企业设备资产维护管理 发展策略与改善运行指南PDF电子书下载

第1章　维护介绍 3

1.1　概述 3

目录 3

译者序 3

前言 3

第一部分　建立维护策略 3

1.2.2　企业文化与策略 7

1.2.1　世界性的事件 7

1.2　维护的实质变革 7

1.2.3　人力开发、统计和招聘 8

1.2.5　组织与实施 9

1.2.4　沟通与工会 9

1.3　主动维护 10

1.2.6　首创性和如何应对改革 10

1.3.1　资产策略 11

1.3.3　以状态监测为基础的维护 12

1.3.2　预防性维护 12

1.3.5　资产策略的开发 13

1.3.4　改善性维护 13

1.3.6　朝着主动维护的方向前进 14

1.4.1　资源结构的开发 16

1.4　维护资源质量 16

1.4.2　人的作用 18

1.4.3　承包商或者本企业员工 20

1.4.4　维护服务 22

1.4.5　优化维护采购 23

1.4.6　信息 24

1.5.1　资源成本 25

1.5　维护成本 25

1.5.2 “后果”成本 26

1.5.3　寿命周期费用 27

1.5.4　增值维护 28

1.5.5　改进成本项目 30

1.6 小结 31

2.1　概述 33

第2章　目的和目标 33

2.2　维护和共同目标 35

2.2.1　资产的价值和资产置换 36

2.2.2　质量和维护 37

2.2.3　维护和交易市场 39

2.3　维护及制造目标 40

2.2.4　共同目标——良好维护带来的利益 40

2.3.1　维护和准时生产方法 41

2.3.2　维护和技术进步 42

2.3.3　维护和改善工作环境及态度 43

2.3.4　制造目标——良好维护的益处 44

2.4.1　机器、设备和材料 45

2.4 维护目的 45

2.4.2　信息和维护计划 46

2.4.3　人员 47

2.4.4　预算控制 48

2.5 小结 49

2.4.5　维护目标——良好维护的利益 49

3.1　概述 51

第3章　保养维护的发展 51

3.2.1　“成熟阶段”——计划预防维护 52

3.2　建立维护“活动与计划” 52

3.2.2　“持续发展”——预防维护／状态监测 53

3.2.3　“增强势头”——可靠性为中心的维护 54

3.3.1　“成熟阶段”——人员培训 56

3.3　人员发展 56

3.3.2　“持续发展”——柔性工作 57

3.3.3　“增强势头”——操作人员维护与全面生产维护（TPM） 59

3.4.2　“持续发展”——承包者的利用 62

3.4.1　“成熟阶段”——重组 62

3.4　计划和承包 62

3.4.3　“增强势头”——业务相关的激励计划 63

3.5.2　“持续发展”——维护计算机应用系统（CMMS） 65

3.5.1　“成熟阶段”——成本为基础和手工系统 65

3.5　控制与计算机系统 65

3.5.3　“增强势头”——以状态为基础的资产管理（专家）系统 67

3.6 小结 69

4.2　改进路线 70

4.1　资产管理信息服务背景 70

第4章　基准设定和维护趋势分析 70

4.3　发展趋势和发现 74

4.5 小结 79

4.4　前景 79

5.1　概述 81

第5章　资产策略 81

5.2　资产策略的目标 82

5.4.1　建立资产登记 83

5.4　开发阶段 83

5.3　发展问题 83

5.4.4　维护活动选择 84

5.4.3　按设备的优先级排序 84

5.4.2　审核当前运行的方案 84

5.5　资产策略的开发 85

5.4.7　考虑设备使用周期的变化 85

5.4.5　调整并向预知性方案发展 85

5.4.6　是否有最佳维护频率的问题 85

5.5.1　建立资产登记 86

5.5.2　审核目前运作的资产策略 88

5.5.3　给设备按优先级排序 89

5.5.4　选择维护任务 92

5.5.5　维护资产策略的选择 99

5.5.6　预知维护方案的调整 103

5.6.1　是否存在维护的最佳效果 108

5.6　最优化 108

5.6.2　系统效率 112

5.7 小结 117

6.1　概述 119

第6章　维护管理策略 119

6.3　协作理念和维护 121

6.2　业务计划 121

6.4　生产理念和维护 122

6.5　质量、安全和环境 123

6.6　客户要求 124

6.7　客户的焦点问题 126

6.8　维护管理策略审核 128

6.8.1　改变的需求 129

