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前言 1
第一章 标准作业 1
一 什么是标准作业 3
二 标准作业过程 4
1．周期时间 4
2．作业流程 5
3．标准存量 6
三 标准作业表单 7
1．加工能力表 7
2．标准作业组合表 8
3．标准作业单 11
四 标准作业时间 12
1．标准作业时间 13
2．标准作业时间的构成 13
3．标准作业时间测定 13
五 标准作业改善 15
1．发现问题点 15
2．现状及原因分析 16
3．设定主题及目标值 16
4．作业改善 16
第二章 全员参加的生产改善（TPM） 19
一 TPM的发展历史 21
二 TPM的活动定位 22
1．TPM、JIT、6Sigma三者的特征比较 23
2．设备管理在生产活动中的定位 23
三 TPM的目的及效果 24
1．TPM的目的 25
2．TPM的效果 25
四 提高生产能力的TPM活动体系 26
五 设备的六大损失与综合效率 28
1．设备的六大损失 28
2．设备的综合效率 28
六 自主保养活动的进行方式 30
1．培养设备操作能手 30
2．全员参加的清扫、点检 31
3．污垢发生源与清扫、点检困难部位的对策 35
4．清扫、点检、加油标准的制作与实施 36
七 TPM活动的成果发布 38
现场TPM活动成果表 38
第三章 JIT生产方式 45
一 JIT生产方式的思想体系 47
1．弹性生产 47
2．及时生产 49
3．均衡化 49
4．少人化 49
二 看板管理 50
5．自动化 50
6．小集团改善活动 50
1．看板管理的核心思想 51
2．看板管理工具“传票卡” 51
3．“传票卡”的使用规则 52
三 均衡化生产 53
1．生产线平衡 53
2．顺序生产计划 53
3．缩短变换程序的时间 55
四 标准作业组合 55
1．确定生产周期 55
4．提高总体效率 56
3．标准作业指导书 56
2．明确标准作业程序 56
五 少人化 57
1．生产线布置 57
2．联合U型配置 58
3．作业者多能化 58
六 自动化 59
1．质量保险装置 60
2．自动停车装置 60
3．目视管理 61
第四章 新六西格玛管理 63
1．四个核心的领导力原则 65
一 新六西格玛领导力原则 65
2．新六西格玛方法的最佳实践 66
二 六西格玛方法与领导人才培养 67
1．新六西格玛要求 67
2．领导方针 68
3．领导人才差距 68
4．领导人才管理体系 69
3．e-Tools 70
5．e-Visibility/cotrol 70
4．e-Tracking 70
2．e-Process 70
1．e-Training 70
三 数字化六西格玛 70
四 精益六西格玛 71
1．DMAIC的五个阶段 71
2．精益六西格玛工具 71
五 定制六西格玛 72
1．项目管理 72
2．文化变革 72
六 六西格玛未来及其发展 73
1．多能的黑带 73
2．不断创新 74
3．强势的领导力和执行力 74
第五章 消除浪费的方法 75
一 浪费与消除浪费的方法概要 77
1．浪费的含义 77
2．工作时间与空间的界定和浪费的多角度分析 77
3．工厂与事务部门的相似性 78
4．消除浪费的方法概要 79
二 各种浪费的形式 79
1．浪费的5W1H与5M1T1E 79
2．关于浪费的思考 80
3．在已知的应用手法上的浪费 81
1．浪费消除方法论 82
三 各种浪费的消除方法及其应用 82
2．IE方式浪费消除法 84
3．QC式浪费消除法 88
4．VE式浪费消除法 92
5．消除浪费效果的评价尺度 93
6．开发消除浪费的新方法 95
第六章 物流改善 99
一 物流改善的定义 101
1．物流的意义 101
2．CIM与物流管理 101
二 物流环境及其变化 101
三 物流改善的重点 103
四 物流费管理 105
五 搬运改善 110
1．搬运距离的改善 111
2．搬运时间与次数的改善 112
3．搬运设备机器 114
4．无人搬运系统 114
5．搬运物的改善 115
六 保管改善 117
1．保管方法的改善 118
2．自动仓库 119
3．保管量的改善 119
5．保管状态的改善 120
4．保管费用的改善 120
七 产品前置时间与发送次数 122
八 出货改善 122
1．出库改善 123
2．出库物检查改善与打包改善 124
3．配车计划 124
第七章 标准化工作 127
一 标准化的目的 129
1．多样化与现场的应用 129
2．标准化的目的 129
1．标准化的定义 130
2．标准化与群组技术 130
二 什么是标准化 130
三 标准化的对象 131
四 标准化的进行方式 132
1．标准化的进行方式概要 132
2．标准化的进行方式 134
五 标准化的注意事项 135
1．高层管理者的态度 135
2．建立标准化的体系 135
3．建立推进组织 136
5．现场进行的标准化 137
4．有计划的推进与跟进 137
六 标准化的推行方法 138
1．展示会 138
2．图形化 139
3．树形图 140
4．矩阵分析法 140
5．单元、模组化 141
6．GT（Group Technology） 142
七 标准化的实例 143
1．日本公司的标准化实例 143
2．现场的标准化实例 145
第八章 事务部门效率提升 147
二 提高生产效率的应用场合 149
一 为什么要提高事务部门生产效率 149
三 提高生产效率的方向和手段 150
四 事务部门的意识改革 151
1．部门方针、目标的重建 151
2．时间成本意识的贯彻 152
五 战略业务水准的提升 154
1．提高会议的品质 154
2．提升企划、提案的能力 155
六 业务流程再设计 157
七 业务的标准化 159
1．表单流程的标准化 159
2．文件管理的改革 160
3．信息活用的能力提升 162
八 提高业务的效率性 163
第九章 总论 167
一 如何提高生产效率 169
1．什么是生产效率 169
2．生产效率的尺度 169
二 提高生产效率的重要性 170
三 提高生产效率的基本方法 171
四 开展提高生产效率（TPI）活动 173
附录 177
附录一 21世纪工厂生产效率改善（TPI）推行成果案例 179
附录二 贝思德国际管理（BIM）咨询有限公司简介 190
附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容 192