第1章 维护介绍 3
1.1 概述 3
目录 3
译者序 3
前言 3
第一部分 建立维护策略 3
1.2.2 企业文化与策略 7
1.2.1 世界性的事件 7
1.2 维护的实质变革 7
1.2.3 人力开发、统计和招聘 8
1.2.5 组织与实施 9
1.2.4 沟通与工会 9
1.3 主动维护 10
1.2.6 首创性和如何应对改革 10
1.3.1 资产策略 11
1.3.3 以状态监测为基础的维护 12
1.3.2 预防性维护 12
1.3.5 资产策略的开发 13
1.3.4 改善性维护 13
1.3.6 朝着主动维护的方向前进 14
1.4.1 资源结构的开发 16
1.4 维护资源质量 16
1.4.2 人的作用 18
1.4.3 承包商或者本企业员工 20
1.4.4 维护服务 22
1.4.5 优化维护采购 23
1.4.6 信息 24
1.5.1 资源成本 25
1.5 维护成本 25
1.5.2 “后果”成本 26
1.5.3 寿命周期费用 27
1.5.4 增值维护 28
1.5.5 改进成本项目 30
1.6 小结 31
2.1 概述 33
第2章 目的和目标 33
2.2 维护和共同目标 35
2.2.1 资产的价值和资产置换 36
2.2.2 质量和维护 37
2.2.3 维护和交易市场 39
2.3 维护及制造目标 40
2.2.4 共同目标——良好维护带来的利益 40
2.3.1 维护和准时生产方法 41
2.3.2 维护和技术进步 42
2.3.3 维护和改善工作环境及态度 43
2.3.4 制造目标——良好维护的益处 44
2.4.1 机器、设备和材料 45
2.4 维护目的 45
2.4.2 信息和维护计划 46
2.4.3 人员 47
2.4.4 预算控制 48
2.5 小结 49
2.4.5 维护目标——良好维护的利益 49
3.1 概述 51
第3章 保养维护的发展 51
3.2.1 “成熟阶段”——计划预防维护 52
3.2 建立维护“活动与计划” 52
3.2.2 “持续发展”——预防维护／状态监测 53
3.2.3 “增强势头”——可靠性为中心的维护 54
3.3.1 “成熟阶段”——人员培训 56
3.3 人员发展 56
3.3.2 “持续发展”——柔性工作 57
3.3.3 “增强势头”——操作人员维护与全面生产维护（TPM） 59
3.4.2 “持续发展”——承包者的利用 62
3.4.1 “成熟阶段”——重组 62
3.4 计划和承包 62
3.4.3 “增强势头”——业务相关的激励计划 63
3.5.2 “持续发展”——维护计算机应用系统（CMMS） 65
3.5.1 “成熟阶段”——成本为基础和手工系统 65
3.5 控制与计算机系统 65
3.5.3 “增强势头”——以状态为基础的资产管理（专家）系统 67
3.6 小结 69
4.2 改进路线 70
4.1 资产管理信息服务背景 70
第4章 基准设定和维护趋势分析 70
4.3 发展趋势和发现 74
4.5 小结 79
4.4 前景 79
5.1 概述 81
第5章 资产策略 81
5.2 资产策略的目标 82
5.4.1 建立资产登记 83
5.4 开发阶段 83
5.3 发展问题 83
5.4.4 维护活动选择 84
5.4.3 按设备的优先级排序 84
5.4.2 审核当前运行的方案 84
5.5 资产策略的开发 85
5.4.7 考虑设备使用周期的变化 85
5.4.5 调整并向预知性方案发展 85
5.4.6 是否有最佳维护频率的问题 85
5.5.1 建立资产登记 86
5.5.2 审核目前运作的资产策略 88
5.5.3 给设备按优先级排序 89
5.5.4 选择维护任务 92
5.5.5 维护资产策略的选择 99
5.5.6 预知维护方案的调整 103
5.6.1 是否存在维护的最佳效果 108
5.6 最优化 108
5.6.2 系统效率 112
5.7 小结 117
6.1 概述 119
第6章 维护管理策略 119
6.3 协作理念和维护 121
6.2 业务计划 121
6.4 生产理念和维护 122
6.5 质量、安全和环境 123
6.6 客户要求 124
6.7 客户的焦点问题 126
6.8 维护管理策略审核 128
6.8.1 改变的需求 129
6.8.2 策略开发 130