6.8.2　策略开发 130

6.8.3　改进计划 132

6.8.4　策略的执行 139

6.9 小结 143

7.1　概述 144

第7章　维护目标 144

7.2　改善 145

7.4 目标设立 146

7.3 目的——目标与考核 146

7.4.1　设立目标的关键点 147

7.4.2　目标的分步实现 148

7.5　业绩考核 149

7.4.3 目标分步实现的技巧建议 149

7.6　维护业绩指标 151

7.6.1　财务考核 152

7.6.2　运作考核 154

7.7.1　综合评价 159

7.7 系列的目标和评价 159

7 7.2　业绩监测和检讨 163

7.8　小结 164

8.1　概述 166

第8章　建立协同维护策略 166

8.2　维护策略 167

8.3.1　协同策略实例 169

8.3　维护协同策略实施 169

8.4.1　引言 172

8.4　制订策略规范实例 172

8.3.2　策略文本制订的前期准备 172

8.4.2　业务责任 173

8.4.3　维护活动展开 176

8.4.4　制订计划 179

8.4.5　人员 181

8.4.6　计算机应用系统方案 185

8.4.7　审核和管理评议 187

8.5 小结 189

第一部分总结 190

第1篇　维护活动的开展 198

第二部分　实现维护策略 198

9.2　设备质量 205

9.1　概述 205

第9章　设备质量目标 205

9.2.2　设计与制造 206

的评价 206

9.2.1　一致性和可靠性／可维护性 206

9.2.3　寿命周期费用 207

9.3.1　技术规格的内容 208

9.3　设备技术规格 208

9.3.3　规定设备厂商的支持级别 209

9.3.2　制定可靠性和可维护性标准 209

9.4.1　设备运行与故障类型 210

9.4　有关可靠性和可维护性的设备设计 210

9.4.2　可靠性分析 212

9.4.3　可维护性分析 213

9.4.4　质量计划 214

9.5.1　诊断资料 215

9.5　支持文件 215

9.5.2　维护手册 216

9.5.3　持续改善 217

10.1.1　工具 218

10.1　概述 218

第10章　设备故障信息的规范 218

10.2.1　思考 219

10.2　逻辑诊断步骤 219

10.1.2　文件 219

10.1.3　测试设备 219

10.2.3　设备检测 220

10.2.2　症状分析 220

10.2.4　寻找故障部位 221

10.3　逻辑故障诊断程序（根原因分析） 222

10.2.6　性能检查 222

10.2.5　更换或修理 222

10.4.1　维护文件的目的 226

10.4　使用维护文件 226

10.5.1　症状图 227

10.5　故障诊断文件的格式 227

10.4.2　好手册的设计及内容 227

10.5.2　演绎图 230

10.5.3　设计功能块图 233

10.6.1　正规工业系统 234

10.6　合理的手册结构 234

10.6.3　参考资料 235

10.6.2　诊断知识 235

11.1　概述 238

第11章　评价评审维护任务 238

11.3.1　设备功能和性能指标 239

11.3　七个问题 239

11.2　RCM定义 239

11.3.4　故障的影响 241

11.3.3　故障模式 241

11.3.2　功能故障 241

11.3.6　故障管理 242

11.3.5　故障的后果 242

11.4　RCM任务选择过程 245

11.5.1　方法选项 246

11.5 RCM的应用 246

11.5.3　组建队伍 248

11.5.2　方法的选择 248

11.6.1　审核 250

11.6　任务审核和具体化 250

11.5.4　连续分析 250

11.6.3　计算机与RCM 251

11.6.2　任务说明 251

11.8　RCM方法的优点 252

11.7　执行 252

12.1.3　本章范围 254

12.1.2　状态监测的价值 254

第12章　状态监测技术 254

12.1　概述 254

12.1.1　状态监测的目的（CM） 254

12.2.2　状态监测的技术可行性 255

12.2.1　状态监测的类型 255

12.2　状态监测技术 255

12.3.1　人的判断力 257

12.3.2　光学技术 257

