 893.2—86) 384

轴用弹性挡圈—A型(GB 894.1—86)、轴用弹性挡圈—B型(GB 894.2—86) 388

三、轴的强度计算 392

1.按转矩计算 392

几种常用轴材料的［τ］和A值 392

2.按弯曲和扭转合成强度计算 392

轴的许用弯曲应力 394

3.按疲劳强度的安全系数校核计算 394

疲劳强度的许用安全系数 394

抗弯和抗扭截面模量计算公式 396

螺纹、键、花键、横孔及配合边缘处的有效应力集中系数 397

圆角处的有效应力集中系数 397

环槽处的有效应力集中系数 398

不同表面粗糙度的表面质量系数β 398

各种腐蚀情况的表面质量系数β 399

各种强化方法的表面质量系数β 399

绝对尺寸影响系数 399

4.按静强度的安全系数校核计算 400

静强度计算的许用安全系数 400

四、轴的刚度计算 403

轴的许用挠度、偏转角和扭转角 403

1.轴的扭转刚度计算 404

2.轴的弯曲刚度计算 404

轴的挠度y和偏转角θ计算公式 405

五、软轴 407

1.软轴的结构型式与规格 407

钢丝软轴的规格 407

常用软管的结构形式与规格 408

常用的软轴接头结构形式 409

常用软轴接头与钢丝软轴的联接方式 409

软管接头与软管的联接方式 410

2.软轴的选择 410

软轴在额定转速n0时能传递的最大转矩T0 411

第十五章 滚动轴承 412

一、滚动轴承的类型、特点及应用 412

常用滚动轴承的类型、结构简图、特点及应用 412

二、滚动轴承的代号 415

滚动轴承代号的排列 415

1.前置代号 415

前置代号及其含义 415

2.基本代号 415

常用滚动轴承类型代号、尺寸系列代号 415

滚动轴承内径代号 418

3.后置代号 418

后置代号排列及内容 418

4.滚针轴承基本代号 419

滚针轴承类型、简图、基本代号 419

5.常用轴承代号新旧对照 420

外形尺寸用尺寸系列、内径代号表示的滚动轴承新旧标准对照表 420

三、滚动轴承类型的选择 423

根据使用状况和载荷的种类选择轴承类型 423

根据转速选择轴承类型 424

四、滚动轴承的选择计算 424

1.按额定动载荷计算 424

温度系数ft 424

滚动轴承的载荷性质系数 425

径向载荷Fr所引起的轴向力S 425

2.按额定静载荷计算 427

安全系数 427

3.滚动轴承的极限转速 427

4.滚动轴承选择计算举例 428

五、滚动轴承组合设计 431

1.滚动轴承组合的典型结构类型 431

滚动轴承组合的结构类型、特点及应用 431

2.滚动轴承的配合 433

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 433

安装向心轴承和角接触轴承的座孔公差带 434

安装推力轴承的轴和座孔的公差带 434

六、常用滚动轴承的尺寸及性能参数 435

深沟球轴承(GB/T 276—94) 435

调心球轴承(GB/T 281—94) 437

圆柱滚子轴承(GB/T 283—94) 440

调心滚子轴承(GB/T 288—94) 442

角接触球轴承(GB/T 292—94) 443

圆锥滚子轴承(GB/T 297—94) 446

推力球轴承(GB/T 301—95) 449

轻中系列滚针轴承(GB/T 5801—94) 451

第十六章 滑动轴承 455

一、滑动轴承的类型、特性和应用 455

滑动轴承的分类 455

主要类型滑动轴承的特性和应用 455

二、一般滑动轴承的结构 457

1.径向滑动轴承座 457

整体镶轴套正滑动轴承座型号和尺寸(JB/T 2560—91) 457

对开式二螺柱正滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2561—91) 458

对开式四螺柱正滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2562—91) 459

对开式四螺柱斜滑动轴承座的型号和尺寸(JB/T 2563—91) 460

2.平面推力滑动轴承 461

平面推力滑动轴承的类型、特点和应用 461

三、轴瓦材料 461

轴瓦常用的材料、性能及用途 461

四、不完全液体润滑轴承的计算 463

径向滑动轴承的计算 463

推力滑动轴承的计算 463

推力滑动轴承的［p］、［pv］值 463

五、粉末冶金轴承 463

筒形、带挡边筒形粉末冶金轴承的尺寸(GB 2685—81，GB 2686—81) 464

粉末冶金轴承材料的牌号和物理—力学性能(GB 2688—81) 466

粉末冶金轴承、轴承座和轴的尺寸公差(GB 2688—81) 466