6.8.3 改进计划 132
6.8.4 策略的执行 139
6.9 小结 143
7.1 概述 144
第7章 维护目标 144
7.2 改善 145
7.4 目标设立 146
7.3 目的——目标与考核 146
7.4.1 设立目标的关键点 147
7.4.2 目标的分步实现 148
7.5 业绩考核 149
7.4.3 目标分步实现的技巧建议 149
7.6 维护业绩指标 151
7.6.1 财务考核 152
7.6.2 运作考核 154
7.7.1 综合评价 159
7.7 系列的目标和评价 159
7 7.2 业绩监测和检讨 163
7.8 小结 164
8.1 概述 166
第8章 建立协同维护策略 166
8.2 维护策略 167
8.3.1 协同策略实例 169
8.3 维护协同策略实施 169
8.4.1 引言 172
8.4 制订策略规范实例 172
8.3.2 策略文本制订的前期准备 172
8.4.2 业务责任 173
8.4.3 维护活动展开 176
8.4.4 制订计划 179
8.4.5 人员 181
8.4.6 计算机应用系统方案 185
8.4.7 审核和管理评议 187
8.5 小结 189
第一部分总结 190
第1篇 维护活动的开展 198
第二部分 实现维护策略 198
9.2 设备质量 205
9.1 概述 205
第9章 设备质量目标 205
9.2.2 设计与制造 206
的评价 206
9.2.1 一致性和可靠性／可维护性 206
9.2.3 寿命周期费用 207
9.3.1 技术规格的内容 208
9.3 设备技术规格 208
9.3.3 规定设备厂商的支持级别 209
9.3.2 制定可靠性和可维护性标准 209
9.4.1 设备运行与故障类型 210
9.4 有关可靠性和可维护性的设备设计 210
9.4.2 可靠性分析 212
9.4.3 可维护性分析 213
9.4.4 质量计划 214
9.5.1 诊断资料 215
9.5 支持文件 215
9.5.2 维护手册 216
9.5.3 持续改善 217
10.1.1 工具 218
10.1 概述 218
第10章 设备故障信息的规范 218
10.2.1 思考 219
10.2 逻辑诊断步骤 219
10.1.2 文件 219
10.1.3 测试设备 219
10.2.3 设备检测 220
10.2.2 症状分析 220
10.2.4 寻找故障部位 221
10.3 逻辑故障诊断程序（根原因分析） 222
10.2.6 性能检查 222
10.2.5 更换或修理 222
10.4.1 维护文件的目的 226
10.4 使用维护文件 226
10.5.1 症状图 227
10.5 故障诊断文件的格式 227
10.4.2 好手册的设计及内容 227
10.5.2 演绎图 230
10.5.3 设计功能块图 233
10.6.1 正规工业系统 234
10.6 合理的手册结构 234
10.6.3 参考资料 235
10.6.2 诊断知识 235
11.1 概述 238
第11章 评价评审维护任务 238
11.3.1 设备功能和性能指标 239
11.3 七个问题 239
11.2 RCM定义 239
11.3.4 故障的影响 241
11.3.3 故障模式 241
11.3.2 功能故障 241
11.3.6 故障管理 242
11.3.5 故障的后果 242
11.4 RCM任务选择过程 245
11.5.1 方法选项 246
11.5 RCM的应用 246
11.5.3 组建队伍 248
11.5.2 方法的选择 248
11.6.1 审核 250
11.6 任务审核和具体化 250
11.5.4 连续分析 250
11.6.3 计算机与RCM 251
11.6.2 任务说明 251
11.8 RCM方法的优点 252
11.7 执行 252
12.1.3 本章范围 254
12.1.2 状态监测的价值 254
第12章 状态监测技术 254
12.1 概述 254
12.1.1 状态监测的目的（CM） 254
12.2.2 状态监测的技术可行性 255
12.2.1 状态监测的类型 255
12.2 状态监测技术 255
12.3.1 人的判断力 257
12.3.2 光学技术 257
12.3 技术说明 257
12.3.3 热技术 258