12.3　技术说明 257

12.3.3　热技术 258

12.3.4　振动技术 260

12.3.5　润滑油监测技术 266

12.3.6　腐蚀监测技术 268

12.3.8　性能监测技术 271

12.3.7　电动机电流 271

12.4.1　技术对比 273

12.4　技术选择 273

12.5　状态监测的应用 274

12.4.3　技术冗余 274

12.4.2　系统的技术选择 274

12.5.2　报警标准 275

12.5.1　确保数据正确 275

12.5.3　报警动作 276

12.6.1　数据增殖 277

12.6　状态监测系统 277

12.5.4　评定状态监测 277

12.6.3　手动系统 278

12.6.2　硬件系统 278

12.6.4　系统的选择 279

12.7.2　以状态为基础的维护的优点 280

12.7.1　状态监测费用 280

12.7　状态监测评价 280

12.7.3　确保费用效益的步骤 281

12.8　ISO 10816-3概要 282

12.10　确认 283

12.9　参考文献 283

13.2.1　划分界限的历史经验 284

13.2　灵活的任务设计技能的作用 284

第13章　计划任务与人力平衡 284

13.1　制订计划维护方案 284

13.2.2　弹性工作的范围 285

13.3　作业准备 287

13.3.1　设备工作程序 288

13.4　基于状态的维护综述 289

13.3.2　全方案的展开 289

13.5　后期程序评述 293

本篇小结 294

第2篇　人力开发 297

14.1　概述 302

第14章　维护人力及其未来的开发 302

14.2　维护人力和未来的挑战 303

14.3.1 自下而上的工作结构 304

14.3 引导维护人力发展的道路 304

14.2.1　维修工面临的机会 304

14.2.2　操作工／机械工面临的机会 304

14.3.2　改进的步骤 307

14.3.3　个人开发 308

14.3.4　培训程序 309

14.3.5　人力开发与培训的预先考虑事项 311

14.3.6　培训计划的设计 312

15.1 全面生产维护介绍 315

第15章　全面生产维护（TPM） 315

15.2　基本的维护条件 316

15.3　TPM团队 318

15.4　TPM活动实践 320

15.5　使用劳动力的最高境界 322

15.5.1　对劳动力技能选择的策略 323

15.6　监控TPM的效益 324

15.5.2　实施 324

15.7　小结 326

16.2　什么是多技能 327

16.1　概述 327

第16章　多技能培训——方法展望 327

16.3　维护策略／多技能 329

16.4.2　阶段2（长期） 330

16.4.1　阶段1（中期） 330

16.4　执行阶段 330

16.5.1　评估 331

16.5 实施 331

16.5.2　培训 333

16.5.3　工会 338

16.6.1　指导—培训材料 339

16.6　监理内容 339

16.5.4　监控程序 339

16.7.1　规划 340

16.7　执行问题 340

16.6.2　监理 340

16.7.2　交流 341

16.8　未来的发展 342

17.1.1　传统角色 344

17.1　维护监理的现状 344

第17章　什么是管理 344

17.1.2　维护监理的角色转换 345

17.2.2　未来的职责范围管理 346

17.2.1　改进方案合适吗 346

17.2　改进管理层的角色 346

17.2.3　改进目标 348

17.3.1　改进措施 349

17.3　作为一线经理的监理 349

17.3.2　新的监理角色 350

17.3.3　维护计划员 351

17.4.2　资产维护经理的职责 352

17.4.1　管理范畴 352

17.4　维护经理评定 352

17.4.3　维护经理的发展 355

17.5　人力并列开发策略 357

本篇小结 358

第3篇　计划 363

18.1　概述 366

第18章　维护服务计划制订 366

18.2　评估用户的服务需求 368

18.3　制订高效的服务计划 369

18.4.1　应该怎样组织这些服务 370

18.4　组织所有工作 370

18.4.2　观察判断能力的需要 374

18.5　对工作过程进行定义 375