粉末冶金轴承与轴配合的最小间隙(GB2688—81) 466

六、液体动压润滑径向轴承 467

1.液体动压润滑径向轴承的几何参数 467

2.液体动压润滑单油楔径向轴承的性能计算 467

3.液体动压润滑单油楔径向轴承的参数选择 477

第十七章 联轴器和离合器 482

一、联轴器 482

1.常用联轴器的类型 482

常用联轴器的类型、特点及应用 482

2.联轴器的选择 483

联轴器的工作情况系数K 484

3.常用联轴器 484

凸缘联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5843—86) 484

CL型齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4218—86) 488

CLZ型齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4219—86) 490

尼龙滑块联轴器基本参数和主要尺寸(JB/ZQ 4384—86) 492

GL型滚子链联轴器基本参数和主要尺寸(GB 6069—85) 493

轮胎式联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5844—86) 495

TL型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 4323—84) 497

TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 4323—84) 499

HL型弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5014—85) 500

ZL型弹性柱销齿式联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5015—85) 502

ML型梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸(GB 5272—85) 504

WS型和WSD型十字轴万向联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 5901—91) 506

联轴器轴孔和键槽类型及尺寸(GB 3852—83) 507

二、离合器 509

1.常用离合器的分类 509

常用离合器的类型、特点和应用 509

2.各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸 509

牙嵌离合器的牙形 510

矩形牙和梯形牙牙嵌离合器的主要尺寸 511

矩形牙和梯形牙牙形 512

三角形牙牙嵌离合器的主要尺寸 513

正三角形牙牙形尺寸 514

径向杠杆片式离合器基本参数和主要尺寸 515

DLM5系列湿式多片电磁离合器基本参数和主要尺寸 516

单向楔块超越离合器基本参数和主要尺寸(ZB/TJ 19025—90) 518

剪销式安全离合器的主要尺寸 520

第五篇 其他 521

第十八章 润滑与密封 521

一、润滑剂 521

1.润滑剂选用的一般原则 521

各类润滑剂主要性能比较 521

2.润滑油 521

常用润滑油的性能及用途 522

运动粘度与恩氏粘度换算表(GB 265—75) 525

常用添加剂的性能及应用 526

3.润滑脂 527

常用润滑脂的主要质量指标及用途 528

二硫化钼润滑脂 530

二、润滑方式与润滑装置 531

1.常用润滑方式 531

常用润滑方式的特点及应用范围 531

2.常用润滑装置 532

直通式压注油杯(GB 1152—89) 532

接头式压注油杯(GB 1153—89) 533

旋盖式油杯(GB 1154—89) 533

压配式压注油杯(GB 1155—89) 533

弹簧盖式油杯(GB 1157—89) 534

针阀式注油杯(GB 1158—89) 535

三、常用零部件的润滑 535

1.滑动轴承的润滑 535

滑动轴承的润滑方式及供油量 535

滑动轴承润滑油的选择 536

滑动轴承润滑脂的选择 537

滑动轴承用润滑脂的润滑周期 537

2.滚动轴承的润滑 537

滚动轴承润滑脂的选择 538

滚动轴承润滑方式的选择 538

滚动轴承各种润滑剂的极限dmn值 539

3.齿轮传动的润滑 539

开式齿轮传动润滑油粘度的选择(40℃) 539

闭式齿轮传动润滑油的选择 540

齿轮传动润滑方式的选择 541

4.蜗杆传动的润滑 542

圆柱蜗杆传动润滑油粘度的选择 542

蜗杆传动的润滑方式 542

5.链传动的润滑 542

链传动润滑方式及润滑油的选择 542