12.3.4 振动技术 260
12.3.5 润滑油监测技术 266
12.3.6 腐蚀监测技术 268
12.3.8 性能监测技术 271
12.3.7 电动机电流 271
12.4.1 技术对比 273
12.4 技术选择 273
12.5 状态监测的应用 274
12.4.3 技术冗余 274
12.4.2 系统的技术选择 274
12.5.2 报警标准 275
12.5.1 确保数据正确 275
12.5.3 报警动作 276
12.6.1 数据增殖 277
12.6 状态监测系统 277
12.5.4 评定状态监测 277
12.6.3 手动系统 278
12.6.2 硬件系统 278
12.6.4 系统的选择 279
12.7.2 以状态为基础的维护的优点 280
12.7.1 状态监测费用 280
12.7 状态监测评价 280
12.7.3 确保费用效益的步骤 281
12.8 ISO 10816-3概要 282
12.10 确认 283
12.9 参考文献 283
13.2.1 划分界限的历史经验 284
13.2 灵活的任务设计技能的作用 284
第13章 计划任务与人力平衡 284
13.1 制订计划维护方案 284
13.2.2 弹性工作的范围 285
13.3 作业准备 287
13.3.1 设备工作程序 288
13.4 基于状态的维护综述 289
13.3.2 全方案的展开 289
13.5 后期程序评述 293
本篇小结 294
第2篇 人力开发 297
14.1 概述 302
第14章 维护人力及其未来的开发 302
14.2 维护人力和未来的挑战 303
14.3.1 自下而上的工作结构 304
14.3 引导维护人力发展的道路 304
14.2.1 维修工面临的机会 304
14.2.2 操作工／机械工面临的机会 304
14.3.2 改进的步骤 307
14.3.3 个人开发 308
14.3.4 培训程序 309
14.3.5 人力开发与培训的预先考虑事项 311
14.3.6 培训计划的设计 312
15.1 全面生产维护介绍 315
第15章 全面生产维护（TPM） 315
15.2 基本的维护条件 316
15.3 TPM团队 318
15.4 TPM活动实践 320
15.5 使用劳动力的最高境界 322
15.5.1 对劳动力技能选择的策略 323
15.6 监控TPM的效益 324
15.5.2 实施 324
15.7 小结 326
16.2 什么是多技能 327
16.1 概述 327
第16章 多技能培训——方法展望 327
16.3 维护策略／多技能 329
16.4.2 阶段2（长期） 330
16.4.1 阶段1（中期） 330
16.4 执行阶段 330
16.5.1 评估 331
16.5 实施 331
16.5.2 培训 333
16.5.3 工会 338
16.6.1 指导—培训材料 339
16.6 监理内容 339
16.5.4 监控程序 339
16.7.1 规划 340
16.7 执行问题 340
16.6.2 监理 340
16.7.2 交流 341
16.8 未来的发展 342
17.1.1 传统角色 344
17.1 维护监理的现状 344
第17章 什么是管理 344
17.1.2 维护监理的角色转换 345
17.2.2 未来的职责范围管理 346
17.2.1 改进方案合适吗 346
17.2 改进管理层的角色 346
17.2.3 改进目标 348
17.3.1 改进措施 349
17.3 作为一线经理的监理 349
17.3.2 新的监理角色 350
17.3.3 维护计划员 351
17.4.2 资产维护经理的职责 352
17.4.1 管理范畴 352
17.4 维护经理评定 352
17.4.3 维护经理的发展 355
17.5 人力并列开发策略 357
本篇小结 358
第3篇 计划 363
18.1 概述 366
第18章 维护服务计划制订 366
18.2 评估用户的服务需求 368
18.3 制订高效的服务计划 369
18.4.1 应该怎样组织这些服务 370
18.4 组织所有工作 370
18.4.2 观察判断能力的需要 374
18.5 对工作过程进行定义 375
18.5.2 工作期限考核 376
18.5.1 方法研究 376