18.5.2　工作期限考核 376

18.5.1　方法研究 376

18.6　推进质量管理和持续改善 378

18.7　制订资源计划 381

18.7.1　中长期计划 382

18.7.2　短期计划制订 383

18.7.3　计划执行 386

18.7.4　计划相关信息 387

18.7.5　人力资源职责 389

19.1　发展维护组织 392

第19章　人力结构和组织 392

19.2　结构发展的现代方法 393

19.3　挑战的性质 394

19.4.1　维护环境 396

19.4　关键因素 396

19.4.2　协调／沟通 397

19.4.3　效率与培训 398

19.4.5　倒班维护和白班维护 399

19.4.4　控制和管理机构 399

19.4.6　集中维护团队和分散维护团队 401

19.5.1　工作名称、种类和义务 403

19.5　角色与职责 403

19.5.3　管理团队——权利与责任 404

19.5.2　团队和领导能力 404

19.6　效率障碍 405

19.7 资产管理／维护机构的效率指南 406

19.8　参考文献 408

20.1　概述 409

第20章　备件和原材料的供应 409

20.2.2　减少停工损失的模型 411

20.2.1　经济分析 411

20.2　纠正性维护中的关键备件 411

20.2.3　降低财务损失 413

20.3　计划检修用关键备件 415

20.4.2　配套附件 416

20.4.1　备件 416

20.4　关键备件工程 416

20.4.3　附件 417

20.5.1　关键备件的控制 418

20.5　关键备件的管理 418

20.6.1　合理确定修理用材料 420

20.6　存储支持材料 420

20.5.2　关键备件的保存选址 420

20.6.3　备用原材料的选址 421

20.6.2　修理用原材料或关键备件 421

20.7　存放关键备件的选择 422

20.8.1　改造的途径 423

20.8　改造备件 423

20.8.2　改造合理性的分析 424

20.9 日常流动备件 425

20.11　报废 426

20.10　选择设计解决方案 426

20.12　数据的要求 428

20.13　组织概览 429

21.1　概述 431

第21章　预算 431

21.2　维护的优势 432

21.3　计划预算时期 433

21.4　管理参与的范围 434

21.5.1　正确的方式 435

21.5　成功的标准 435

21.5.2　预算结构 436

21.5.3　经常性开支 437

21.6.2　零预算 438

21.6.1　传统的方式 438

21.6　预算准备 438

21.6.4　贯穿于寿命周期的成本计算 439

21.6.3　准备预算时的问题 439

21.7　预算结构 441

21.8　预算的控制 444

21.9　信息的反馈 446

21.10　提交预算 448

本篇小结 449

第4篇　签订合同 452

22.1　概述 455

第22章　针对承包商制定计划 455

22.2.1　长期合同的类型 456

22.2　合同的类型 456

22.2.2　传统的短期竞标方案 460

22.2.3　合伙合同 461

22.3　在执行合同时增加价值 462

22.4　建立一个统一的标准 464

22.5　沟通和交互 465

22.5.1　伙伴协定 466

22.5.2　兑付条款 467

22.6　未来的措施 468

22.5.3　管理会议 468

22.6.2　承包商的选择 469

22.6.1　委派合同协调人 469

22.6.4　制定一个实施流程 471

22.6.3　基准评价 471

22.6.5　核算服务成本 472

22.6.6　采购策略 474

23.1　概述 476

第23章　雇佣承包商 476

23.2.1　拟定合同 477

23.2　构造合同框架和需求 477

23.2.2　技术文件的一些细节 478

23.3.1　资格预认证——选择承包商进行投标 480

23.3　投标进程 480

23.3.3　进行招标 482

23.3.2　招标中的责任 482

23.4　承包商的选择和监督 483

23.4.2　合同条件 484

23.4.1　合同协议 484

23.4.3　合同监督 486

23.5　雇佣承包商的实例 487

23.4.4　合同审查 487

23.5.2　技术（同时参阅23.2.2节） 488