四、密封 543

1.常用密封装置 543

常用静密封装置的特点和应用 543

常用旋转动密封件的特点和应用 544

2.常用密封元件 546

矩形密封圈(JB/ZQ 4608—86) 546

无骨架防尘圈与沟槽尺寸系列(JB/ZQ 4607—86) 547

毡圈油封形式和尺寸(JB/ZQ 4606—88) 549

间隙节流式密封槽尺寸(Q/ZB 136—73) 550

防尘迷宫的主要尺寸参考值 550

O形橡胶密封圈沟槽尺寸、公差及表面粗糙度(GB 3452.3—88) 551

液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列(GB 3452.1—82) 552

内包骨架旋转轴唇形密封圈(GB 9877.1—88) 555

外露骨架旋转轴唇形密封圈(GB 9877.2—88) 555

装配式旋转轴唇形密封圈(GB 9877.3—88) 556

J形无骨架橡胶油封尺寸系列(HG4—338—86) 557

U形无骨架橡胶油封尺寸系列(HG4—339—86) 558

第十九章 电动机 559

一、常用异步电动机的特性与用途 559

常用异步电动机的应用范围、主要特性、使用条件及工作方式 559

二、异步电动机的型号表示方法和安装结构 561

1.型号表示方法示例 561

2.安装结构 562

异步电动机的安装结构 562

三、异步电动机类型选择 562

四、常用三相异步电动机 562

1.Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机 562

Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机技术参数 563

Y系列(IP 44)封闭式三相异步电动机的外形和安装尺寸 566

2.Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机 569

Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机技术参数 569

Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机(B3、B6、B7、B8、V6)外形和安装尺寸 570

Y系列(IP 23)防护式三相异步电动机(B5卧式、V1立式)外形和安装尺寸 571

3.YX系列高效率三相异步电动机 572

YX系列高效率三相异步电动机技术参数 572

4.YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机 573

YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机技术参数 573

YR系列(IP 23)防滴式绕线型三相异步电动机外形和安装尺寸 574

5.YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机 574

YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机技术参数 575

YR系列(IP 44)封闭式绕线型三相异步电动机外形和安装尺寸 576

6.YA系列防爆增安型三相异步电动机 578

YA系列防爆增安型三相异步电动机技术参数 578

7.YB系列隔爆型三相异步电动机 580

YB系列隔爆型三相异步电动机技术参数 580

YB系列隔爆型三相异步电动机(B3、B6、B7、V5、V6)的外形和安装尺寸 582

YB系列隔爆型三相异步电动机(B5、V1、V3)的外形和安装尺寸 583

YB系列隔爆型三相异步电动机(B35、V15、V36)的外形和安装尺寸 585

8.YH系列高转差率三相异步电动机 586

YH系列高转差率三相异步电动机技术参数 586

YH系列高转差率三相异步电动机在不同FC下输出功率 588

YH系列高转差率三相异步电动机B3型和B35型的外形和安装尺寸 589

YH系列高转差率三相异步电动机V1型的外形和安装尺寸 590

YH系列高转差率三相异步电动机B5型的外形和安装尺寸 591

9.YZ、YZR系列起重、冶金用三相异步电动机 592

YZ系列三相异步电动机技术参数 592

YZR系列三相异步电动机技术参数 593

YZ、YZR系列三相异步电动机(卧式)外形和安装尺寸 595

YZ、YZR系列三相异步电动机(立式)外形和安装尺寸 596

五、分马力异步电动机 597

A02系列三相异步电动机技术参数 598

B02、C02、D02系列单相异步电动机技术参数 599

A02、B02、D02系列异步电动机外形和安装尺寸 600

C02系列单相异步电动机外形和安装尺寸 601

主要参考文献 602