18.6 推进质量管理和持续改善 378
18.7 制订资源计划 381
18.7.1 中长期计划 382
18.7.2 短期计划制订 383
18.7.3 计划执行 386
18.7.4 计划相关信息 387
18.7.5 人力资源职责 389
19.1 发展维护组织 392
第19章 人力结构和组织 392
19.2 结构发展的现代方法 393
19.3 挑战的性质 394
19.4.1 维护环境 396
19.4 关键因素 396
19.4.2 协调／沟通 397
19.4.3 效率与培训 398
19.4.5 倒班维护和白班维护 399
19.4.4 控制和管理机构 399
19.4.6 集中维护团队和分散维护团队 401
19.5.1 工作名称、种类和义务 403
19.5 角色与职责 403
19.5.3 管理团队——权利与责任 404
19.5.2 团队和领导能力 404
19.6 效率障碍 405
19.7 资产管理／维护机构的效率指南 406
19.8 参考文献 408
20.1 概述 409
第20章 备件和原材料的供应 409
20.2.2 减少停工损失的模型 411
20.2.1 经济分析 411
20.2 纠正性维护中的关键备件 411
20.2.3 降低财务损失 413
20.3 计划检修用关键备件 415
20.4.2 配套附件 416
20.4.1 备件 416
20.4 关键备件工程 416
20.4.3 附件 417
20.5.1 关键备件的控制 418
20.5 关键备件的管理 418
20.6.1 合理确定修理用材料 420
20.6 存储支持材料 420
20.5.2 关键备件的保存选址 420
20.6.3 备用原材料的选址 421
20.6.2 修理用原材料或关键备件 421
20.7 存放关键备件的选择 422
20.8.1 改造的途径 423
20.8 改造备件 423
20.8.2 改造合理性的分析 424
20.9 日常流动备件 425
20.11 报废 426
20.10 选择设计解决方案 426
20.12 数据的要求 428
20.13 组织概览 429
21.1 概述 431
第21章 预算 431
21.2 维护的优势 432
21.3 计划预算时期 433
21.4 管理参与的范围 434
21.5.1 正确的方式 435
21.5 成功的标准 435
21.5.2 预算结构 436
21.5.3 经常性开支 437
21.6.2 零预算 438
21.6.1 传统的方式 438
21.6 预算准备 438
21.6.4 贯穿于寿命周期的成本计算 439
21.6.3 准备预算时的问题 439
21.7 预算结构 441
21.8 预算的控制 444
21.9 信息的反馈 446
21.10 提交预算 448
本篇小结 449
第4篇 签订合同 452
22.1 概述 455
第22章 针对承包商制定计划 455
22.2.1 长期合同的类型 456
22.2 合同的类型 456
22.2.2 传统的短期竞标方案 460
22.2.3 合伙合同 461
22.3 在执行合同时增加价值 462
22.4 建立一个统一的标准 464
22.5 沟通和交互 465
22.5.1 伙伴协定 466
22.5.2 兑付条款 467
22.6 未来的措施 468
22.5.3 管理会议 468
22.6.2 承包商的选择 469
22.6.1 委派合同协调人 469
22.6.4 制定一个实施流程 471
22.6.3 基准评价 471
22.6.5 核算服务成本 472
22.6.6 采购策略 474
23.1 概述 476
第23章 雇佣承包商 476
23.2.1 拟定合同 477
23.2 构造合同框架和需求 477
23.2.2 技术文件的一些细节 478
23.3.1 资格预认证——选择承包商进行投标 480
23.3 投标进程 480
23.3.3 进行招标 482
23.3.2 招标中的责任 482
23.4 承包商的选择和监督 483
23.4.2 合同条件 484
23.4.1 合同协议 484
23.4.3 合同监督 486
23.5 雇佣承包商的实例 487
23.4.4 合同审查 487
23.5.2 技术（同时参阅23.2.2节） 488
23.5.1 导言 488