23.5.1　导言 488

23.5.3　业务和法律术语及条款 493

24.2　发展的五个层次 498

24.1　概述 498

第24章　发展概述 498

24.3　“从困惑到杰出”的五个层次 499

本篇小结 513

第5篇　标准管理体系 515

25.1.1　质量标准 517

25.1　概述 517

第25章　质量保证 517

25.1.2　什么是ISO9001，怎样运用于资产管理 518

25.1.3　什么是ISO9001：2000 519

25.1.4　ISO9001：2000标准纲要概要 520

25.2　ISO9001：2000标准的解释 521

25.3.1　关注客户要求 538

25.3　实施和改善质量保证体系 538

25.3.2　制定质量过程、程序和管理 539

25.3.4　维护服务质量保证的利益 540

25.3.3　规范质量管理体系 540

25.4.1　质量手册 541

25.4　实施质量标准有两个必要条件 541

25.4.2　监督程序 542

附录　质量计划 543

25.5 回顾总结 543

26.2 美国实施EMS的情况 547

26.1　概述 547

第26章　环境管理体系（EMS）和维护策略 547

26.3.1　有效的环境工程措施 548

26.3 涉及EMS的维护活动的一个实际事例 548

26.3.2　维护与环境 550

26.3.3　给公司带来的好处 552

26.4　环境管理体系的建立 553

26.5 小结 562

27.2　确定信息要求 563

27.1　概述 563

第27章　文献管理 563

27.2.2　重要性评价 564

27.2.1　维护政策声明 564

27.2.3　文献的利用 565

27.3.1　文献的规范 567

27.3　规范和管理系统的方法 567

27.3.2　文献的管理 569

27.3.3　维护系统和文献的使用培训 570

28.1　概述 571

第28章　维护工作的管理 571

28.2　工作管理媒介 572

28.2.1　EWO的正面 573

28.2.2　EWO的背面 574

28.3.1　标准数据的收集 575

28.3　数据反馈 575

28.3.2　扫描／激光处理 576

28.4　计划维护和EWO 577

28.3.3　关于故障响应的EWO路径 577

28.5　计划工作的发布 580

28.5.2　状态检验的发布 581

28.5.1　预防程序的发布 581

28.5.3　润滑进程的发布 582

28.5.4　改进工作的EWO的发布 585

28.6　数据反馈 586

28.5.5　内部活动的管理 586

29.2.1 支持维护机构的设施和设备 588

29.2　维护中材料资源的需求 588

第29章　维护备件资源管理 588

29.1　概述 588

29.2.2　控制与材料替换的成本 590

29.3.1　仓库分区 591

29.3　储存的规模和费用 591

29.3.2　特殊仓库区域 592

29.3.5　储存费用 593

29.3.4　仓库安全 593

29.3.3　入库检验区 593

29.4.1　备件的再次订购 594

29.4　更新备件的费用 594

29.4.2　需要时制造或购买 597

29.5.1　库存目录编码 598

29.5　库存控制 598

29.5.2　备件采购记录卡 599

29.5.3 目视化库存管理卡 600

29.5.4　库存出货流程 601

29.5.5　备件的订购程序 602

29.6　库存接口 603

29.5.7　低周转率的库存物品 603

29.5.6　库存核查与更正 603

29.6.3　二级仓库 604

29.6.2　库存与工程项目的接口 604

29.6.1　库存目录和设备台账的接口 604

29.7.1　小型企业 605

29.7　成本分配 605

29.8.1 对备件信息的查询 606

29.8　备件管理信息系统 606

29.7.2　大型企业 606

29.8.2　物资的库存数量水平 608

29.8.3　备件再次订购预报 609

30.2.2　特殊考虑 612

30.2.1　停机策略 612

第30章　项目——停机检修计划 612

30.1　概述 612

30.2　前期计划 612

30.3.2　网络化分析 614

30.3.1　条形进度表 614

30.3　停机流程及体系 614