23.5.3 业务和法律术语及条款 493
24.2 发展的五个层次 498
24.1 概述 498
第24章 发展概述 498
24.3 “从困惑到杰出”的五个层次 499
本篇小结 513
第5篇 标准管理体系 515
25.1.1 质量标准 517
25.1 概述 517
第25章 质量保证 517
25.1.2 什么是ISO9001，怎样运用于资产管理 518
25.1.3 什么是ISO9001：2000 519
25.1.4 ISO9001：2000标准纲要概要 520
25.2 ISO9001：2000标准的解释 521
25.3.1 关注客户要求 538
25.3 实施和改善质量保证体系 538
25.3.2 制定质量过程、程序和管理 539
25.3.4 维护服务质量保证的利益 540
25.3.3 规范质量管理体系 540
25.4.1 质量手册 541
25.4 实施质量标准有两个必要条件 541
25.4.2 监督程序 542
附录 质量计划 543
25.5 回顾总结 543
26.2 美国实施EMS的情况 547
26.1 概述 547
第26章 环境管理体系（EMS）和维护策略 547
26.3.1 有效的环境工程措施 548
26.3 涉及EMS的维护活动的一个实际事例 548
26.3.2 维护与环境 550
26.3.3 给公司带来的好处 552
26.4 环境管理体系的建立 553
26.5 小结 562
27.2 确定信息要求 563
27.1 概述 563
第27章 文献管理 563
27.2.2 重要性评价 564
27.2.1 维护政策声明 564
27.2.3 文献的利用 565
27.3.1 文献的规范 567
27.3 规范和管理系统的方法 567
27.3.2 文献的管理 569
27.3.3 维护系统和文献的使用培训 570
28.1 概述 571
第28章 维护工作的管理 571
28.2 工作管理媒介 572
28.2.1 EWO的正面 573
28.2.2 EWO的背面 574
28.3.1 标准数据的收集 575
28.3 数据反馈 575
28.3.2 扫描／激光处理 576
28.4 计划维护和EWO 577
28.3.3 关于故障响应的EWO路径 577
28.5 计划工作的发布 580
28.5.2 状态检验的发布 581
28.5.1 预防程序的发布 581
28.5.3 润滑进程的发布 582
28.5.4 改进工作的EWO的发布 585
28.6 数据反馈 586
28.5.5 内部活动的管理 586
29.2.1 支持维护机构的设施和设备 588
29.2 维护中材料资源的需求 588
第29章 维护备件资源管理 588
29.1 概述 588
29.2.2 控制与材料替换的成本 590
29.3.1 仓库分区 591
29.3 储存的规模和费用 591
29.3.2 特殊仓库区域 592
29.3.5 储存费用 593
29.3.4 仓库安全 593
29.3.3 入库检验区 593
29.4.1 备件的再次订购 594
29.4 更新备件的费用 594
29.4.2 需要时制造或购买 597
29.5.1 库存目录编码 598
29.5 库存控制 598
29.5.2 备件采购记录卡 599
29.5.3 目视化库存管理卡 600
29.5.4 库存出货流程 601
29.5.5 备件的订购程序 602
29.6 库存接口 603
29.5.7 低周转率的库存物品 603
29.5.6 库存核查与更正 603
29.6.3 二级仓库 604
29.6.2 库存与工程项目的接口 604
29.6.1 库存目录和设备台账的接口 604
29.7.1 小型企业 605
29.7 成本分配 605
29.8.1 对备件信息的查询 606
29.8 备件管理信息系统 606
29.7.2 大型企业 606
29.8.2 物资的库存数量水平 608
29.8.3 备件再次订购预报 609
30.2.2 特殊考虑 612
30.2.1 停机策略 612
第30章 项目——停机检修计划 612
30.1 概述 612
30.2 前期计划 612
30.3.2 网络化分析 614
30.3.1 条形进度表 614
30.3 停机流程及体系 614
30.3.3 资源及成本数据 616