30.3.3　资源及成本数据 616

30.4.1　信息需求 618

30.4　监督、控制及报告 618

30.4.3　停机检修完工后总结分析 619

30.4.2　计算机解决方案 619

本篇小结 621

第6篇　计算机系统解决方案 624

31.1 CMMS的适用范围 627

第31章　资产维护管理系统（CMMS） 627

31.2.1　信息的速度和质量 631

31.2　收益和节省成本 631

31.2.2　工作进度 635

31.2.3　安全和法律 636

31.2.5　经费申请陈述 637

31.2.4　投资回报 637

31.3.1　尽可能地与企业的信息管理部门合作 639

31.3 系统技术规格和硬件性能 639

31.3.2 了解系统 641

31.3.3　确定数据量 643

31.3.4　系统配置与速度 644

31.4.1　应用系统的来源 648

31.4　计算机系统的选择及数据收集 648

31.4.2　获得经验 650

31.4.3　数据录入和数据采集装置 651

31.5.1　资本投资 653

31.5　执行及其成本 653

31.5.3　执行成本 654

31.5.2　从年度预算中投资 654

31.6　辅助系统和功能 655

31.7　对未来的计算机维护管理综合系统的展望 658

32.1　数据管理的需求 659

第32章　状态监测系统 659

32.3　预测维护系统的要求 660

32.2　存在的问题 660

32.4.1　数据库 663

32.4　典型系统的组成 663

32.4.3　数据输入 664

32.4.2　路径 664

32.4.5　图形分析 665

32.4.4　报告 665

32.6 系统实施的真实成本 667

32.5.2　自动报警系统 667

32.5　更高级的数据管理工具 667

32.5.1　诊断辅助工具 667

32.7 CMMS接口 668

32.8.3　在线系统 669

32.8.2　新仪器 669

32.8　发展方向 669

32.8.1 基于状态的资产管理系统（专家系统） 669

32.8.5　经验共享 670

32.8.4　新的管理工具 670

32.9.1　选择因素 671

32.9　选择系统 671

32.9.2　何处着手 672

32.9.3　帮助 673

32.10　状态监测的未来 674

32.9.4　成本 674

33.1　概述 675

第33章　基于状态的资产管理（专家）系统 675

33.2　早期的专家系统 676

33.3　专家系统的定义 677

33.4.1 在维护中应用的范围 678

33.4　专家系统与维护 678

33.4.2　专家系统在维护中的潜力 679

33.5.1　基础技术 681

33.5　专家系统技术 681

33.5.2　更高深的专家系统概念 683

33.6.1　神经网络 684

33.6　增加维护应用的途径 684

33.6.2　基于案例的原因查找 685

33.6.3 与现实世界的接口 686

33.7　如何开始 687

33.7.3 自己开发系统 688

33.7.2　与方案提供者合作 688

33.7.1　采用一个能用的解决方案 688

33.8　投资与收益 689

33.9.1　采矿业—采煤 690

33.9　基于状态的资产管理（专家）系统实例 690

33.9.2　皇家海军 692

本篇小结 694

34.1　寿命周期费用概述 702

第34章　资产管理决策支持——寿命周期费用 702

第7篇　资产管理决策支持 702

34.2　资产的寿命周期 704

34.3.1　设计阶段 705

34.3 寿命周期费用的应用实例 705

34.3.2　运行和维护阶段 707

34.4.1　拱形方法论 709

34.4　寿命周期费用计算方法 709

34.4.2　方法论概述 711

34.4.3　计算方法——寿命周期费用悖论 713

34.6　参考文献 714

34.5 小结 714

35.1　概述 715

第35章　维护审核 715

第8篇　维护核算 715

35.3　信息收集 716

35.2　维护审核评估的准备 716

35.4.2　运作问题 718

35.4.1　策略问题 718

35.4　审核的范围 718

35.5　审核的组织机构 719

35.4.3　技术问题 719

35.6　审核后要采取的措施 724

附录35.1 725

附录35.2 727