30.4.1 信息需求 618
30.4 监督、控制及报告 618
30.4.3 停机检修完工后总结分析 619
30.4.2 计算机解决方案 619
本篇小结 621
第6篇 计算机系统解决方案 624
31.1 CMMS的适用范围 627
第31章 资产维护管理系统（CMMS） 627
31.2.1 信息的速度和质量 631
31.2 收益和节省成本 631
31.2.2 工作进度 635
31.2.3 安全和法律 636
31.2.5 经费申请陈述 637
31.2.4 投资回报 637
31.3.1 尽可能地与企业的信息管理部门合作 639
31.3 系统技术规格和硬件性能 639
31.3.2 了解系统 641
31.3.3 确定数据量 643
31.3.4 系统配置与速度 644
31.4.1 应用系统的来源 648
31.4 计算机系统的选择及数据收集 648
31.4.2 获得经验 650
31.4.3 数据录入和数据采集装置 651
31.5.1 资本投资 653
31.5 执行及其成本 653
31.5.3 执行成本 654
31.5.2 从年度预算中投资 654
31.6 辅助系统和功能 655
31.7 对未来的计算机维护管理综合系统的展望 658
32.1 数据管理的需求 659
第32章 状态监测系统 659
32.3 预测维护系统的要求 660
32.2 存在的问题 660
32.4.1 数据库 663
32.4 典型系统的组成 663
32.4.3 数据输入 664
32.4.2 路径 664
32.4.5 图形分析 665
32.4.4 报告 665
32.6 系统实施的真实成本 667
32.5.2 自动报警系统 667
32.5 更高级的数据管理工具 667
32.5.1 诊断辅助工具 667
32.7 CMMS接口 668
32.8.3 在线系统 669
32.8.2 新仪器 669
32.8 发展方向 669
32.8.1 基于状态的资产管理系统（专家系统） 669
32.8.5 经验共享 670
32.8.4 新的管理工具 670
32.9.1 选择因素 671
32.9 选择系统 671
32.9.2 何处着手 672
32.9.3 帮助 673
32.10 状态监测的未来 674
32.9.4 成本 674
33.1 概述 675
第33章 基于状态的资产管理（专家）系统 675
33.2 早期的专家系统 676
33.3 专家系统的定义 677
33.4.1 在维护中应用的范围 678
33.4 专家系统与维护 678
33.4.2 专家系统在维护中的潜力 679
33.5.1 基础技术 681
33.5 专家系统技术 681
33.5.2 更高深的专家系统概念 683
33.6.1 神经网络 684
33.6 增加维护应用的途径 684
33.6.2 基于案例的原因查找 685
33.6.3 与现实世界的接口 686
33.7 如何开始 687
33.7.3 自己开发系统 688
33.7.2 与方案提供者合作 688
33.7.1 采用一个能用的解决方案 688
33.8 投资与收益 689
33.9.1 采矿业—采煤 690
33.9 基于状态的资产管理（专家）系统实例 690
33.9.2 皇家海军 692
本篇小结 694
34.1 寿命周期费用概述 702
第34章 资产管理决策支持——寿命周期费用 702
第7篇 资产管理决策支持 702
34.2 资产的寿命周期 704
34.3.1 设计阶段 705
34.3 寿命周期费用的应用实例 705
34.3.2 运行和维护阶段 707
34.4.1 拱形方法论 709
34.4 寿命周期费用计算方法 709
34.4.2 方法论概述 711
34.4.3 计算方法——寿命周期费用悖论 713
34.6 参考文献 714
34.5 小结 714
35.1 概述 715
第35章 维护审核 715
第8篇 维护核算 715
35.3 信息收集 716
35.2 维护审核评估的准备 716
35.4.2 运作问题 718
35.4.1 策略问题 718
35.4 审核的范围 718
35.5 审核的组织机构 719
35.4.3 技术问题 719
35.6 审核后要采取的措施 724
附录35.1 725
附录35.2 727